陶瓷结合剂CBN砂轮磨削GGH4169高温合金的磨削加工性和磨削表面完整性

本文对ＣＢＮ砂轮磨削ＧＧＨ４１６９高温合金的磨削加工性和磨削表面完整性进行了系统研究。研究了ＣＢＮ砂轮磨削ＧＨ４１６９高温合金时磨削参数对磨削力，磨削温度和磨削比的影响规律；在正交试验和显著性分析 基础上，建立了磨削力和磨削温度的经验公式。     

小直径CBN砂轮的磨削特性研究——砂轮修整方法及砂轮要素参数选择

实验研究了小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮平面磨削时砂轮修整方法和砂轮要素（ 接合剂、粒度、硬度、密度） 对磨削过程的影响。磨削过程中 Ｃ Ｂ Ｎ 磨粒的早期脱落影响了小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮 磨削性能的发 挥。 小直径 Ｃ Ｂ Ｎ 砂轮采用杯形（ Ｓｉ Ｃ） 砂轮修整,选择陶瓷接合剂、粒度１７０ ＃ ～２３０ ＃ 、高 硬度和２００ ％ 高密度的要 素参数可取 得良好的磨削效果。     

电镀小直径CBN环形砂轮端面磨削沟槽底面

在对小直径环形砂轮端面磨削沟槽底面过程中的磨粒切屑厚度进行解析的基础上,设计了电镀小直径ＣＢＮ环形砂轮端部结构尺寸,作为提高砂轮寿命的措施,实验分析磨削冷却液供给方式和倾斜砂轮轴磨削法的效果。     

综合成形修整器的控制方法及其修形特性研究

针对金刚石滚轮对ＣＢＮ砂轮修形中存在的磨粒破坏、砂轮的磨削力大的因素,提出一种既具备滚轮的高效,又可实现在线修形的综合成形修整器。通过调节滚轮、修形砂轮及ＣＢＮ砂轮之间的相对速度和修形压力,达到控制滚轮的磨损量,提高修形效率和复映精度的效果。     

CBN砂轮的修整与使用

一、概述修整过程的精确设定和先进的适应控制 ,使用户的ＣＢＮ砂轮工作在最佳状态。没有陶瓷结合剂 ,ＣＢＮ砂轮就不可能进入大批量生产使用。正是这种多孔的结合剂材料产生了必须的小空隙 ,保存冷却液并保证了ＣＢＮ磨削黑色金属所需的修整加工。自从 195 7年首次合成ＣＢＮ磨料ＣＢＮ砂轮继而出现 ,ＣＢＮ砂轮磨削取得了很大的进展。首先 ,我们可以采用常规的修型和修锐方法进行ＣＢＮ砂轮的修型和修锐。理论上 ,陶瓷给合剂脆而易碎 ,应该能够用常规修整方法修整。然而试验表明 ,目前的修整方法不适合于新型的ＣＢＮ砂轮 ,为了获得最佳的…     

冷却液及粒度对电镀CBN砂轮端面磨削的影响

实验研究了电镀小直径ＣＢＮ砂轮端面磨削沟槽底面时磨粒粒度、冷却液供给方式对磨削效果的影响。砂轮磨粒尺寸较小时,在砂轮作业面上容易发生切屑粘结和电镀镀粒层剥离等异常损伤;选取较大尺寸的磨粒可以实现砂轮的正常磨削,采用轴心普通冷却液供给和外部高压冷却液供给并用的冷却液供给方法有较长的砂轮寿命,得到的已加工表面粗糙度在Ｒｚ４μｍ以下。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削GH4169高温合金的磨削加工性与磨削表面完整性

本文对ＣＢＮ砂轮磨削ＧＨ４１６９高温合金的磨削加工性和磨削表面完整性进行了系统研究。研究了ＣＢＮＳ轮磨削ＧＨ４１６９高温合金时磨削参数对磨削力、磨削温度和磨削比的影响规律；在正交试验和显著性分析的基础上．建立了磨削力和磨削温度的经验公式。在ＣＢＮ砂轮磨削ＧＨ４１６９高温合金磨削表面完整性的试验研究中，对磨削表面粗糙度、磨削表面硬化及磨削表面残余应力进行了研究．建立了表面完整性指标与磨削参数之间的关系。并根据正交试验建立了磨削表面粗糙度的经验公式。     

陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削性能及磨削液选择

多年来轴承生产厂家一直使用刚玉砂轮磨削淬硬轴承钢零件。尽管用这种砂轮已经制造出数以亿计轴承,但是,由于砂轮磨损迅速,严重地影响了生产率的提高。同时,砂轮的迅速磨损对磨削加工精度和磨削表面质量也产生了极为不利的影响。立方氮化硼（ＣＢＮ）具有硬度高、耐热性和化学惰性高、导热性好等优点,适用于加工轴承钢、高速钢、不锈钢、耐热钢等高硬度和高韧性的材料。８０年代,德国成功地将陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮应用于轴承内表面磨削,在轴承磨削领域开创了先河。从此,国外许多轴承厂成功地用ＣＢＮ砂轮代替普通刚玉砂轮磨削轴承零…     

用CBN砂轮磨削轴承套的工艺实践

本文根据我们多年来在美国Ｂｒｙａｎｔ公司生产的Ｖ－３０８９型数控机圆磨床上用国产ＣＢＮ砂轮替代进口ＣＢＮ砂轮磨合金铸铁轴承套的经验和体会，介绍了磨削工艺方法，工艺参数及所用磨削油的主要技术性能指标。     

杯状砂轮修整器对CBN砂轮的修形及磨削

研究杯状砂轮对陶瓷ＣＢＮ砂轮的修形,及修形后磨削高速钢和软钢的加工特性。通过研究得出,磨削高速钢时砂轮磨粒磨损和切屑附着、磨削软钢时砂轮表面发生堆积物熔着是砂轮磨耗的主要原因。     

修整成形砂轮的CAD／CAM系统

砂轮修整是成形磨削中的关键技术。本文介绍一种具有较好通用性和实用性的成形砂轮修整ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统具有方便灵活的输入方式和良好的人机界面，能够解决各种类型的蜗杆和齿轮的砂轮修整廓形自动生成、自动编程、加工仿真、误差补偿及修整自动控制等问题，同时能满足任意形状的盛开有砂轮修整要求。     

修整成形砂轮的CAD／CHM系统

砂轮修整是成形磨削中的关键技术。本文介绍一种具有较好通用性和实用性的成形砂轮修整ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。该系统具有方便灵活的输入方式和良好的人机界面，能够解决各种类型的蜗杆和齿轮的砂轮修整廓形自动生成、自动编程、加工仿真、误差补偿及修整自动控制等问题，同时能满足任意形状的成形砂轮修整要求。     

砂轮自动动平衡装置

随着磨床自动化，ＮＣ和ＣＮＣ控制装置的发展，保证高速磨削、强力磨削及高精度磨削设备的能力的充分发挥，延长砂轮寿命、减小机床振动，砂轮的自动平衡装置尤为重要。文中介绍了加水平衡式、氟里昂平衡式及ＳＢＳ重块平衡式多种自动动平衡装置的原理，分析了各自的优缺点，预测了发展方向。     

钛合金的磨削烧伤和磨削裂纹

在分析和研究用树脂结合剂陶瓷结合剂刚玉砂轮以及绿色碳化硅砂轮磨削钛合金时产生磨削烧伤和磨削裂纹的基础上,提出了抑制钛合金磨削烧伤和磨削裂纹的措施。试验研究表明,合理的砂轮磨料和硬度等级、合理的磨削用量、高效磨削液和ＣＢＮ砂轮将有效地避免钛合金的磨削烧伤和磨削裂纹。     

CBN砂轮高速磨削加工的优点与应用

ＣＢＮ砂轮高速磨削加工的优点与应用近年来，人们越来越多地使用ＣＢＮ砂轮和金刚石砂轮，以取代传统的ＡＷ砂轮和ＧＣ砂轮，进行高速、高效磨削加工。ＣＢＮ砂轮的圆周速度已达１２５ｍ／ｓ以上。如瑞士Ｓ４０高速磨床使用ＣＢＮ砂轮，当砂轮圆周速度为１２５ｍ／ｓ时，...     

快速成形磨削原理与椭球面钻型的快速刃磨成形

砂轮在磨削工件时一般是线接触，但若砂轮形状得当，在磨削过程中每一个瞬时可以做到实际参与被磨削工件最终形状的是一个磨削点，原则上可以控制“磨削点”磨削出要求的曲线和曲面形状，因此提出了点磨削快速成形新原理。作为应用特例，对椭球面钻型进行快速成形刃磨。此钻型长期以来由于用成形砂轮刃磨成本过高，研究和应用均遇到很大的困难。     

电镀立方氮化硼磨具在微型轴承内径磨削中的应用

微型轴承内径磨削较为困难。电镀立方氮化硼（ＣＢＮ）磨具可提高砂轮轴刚性，提高加工质量和生产效率，具有明显的技术经济效益，为微型轴承加工提供了有效磨具。     

用超磨粒砂轮实现高效磨削

超磨粒（金刚石，CBN）砂轮的出现，使难切削材料的高精度、高效率加工成为可能。本文介绍日本利用超磨粒砂轮进行高效磨削加工的方法。一、高效磨削加工方法1．间歇进给磨削间歇进给磨削采用成形砂轮进行曲面磨削，在深切工件的同时进给量很小，用于要求保证工件形状精度的成形和深槽加工。间歇进给磨削的进刀量为往复磨削进刀量的100～200倍，其走刀量仅为往复磨削的1／100～1／200。间歇进给磨削前，要使用修整工具对砂轮表面进行创型，通过往复进给的循环操作，工件边缘与砂轮最初接触时不产生重复冲击，砂轮变形很小，有利于防止脆性…     

小直径CBN砂轮的磨削特性研究

理论分析了小直径ＣＢＮ砂轮平面磨削的特征,弄清了小直径ＣＢＮ砂轮平面磨削时发生ＣＢＮ磨粒早期脱落,是由于磨削过程中单个磨粒最大吃刀量增大,磨粒磨削弧长减小,使磨粒磨削力过大所致。采用减小单个磨粒最大吃刀量和增大磨粒磨削弧长的磨削参数,即小磨削进给速度、大磨削吃刀量（蠕动磨削）和砂轮高密度化可以抑制ＣＢＮ磨粒的脱落,发挥小直径ＣＢＮ砂轮的磨削特性。     

数控球笼窗口磨床的研制

该机床采用计算机双坐标数控。主轴采用变频器无级调速，使用ＣＢＮ砂轮。本文对其设计思想、结构特点和设计注意要点进行了分析，并介绍了典型工件磨削试验结果