自动控制技术在连铸机的应用

连铸机广泛应用于钢铁行业，在研究连铸技术领域中，控制技术在连铸机中的应用研究最为活跃。连铸机中的自动控制技术包括结晶器液位控制技术、扇形段辊缝控制技术、拉速控制技术等。     

28000m~3/h空分设备空冷塔液位超高故障分析及防范

介绍柳钢28000 m3/h空分设备空冷塔液位超高报警后的操作和效果,从操作和控制系统两方面分析空冷塔液位超高进而导致空分设备停运的原因,阐述防范措施。     

液位控制系统的调试

液位是一个很重要的热工测量参数,液位控制则是一个很重要的控制过程。在仪表及其设备安装就位后,要能根据安装的实际情况对控制系统实施正确的调试。控制系统的调试一般主要是调试组成该系统的变送器和显示、控制仪表。根据生产中工艺流程提出的液位指标,通过对有关参数的测量,计算,再按照计算结果对该控制系统进行相应的调试以实现所提出的液位指标。本文介绍两种难度较大的调试实例。     

水箱液位控制系统的研究与建模

简单介绍过程控制的概念和背景及其发展现状,并分析水箱液位控制系统,对系统的非线性特性进行非线性补偿的研究,建立系统的各种组态模型,水箱液位控制系统具有一定的典型性,很好的反映了过程控制在生产实际中的运用。     

新型液位传感器和电动阀在液位控制中的应用

电子液位控制系统可以很好地实现对液位的控制,保证系统的平稳运行并提高效率。但是电子液位系统中的关键部件,如液位传感器,依然面临某些问题,例如液位传感器和执行机构的准确性/控制精度以及可维护性问题。本文尝试采用新型液位传感技术——导向雷达液位测试技术配合电动阀作为执行机构,确保工业制冷系统安全运行可靠的同时,提高系统效率、增强系统的可维护性。     

淋洗器液位的自动控制

本文介绍了用于在线氧分析仪中的淋洗器液位控制系统。该系统是以超声液位开关为基础，设定上、下限位，控制继电器得、失电，进而控制泵的动作，实现控制液位的目的。它可推广用于其它极低电导率液体的液位控制。     

水槽液位集散控制系统实验装置的研制

本文概述了集散控制系统的应用技术，介绍了三级水槽液位控制系统实验装置的设计方法与性能特点，并取得了很好的实验结果．     

基于组态王软件设计的单容水箱液位定值远程监控系统

本文从实际出发，详细介绍了单容水箱液位定值控制系统的特点。通过远程数据采集模块和工控组态软件在单容水箱液位定值控制系统中的开发应用，阐述了该系统的控制逻辑、软硬件设计、控制方案的实施及实时动态监控的原理及应用。     

单片机锅炉液位控制系统

本文的研究目的是掌握单片机在工业控制中的应用,涉及单片机的结构,原理及其汇编语言指令和程序的掌握。主要内容为单片机锅炉液位控制系统。通过单片机对锅炉液位的语音显示和报警,可以避免锅炉爆炸等生产事故,从而确保了安全生产。     

变频液位控制在废水泵站中的应用

本文简要分析了变频液位控制系统的构成、设备选型及废水输送的自动控制过程。     

污水液位控制中液位计的选型及应用

我公司污水处理厂排水泵站原设计采用FYK-11型液位传感器输出的接点信号控制排水泵的开停，经过一段时间的运行，发现此液位传感器经常失灵，致使水泵运行极其不稳定。经分析此种液位传感器是一种磁浮球液位开关，当液位浸到相应浮球时，干簧管吸合，控制回路导通。这种传感器最大的缺点是运行不稳定，经过一段时间后，干簧管容易失效造成控制失灵。情况严重时，造成污水溢池，污水淹没排水泵，致使水泵电机烧毁，造成较大的经济损失。事实证明，原设计选用的液位控制器不适于污水液位控制，而且没有液位报警系统，在控制系统失灵时，不能…     

小型重力循环水电解制氢设备液位控制浅析

小型重力循环水电解制氢设备是专门为解决气象用氢研发的一款小型碱性水电解制氢设备,该设备自动化程度高,操作简单.但氢氧液位自动调节平衡始终是各型号水电解制氢设备研发和使用都需要高度注意的问题.通过多设备,长时间跟踪观察,引起氢氧液位波动大的原因有多种,文中将液位控制原理和故障原因整理归纳,以使重力循环水电解制氢能更好的服...     

结晶器液面计的研制

对结晶器钢水液面进行自动控制 ,是连铸生产的关键技术之一 ,它对于保证连铸机的安全生产 ,降低工人劳动强度 ,提高生产效率 ,提高铸坯质量与产量 ,减少溢钢和漏钢事故 ,提高炼钢的管理水平都非常重要。生产过程中 ,为了保证液面波动近于稳定 ,在没有液面自动控制的情况下 ,浇铸操作者必须时刻注视液面的变化 ,由于精神高度紧张 ,保护渣厚薄不均 ,常常给人工操作带来很多麻烦 ,给控制精度带来很大影响 ,通常人工控制液面其波动范围在± 30ｍｍ内。过去 ,三炼钢厂 1#、 2 #连铸机引进了日本ＮＫＫ公司 4套结晶器液面控制系统。1　课题提出三…     

改善连铸机结晶器材质的新途径

结晶器是连铸机的心脏部件，使用环境要求它兼备高强度与高传导性。比较了几种结晶器铜合金材质的性能，并对改善连铸机结晶器材质的新途径及方法进行了分析阐述。     

采用结晶器电磁搅拌技术生产小方坯50#硬线钢

唐钢不锈钢公司（以下简称不锈钢公司）为抵御市场波动,于2011年开始筹建高线工程,并于2012年5月投产。该工程包括新建双高线和新建六机六流小方桎连铸机一台。其中小方坯连铸机配备了结晶器电磁搅拌（M—EMS）。电磁搅拌的使用,提高了铸坯质量,满足了硬线的品种开发和质量提升的需要。     

五轴加工中心主轴箱的液位控制系统研究

五轴加工中心主轴箱的液位控制系统,包括油液输送装置、主轴箱、油液回收装置及液位电气控制程序单元,其特征在于油液输送装置设置液位报警及流量监测电气部件并与液位电气控制单元连通;主轴箱下部为连通的四腔结构,两处出油口分别位于主轴箱前端对角位置;油液回收装置采用双联齿轮泵,泵抽油口与主轴箱对角位置的出油口通过油管连接,油箱容积的控制量是主轴箱内腔最大动态油液容积与管路容积之和,输入液位电气控制程序单元,由液位开关执行自动控制,保持摆动中主轴箱内油液高度低于主轴连接处高度,防止油液进入主轴。油液回收好,机械主轴转速提高至4 000 rpm,显著提高了机床效率。     

基于调节阀流量特性曲线的前馈控制系统设计

当液位控制系统中加入流量扰动后,经典控制理论中的前馈控制是使前馈环节与闭环系统的传递函数之积为1、使输出完全复现输入。由于控制系统内部各环节间存在非线性,以及对建模精度要求较高,在工程上难以实现。本文基于液位控制系统,提出利用实际工况参数,调节阀阀位、管路中流量与水箱液位来确定前馈补偿系数。其中调节阀阀位与管路中流量大小由调节阀的流量特性曲线所决定。在实际生产中,阀位与流量之间存在非线性关系,从而导致不同液位、不同干扰大小下的前馈补偿系数不一致,即在某工况下计算的前馈补偿系数并不能适用于其他工况。为此,本文进一步提出一种补偿阀位非线性的方法,改变阀的流量特性曲线,使阀位与流量呈线性关系。该方法使不同液位、不同干扰下的前馈补偿系数固定不变。通过仿真与实验验证了该方法的有效性。     

连铸结晶器振动常见故障与解决方法

该文主要介绍了宝钢股份罗泾炼钢厂2#连铸机结晶器振动常见故障及解决方法。2#连铸机是由DANIELI设计,结晶器和结晶器振动体现的是整体运动的原理,该振动装置采用双液压缸直接驱动,不仅便于维护,而且产生较多波形,可随时调整波形、振幅、频率。     

基于STM32的高精度液位测量系统的设计与实现

液位检测装置广泛应用于石油、化工、医药等各个行业中。液位的采集在高精度生产控制系统当中,对控制的最终结果有决定性的影响。文章设计了一种基于STM32的高精度液位采集装置,该装置主要由控制器、光电传感器和步进电机丝杆组成,主要采用了PID闭环控制算法,通过光电传感器捕捉液面位置,通过步进电机控制丝杆滑块升降,计算步进电机脉冲数得到液面所在高度。     

火电厂锅炉液位复合控制系统

本文介绍了一种基于VB语言的火电厂锅炉复合液位控制系统，本系统采用PID控制、模糊控制和前馈控制来解决液位控制中存在的非线性、时变、大滞后的缺点，使系统达到稳定、鲁棒性强、超调小、抗干扰、快速响应、精确、运行可靠、节能的理想控制效果。