AHF精炼用浸渍罩预制块的研制与应用

浸渍罩罩在精炼包上 ,以避免吹氩、吹氧时引起钢液搅动而飞溅到钢包外 ,同时它是实现钢液化学升温及合金调整、防止钢液二次氧化的保护装置。其使用条件比较苛刻 ,既受钢液的强烈冲刷和渣液的侵蚀 ,又受到温度的急剧变化。为此 ,研制出了一种适合本钢使用的浸渍罩预制块 ,它具有较高的抗热震性和较好的抗侵蚀性和抗渣性 ,适用于连铸AHF精炼。1　试验1.1　原料以特级矾土和灰刚玉为骨料 ,所用骨料的临界粒度为 8mm。为提高预制块的强度和抗热震性 ,选用白刚玉细颗粒、灰刚玉粉和α Al2 O3微粉为基质 ,以纯铝酸钙水泥为结合剂 ,并掺入耐热不…     

高基质普通烧镁砖的研制及应用

在普通烧镁砖中,提高基质相原料纯度,可使精炼铬铁炉炉衬寿命明显提高。     

评价铝镁浇注料寿命

据Taikabutsu（7t）ersea报道，M次精炼钢包在高温下的损坏机理主要是开裂和剥落，所以抑制开裂和剥落可望提高钢包使用寿命。川崎耐材研究了铝一镁浇注料中二氧化硅和镁砂粒度大小对高温性能和使用寿命的影响。实验表明，原料化学组成中含SIOZ越少，浇注料的热态抗折强度（1200’C以上）和荷重软化点提高．另外，镁砂以细粉加人，可提高浇注料热态抗折强度和荷重软化点。XRD分析表明，含细镁砂的浇注料中，尖晶石形成峰比粗颗粒镁砂的浇注料高一倍。浇注料含SIO20．2％的，其寿命比含SIO。0二5％～1．5％的浇注料长25％。尤其是镁砂…     

高压电机绝缘浸渍漆热老化绝缘性能及提升方法研究

该研究以甲基四氢苯酐和双酚A二缩水甘油醚为原料制备EA浸渍漆,然后在EA浸渍漆中加入改性后的纳米SiO2,制备EA/mSiO2浸渍漆,并制造模拟线棒.通过对比EA浸渍漆和EA/mSiO2浸渍漆的耐电晕、热稳定性、介质损耗、抗击穿、绝缘老化、热老化寿命等性能,研究高压电机绝缘浸渍漆热老化绝缘性能及提升方法.     

提高精炼钢包渣线砖寿命的措施

随着钢铁冶炼技术的发展和市场的推动,很多钢厂都采用了新工艺新技术,从以产量促效益转变到以质量生效益,生产高附加值的产品。炼钢新工艺、新技术对耐火材料(特别是钢包耐火材料)的寿命也提出了更高的要求。以宝钢股份为例,钢包精炼比增     

抽气热电偶遮热罩结构对测温的影响研究

抽气热电偶对于精确测量窑炉温度、减少测温误差、提高制品烧成质量等都有着突出的作用和意义.设计优化遮热罩结构,提高测温精度已成为当前研究和开发新型热工测量设备的重要课题.通过FLUENT6.0软件模拟抽气热电偶工作,针对热电偶遮热罩结构,在遮热罩制作成减缩喷管、加长遮热罩长度和缩小遮热罩直径等三种方式的结构优化并模拟,从而验证了通过优化遮热罩结构,可以减小测温误差.     

改质剂对LATS精炼钢包渣粘度的影响

为减少LATS合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,研究了LATS精炼前后钢包渣粘度的变化,并分别用CaO+CaF2, CaO+B2O3及Li2O作为钢包渣的改质剂来降低渣粘度. 采用旋转柱体法的粘度测试结果表明,LATS合金化精炼钢包渣的粘度高及LATS处理后渣的粘度进一步升高是造成浸渍罩粘渣的主要原因之一. 实验所用3种改质剂均能有效降低钢包渣的粘度. 在1500℃无改质剂时LATS处理后钢包渣粘度为6 Pa×s,当加入10% CaO+CaF2后渣粘度低于3 Pa×s,而加入10% CaO+B2O3或加入4% Li2O都可使渣粘度低于2 Pa×s.     

精炼低碳超低碳钢用优质烧成镁白云石砖的研制与应用

采用BS55镁钙砂和大结晶电熔镁砂为原料,以石蜡和烯烃为复合结合剂制取的烧成镁白云石砖,具有优良的抗渣性和热震稳定性,在AOD精炼钢包中使用,其寿命已打破世界最高纪录。     

铁水预处理喷枪的改进

日新钢铁公司吴厂第一炼钢车间为了延长铁水预处理喷枪的使用寿命，改变耐火材料材质，提高耐火材料的强度，抑制了裂纹发生。为控制芯管膨胀，取消了芯管的加强筋，采用了厚壁芯管，裂纹得到控制。更新了型模振动台车，提高了振动力和实现了浸渍部位的均匀振动。喷枪寿命延长1．5倍，成本降低41％，喷枪更换频率也从原来的每日1．5次，减少到每日1次。     

从生产实际谈控制玻璃原料颗粒度的必要性

我国浮法玻璃在质量上与国际先进水平还存在的较大的差距，一个基本的原因就是我们在原料控制上还没下狠功夫，尤其是对原料颗粒度的严格控制，而这一点也正是影响窑炉壁热室寿命原因之一。文章提出一个概念：为了玻璃质量上档次，为了提高窑炉寿命，必须要象控制原料成份一样，严格控制原料的颗粒度。     

超声波辅助木片常压浸渍及其漂白

采用化学热磨机械浆（CTMP）工艺,以桉木与杨木2种木材为原料,初步研究了超声波辅助木片常压浸渍及其漂白效果。通过监测体系中的残余氢氧化钠的量来探究外部环境体系（温度、时间和用碱量）对超声波辅助木片常压浸渍的影响,结果表明：超声波辅助处理浸渍,桉木为温度75℃,时间30 min,用碱量6%;杨木为温度75℃,时间30 min,用碱量5%,此较优条件下,桉木白度提高2.83%（ISO）,残余过氧化氢质量分数提高了4.4个百分点,碱吸收量达41.5 kg/t,较未经超声波处理后的桉木的碱吸收量提高了5.06%;杨木白度无变化,而残余过氧化氢质量分数提高了2.73个百分点,碱吸收量达38.75 kg/t,较未经超声波处理的杨木碱吸收量提高了6.15%。     

负载型Ni-Pt-B非晶态合金催化剂的制备及其苯加氢性能

以拟薄水铝石、丝光沸石为原料制备载体,采用浸渍-化学还原法制备了负载型Ni-Pt-B非晶态合金催化剂,并对催化剂进行XRD、BET和H2-TPR表征。以苯加氢制环己烷反应为探针,考察Pt、还原物溶剂碱浓度、浸渍顺序等因素对催化剂加氢活性的影响。结果表明,以H2PtCl6·6H2O为原料添加的微量Pt能促进NiO的还原,并显著提高催化剂苯加氢活性;还原物溶剂为蒸馏水,采用Ni、Pt共浸渍并干燥后还原的方法制备的催化剂活性最好。在反应压力0.5MPa、氢苯摩尔比4∶1,质量空速1.0h-1的条件下,反应温度高于120℃时,环己烷产率达到100%。     

热固性树脂的高压浸渍试验

研究了炼钢盛钢桶用铝碳质滑板用四种热固性树脂浸渍的情况，对浸渍和未浸渍的试样进行了比较。指出酚醛树脂可降低气孔率，而变性呋喃树脂可提高强度。     

碱性干式振动料在中间包上的应用

随着炼钢技术的不断发展 ,对钢的洁净度要求不断提高 ,而中间包耐火材料对钢的质量有着重要的影响。另外 ,随着溅渣护炉技术的推广应用 ,转炉寿命大幅度提高 ,欲保持炼钢生产线持续运转 ,就必须提高中间包的使用寿命 ,并在线更换易损坏的耐火元件。安钢第二炼钢厂的 3台方坯连铸机中间包多年来一直采用普通硅质绝热板 ,包龄徘徊在14炉左右 ,严重影响着炼钢生产节奏和钢坯质量。为了大幅度提高中间包包龄并改善钢水质量 ,同时结合现场烘烤条件 ,在 1# 方坯连铸机 15t中间包上试验并推广应用了碱性干式振动料。1　碱性干式振动料的性能及优点…     

RH精炼炉用耐火材料及提高其寿命的途径

较系统地介绍、论述了以下内容:1)RH真空脱气精炼炉类型;2)RH精炼条件及侵蚀严重部位;3)造成一些部位侵蚀严重的原因分析,包括:高速循环流动钢液的冲刷,温度波动造成的热剥落与结构剥落,真空对镁铬砖的损害,铁硅酸性渣及脱硫粉剂对真空室下部、底部与喉口炉衬的侵蚀,浸渍管耐火衬最易蚀损的原因;4)用旋转圆柱体法、回转圆筒法及相图研究分析的结果,抑制熔渣渗入耐火材料,减轻结构剥落的途径;5)适合RH炉不同部位用的耐火材质与维修喷补料的研究、开发情况;6)RH炉精炼硅钢的过程与炉衬用耐火材料;7)提高RH炉炉衬寿命的途径.     

镁炭质整体出钢口的生产工艺优化

介绍了镁炭质整体出钢口的损毁机理及生产工艺过程 ,对影响整体出钢口质量的工艺因素进行了分析和优化。结果表明 :选用MgO含量大于 98%、临界粒度为 3mm ,并且CaO/SiO2 ≥ 2的电熔镁砂和纯度较高的 + 1 98鳞片石墨作主要原料 ,采用Al-Mg合金粉和SiC的混合物作为复合抗氧化剂 ,加热镁砂骨料和酚醛树脂等 ,可以有效提高镁炭质出钢口的性能。改进后的镁炭质出钢口在太钢二炼钢转炉上实际使用 ,寿命大大提高。     

解析转炉炼钢技术的应用及革新途径

钢铁是工业生产的重要原料之一,提高钢铁质量具有重要的现实意义,不仅增强炼钢企业行业竞争力,而且能促进经济效益的增长,因此,炼钢企业应提高认识,加强炼钢技术研究,结合生产实际,注重革新炼钢技术,不断提高炼钢技术水平。转炉炼钢技术应用广泛,有必要对该技术的应用进行深入探讨。     

新型冷拌转炉补炉料的开发

在延长转炉炉体寿命的诸多措施中，炉村修补是卓有成效的技术措施。传统的油砂补炉料采用热拌工艺，即镁砂加热后与脱水沥青热态混合搅拌；这种工艺存在着污染严重，工艺复杂，生产效率低的缺点，并且传统油砂较难满足迎（出）钢面的修补需求。天津铁厂根据市场变化和炼钢工艺对耐火材料的新要求，与西安建筑科技大学合作，共同开发出新型冷拌补炉料，满足了炼钢分厂的要求。1新型冷拌补炉料的工艺原理新型冷拌补炉料的工艺原理是采用有机一无机复合结合剂，与主体原料烧结镁砂在冷态下无需加热直接混合搅拌而成。使用过程是在转炉出钢后，…     

电弧炉用耐火材料同步寿命技术开发

把炼钢条件与各部位耐火材料消耗相结合,用耐火材料成本进行检验,以最小炼钢耐火材料成本获取最大经济效益,实现电弧炉内衬耐火材料寿命同步提高。通过改进电弧炉内衬耐火材料结构和砌筑方法,与三种修补料(喷补料、手投料、自流料)相配合,将电弧炉内衬使用寿命在不增加耐火材料成本条件下提高1倍以上。修补技术是提高电弧炉内衬同步寿命的关键。     

提高精炼钢包吹成率的措施

钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关键 ,底吹透气砖是这一工艺最为关键的功能元件。底吹透气砖使用寿命及吹成率对品种钢的质量、生产节奏的安排及生产成本等都有直接影响 ,因此其使用寿命和吹成率是重要的考核参数。而透气砖的使用寿命和吹成率与透气砖本身的材质、气道结构、使用维护及冶炼钢种 ,钢包中钢水高度 ,炼钢工艺要求的钢水温度 ,吹氩压力、流量等因素有直接关系 ,为了提高其寿命和吹成率 ,底吹透气砖必须具备良好的抗侵蚀性、抗热震性及高强度、操作稳定、透气性好、安全可靠等特点。要提高精炼钢包的吹成率 ,需分析影响底吹透气砖的…