玻璃器皿压制生产线电气控制系统的研究

本文介绍了玻璃器皿压制生产线的电气控制系统，该系统为保证供料机，烘口机、输送带及机械手等协调工作，采用了自行研制的同步电动机为动力源，并选用了交流变频调速器进行无级调速，是一种较为实用的电气控制系统。     

高硼硅压制玻璃器皿生产

根据引进的生产硼硅酸盐耐热玻璃器皿生产线的操作经验,介绍了该引进生产线的特点和生产工艺所涉及的玻璃料的温度控制、模具设计与材料、模具的冷却、供气系统以及火抛光系统.     

适用于玻璃器皿压制生产线的钳杯机械手设计与研究

介绍了一种新型钳杯机械手的设计和研究过程,该机械手结构合理,特别适用于玻璃器皿的钳取。     

中国玻璃器皿成型工艺的自动化发展

1 国内外玻璃器皿行业概状 据考证,我国的玻璃器皿行业起源于清朝末期,比东南亚及周边邻国要早30年左右.那时都是人工挑料手工压制成型.直到1951年,上海黄发记机器厂成功设计出第1台全气动控制12工位压杯机,形成半自动化的生产方式,使用至今已有57年.口杯成型工艺由,上世纪80年代以上海、天津和广州为主的三大流派发展为目前以广东和安徽为主的两大流派,但半自动化的生产方式还在延用.玻璃器皿行业在解决就业问题和日用玻璃制品出口方面发挥了重要作用.     

压制成型砖坯的质量问题及压制制度的选择

介绍了压制成型的砖坯容易出现的质量问题及防止措施，依此选择最佳压制制度。     

玻璃器皿压制生产线的研究与设计

我国玻璃制品行业大多使用着60年代自行设计的专业生产设备。由于机械设备陈旧落后,故运转极不平稳,效率低、工人劳动强度大、能耗大,且废品率高。 为提高玻璃制品行业的技术水平,增强国产玻离器皿在国际市场上的竞争能力,作者与天津玻璃器皿厂合作,在结合国情、消化吸收的基础上,设计了新型玻璃器皿压制生产线。 1.玻璃器皿压机的工作原理 玻璃器皿压机是玻璃器皿成型设备中重要的加工设备。目前国内广泛沿用气动压机。由于使用的动力源(压缩空气)需经多次转换能量,因此能耗大。为节约能源、提高压机的生     

粉料对压制成型的影响

对建陶墙地砖的最佳工艺特性及控制要素作简要介绍，并对粉料在压制成型中容易产生的缺陷及解决办法，作了较详细的评述。     

稀土磁性材料压制密度与产品成型性的研究

生产磁性材料的企业都必须经过压制成型这一环节,压制成型后的毛坯经过烧结才会成为合格的坯料。本文对压制密度与产品成型性的关系进行了分析研究,并成功应用于实际生产。     

压制成型高致密氧化铝陶瓷的研究

研究提高中/远红外透明陶瓷的成型密度的方法。以0.3μm的商业α-Al2O3(99%纯)为原料,经特殊的压制成型、常压无助剂烧结于1600℃x3h获得了密度为98.2%的致密氧化铝陶瓷。本文采用的压制成型方法对于制备中/远红外透明陶瓷具有指导意义和实用价值。     

玻璃器皿压机中开关模机构的分析与研究

对开关模机构的两种结构型式－两开模机构和三开模机构的结构、工作原理及受力情况进行了分析和研究。     

地砖坯体压制时裂断的力学分析

在生产地砖坯体过程中,由于压力的设定或粉料的级配、湿度变化往往产生坯体一压制出来就有裂断现象出现。应如何设定压机的压制力呢? 坯体是由瘠性材料压制而成,是一种脆性材料,本文运用材料力学中适用于脆性材料的第二强度理论来分析坯体出现断裂的力学机理,作一个粗略的探讨。 一、坯体的受力及基本假设 1.坯体的受力 坯体的受力情况如图1(a)所示。坯体受压制力P_Y及背压,摩擦力Pm,模框的反作用力Px和Pz。 2.基本假设 坯体一般较薄,Px、Pz可视为沿高度方     

制造玻璃器皿的H28机组

H28机组为玻璃器皿成型机械.介绍了H28吹-压成型机和爱尔特里烘爆口机的工艺过程、机械结构和过程控制,分析了机组传统的机械传动系统和新的分部同步传动系统以及颈环机构回转的伺服驱动技术.列举了H28机组的附属设备、模具及主要的设备和工艺参数.     

大型压制模用高分子粉体履平机的研制

采用蜗轮蜗杆同步结构实现大型压制模用高分子粉体履平机刮刀的精确调控,通过合理安排焊接顺序可避免主梁结构的焊接变形,实现调节机构的精密制造;利用有限元分析工具对样机模型进行结构优化。结果表明,结构优化后的机器质量明显减轻,完全满足设计要求和生产需要,在同行业具有很好的工程应用前景。     

玻璃器皿套色印花机中上下杯机构和定位机构的分析

本文对玻璃器皿套色印花机中的上下杯机构和定位机构进行了分析，并分剐以吸杯头吸杯的上下杯机构和机械手上下杯机构，以及钢球定位机构和棘爪定位机构为例进行了比较。     

全塑农药喷洒齿轮泵的研制

对全塑结构的农药喷洒齿轮泵的研制和模具设计进行了介绍，对泵轮和泵体以塑代钢进行了应用实践，使产品成本下降了60％-70％。