利用ZCuSn5Pb5Zn5铜屑生产铸铜件

ZCuSn5Pb5Zn5是我公司主导产品轮胎定型硫化机上铸铜件的常用材质,机加工年切屑下来的铜屑约有10～12t。过去这些钢屑都被当成废料贱卖处理,因而造成了相当大的浪费。近两年紫钢原材料价格较高,导致铸件成本偏高。为了降低成本提高效益,我们决定对铜屑进行回用处理。通过认真分析制约银屑生产铸铜件的原因,加上多次熔炼实     

铸铜件生产的节能与节材

随着铸铜件需求量的增大和能源、材料价格的上涨，在市场竞争日趋激烈的今天，减少铸铜件生产的能源和材料消耗，降低铸铜件的生产成本，是铸造工作者需认真对待的。     

铜屑再生

我厂供应科职工继废油再生之后,又成功地将铜屑加工成合格的电解铜,纯度达99.68解。土法生产电解却要注惫三点: 1.合适的电解液配方: 2.母板涂蜡要均匀(不薄不厚)。 3.电流稳定。     

利用冷风冲天炉生产可锻铸铁件

我厂生产可锻铸铁件使用的是一座2t/h的热风炉胆式冲天炉。由于设计、焊接、安装及操作等问题,热风炉胆经常出现漏风,轻则降低熔化速度,增加开炉时间;重则造成冻炉,影响生产,造成经济损失。为此,几乎每个季度都要修理热风炉胆,这样既增加了生产成本和费用,又影响了生产任务的完成。     

汽轮发电机大型铸铜件屏蔽环铸造工艺

屏蔽环安装在汽轮发电机两端起固定线圈的作用,因铸件重最大,要求严,工艺难度高,以前一直是外购,为了提高企业的生产能力和工艺水平,进一步开拓市场,我们决定自己生产。     

用浸渗法解决铸铜件的渗漏

铸件在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩常在最后凝固的部位出现分布较分散的缩孔。显微缩松,通常与合金中溶解氢气有关,在合金凝固期间,组织的晶间或树枝晶的枝晶间得不到补缩而成为缩松。在凝固期间氢气溶解度下降,被迫析出,进入缩松孔洞,阻碍了液体金属的补缩,由此造成了铸件缺陷,铸铜件更容易产生气孔、缩孔和缩松等情况。我厂生产的铸青铜件需在一定的压力状态下使用。在水压试验中,有30%的铸件渗漏报废。为了解决渗漏问题,我们首先从铸铜工艺上来控制浇注温度,并且重新选择了铸型厚度。为了除净铸     

压铜屑的锻模

回收銅切削时,如果把它直接投入化銅爐中熔化,不但操作不方便,而且耗损率很大。我厂利用一个模具在汽錘上将銅切屑压成銅块,再送到鑄工車間里熔化,减少了銅的損耗。     

压铸铜工艺在仪器生产上的应用

一、前言压力铸造是一种少无切削的先进生产工艺,也是一种机械化程度和效率很高的生产方法,近20年来在国内外发展很快,已广泛应用于仪器仪表、日用五金及国防等工业部门。由于压铸材料主要是有色金属,以及压     

含油铜屑抽吸系统的设计研制

含油铜屑抽吸系统的设计研制辽宁省机械研究院张丰，李旭伟一、前言在年产四万套空调机换热器生产线研制过程中，一直受到了一个问题的困扰。就是在弯头自动成形机上，弯头成形后用圆盘铣刀切断后，产生大量含油钢屑和铜管料头（料头一般尺寸为９．５×０．５，长３ｍｍ左...     

压铸铜合金技术条件

1 牌号和代号1.1 牌号的编写方法“YZCu”表示压铸铜合金,其后的元素符号和数值表示主要合金元素及其含量。1.2 代号的编写方法“Y”和其后的数字代表合金的牌号。2 技术要求2.1 压铸铜合金的牌号、代号、化学成分和机械性能见表。2.2 压铸铜合金的机械性能是在规定的工艺参数     

潮型潮芯生产水泵件

我厂的 SH 型、D 型水泵铸件,形状较复杂,多年来一直采用干型生产。在党的十大精神鼓舞下,在厂党委的关怀和领导下,三结合革新小组对具有代表性的200 D 型进水段进行潮型工艺试验。该件重180公斤,主要壁厚16～18毫米,外廓尺寸755×640×375毫米,     

潮型潮芯生产水泵件

我厂的SH型、D型水泵铸件,形状较复杂,多年来一直采用干型生产。在党的十大精神鼓舞下,在厂党委的关怀和领导下,三结合革新小组对具有代表性的200D型进水段进行潮型工艺试验。该件重180公斤,主要壁厚16～18     

厚大断面球墨铸铁件的生产

通过分析厚大断面球墨铸铁件生产的一些特性、特点,得出了提高其生产质量的措施。即对生产中原材料、化学成分、球化处理和孕育工艺等严格控制的结论。     

可锻铸铁精铸件的生产经验

形状复杂,尺寸精度及表面粗糙度要求高的可锻铸铁小件,用砂型或金属型铸造均有一定困难。而应用熔模铸造法生产这类铸件是非常合理的,但最大难题是如何达到完全白口,而不产生麻口或灰口,使铸件达到力学性能的要求。虽然用风冷加速冷却能在一定程度上防止初晶石墨析出,但工艺操作困难,质量稳定性差,常会整炉报废,所以很少采用熔模铸造生产可锻铸铁件。我们通过对汽车空调器上的斜盘这一珠光体可锻铸铁件的试制生产,     

冲天炉铸铁屑生产球墨铸铁件

安徽省汽车制动器厂是生产各种型号汽车及又车制动器的专业厂,每年所需球墨铸铁件1.8万t,每年毛坯经加工后球墨铸铁切屑约3600t。近年来,由于原材料价格不断上涨,若能直接用球墨铸铁切屑作炉料,用冲天炉熔炼生产球墨铸铁件,能产生较好的经济效益和社会效益。按照传统工艺,在冲天炉熔炼中必须使用成分稳定的球墨铸铁新生     

大断面球墨铸铁件的生产

介绍大断面铸铁件的生产中,存在的石墨变态的热节补缩问题解决的方法.     

因地制宜生产优质高韧性球墨铸铁

我厂在没有本溪生铁和优质焦炭,没有大容积高温热处理炉的条件下,因地制宜地利用本省地方生铁(含磷量0.10～0.15％),采用包外孕育与低温石墨化退火等工艺,生产出了优质高韧性球墨铸铁,使图纸要求的QT40—10球铁实际达到新国标QT42—10和QT40—17,冲击值高达11.2和20.7kg/cm~2,延伸率高达16～20％,并解决了球铁大件的热处理难关,可在低温煤炉中批量退火,工效高,且热处理成本比原用电炉高     

优质高产辣根生产技术

辣根,作为一种能够散发出独特辛辣气味的蔬菜品种,以其独特的气味和较高的营养价值,近年来越来越广泛的受到人们的关注,成为人们餐桌上新的健康选择。从辣根种植前期的留根、栽种、生长期管理、病虫害防治以及收割等方面来对优质高产辣根生长技术进行探讨,希望能对生产优秀高产的辣根提出具有实际操作性的指导意义,促进辣根在我国的普及、农民收入的增加以及农村地区的经济发展。