天然石膏对铜尾矿加气混凝土强度的影响研究

通过试验以及XRD、SEM微观分析手段,讨论了天然石膏掺量对铜尾矿加气混凝土抗压强度的影响。结果表明,天然石膏掺量的多少对铜尾矿加气混凝土制品强度的影响非常重要。在一定条件下,当天然石膏掺量为5%时,加气混凝土制品在蒸养过程中形成大量结晶良好的托贝莫来石和一定数量的C-S-H(B),两者相互穿插搭接,紧密结合,此时加气混凝土制品的强度较不掺入天然石膏的增加达21%。     

蒸养制度对铁尾矿加气混凝土强度的影响

以铁尾矿作为硅质原料,水泥、石灰为钙质原料,添加发泡剂、调节剂等制备加气混凝土,研究蒸养制度对制备材料的抗压强度的影响,并利用XRD和SEM等方法分析材料的结构特征.研究表明:蒸养温度、蒸养时间是影响制备材料抗压强度的主要因素.在蒸养温度为180℃,蒸养时间为8h的条件下,制备材料的密度为705 kg/m3,强度可达8.52 MPa,XRD和SEM分析表明其主要晶相是CSH和托贝莫来石,纤维状的CSH与片状托贝莫来石相互交织,紧密结合.     

几种典型铁尾矿制备加气混凝土性能及水化机理研究

以辽宁鞍山、湖北黄石大冶、安徽马鞍山以及四川攀枝花等地的八种铁尾矿为主要原料制备蒸压加气混凝土.利用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)等手段,重点研究了不同铁尾矿替代天然砂掺量对样品结构和性能的影响.结果 表明,鞍山风水沟铁尾矿最大掺量为55％时,制品抗压强度可达到A05和干体积密度达到B07级别的合格品要求.样品的抗压强度和干体积密度随铁尾矿掺量的增加先增大后减小.在蒸压养护下,所制备样品物料中钙质材料水化形成的氢氧化钙与铁尾矿和石英砂中的游离二氧化硅及氧化铝反应得到了托贝莫来石,水泥中的钙矾石消失,片状结晶的托贝莫来石与骨料相互交织,形成致密网状结构,有利于制品强度的提高.     

加气混凝土及其水化产物碳化的研究

研究了三种加气混凝土(水泥-石灰-砂、水泥-矿渣-砂和水泥-石灰-粉煤灰)在人工碳化条件下的行为。 用红外光谱法分别测定完全碳化的三类加气混凝土吸收的CO_2的量,发现水泥-石灰-粉煤灰吸收的CO_2量小于另两类加气混凝土。但是,粉煤灰加气混凝土的碳化速度明显高于另两类。对完全碳化的样品的强度测定表明,与未碳化样品相比,粉煤灰制品碳化后强度下降的幅度大于另两类。 此外,在碳化过程中红外吸收峰由表征水化硅酸钙的Si—O键向硅胶的Si—O键逐渐转变。 合成了几种纯矿物,并比较了它们在人工碳化条件下的碳化速度,发现结晶度低的水化硅酸钙的碳化速度高于结晶完好的托勃莫来石,这有助于说明为什么粉煤灰加气制品的碳化速度高于另两类加气混凝土。 用扫描电镜-能谱研究了碳化前后的加气混凝土样品。此项研究对于说明在碳化进行的过程以及碳化后样品仍能保持强度以启示。     

铁尾矿微粉对低熟料胶凝材料混凝土性能的影响研究

以铁尾矿微粉和低熟料胶凝材料体系为对象,主要研究了基准水泥-粉煤灰-矿渣粉组成的低熟料胶凝材料体系在铁尾矿微粉不同掺量下对混凝土的和易性、抗压强度、体积稳定性、耐久性,以及早期水化热的影响规律.结果 表明,在混凝土相同流动状态下,掺20％的铁尾矿微粉不会增大混凝土减水剂用量,28 d混凝土强度满足强度等级要求.掺15％的铁尾矿微粉能延长净浆和胶砂体系首次开裂时间,能够减小混凝土的后期干燥收缩.将铁尾矿微粉控制在20％的掺量以内时,不会降低混凝土的耐久性能.通过水化热试验发现,低熟料胶凝材料体系能够明显降低浆体早期水化热和最大放热速率.即便在大掺量下,铁尾矿微粉低熟料胶凝材料混凝土长龄期强度仍可以满足要求,具有应用的技术可行性.     

石灰对铁尾矿加气混凝土抗冻性能的影响

在铁尾矿与石灰不同比例的条件下制备加气混凝土试样,经冻融循环后,测试其质量损失和强度损失,重点分析了石灰对加气混凝土抗冻性能的影响,并利用XRD和SEM等分析方法,研究了不同制备条件下加气混凝土试样的水化产物及结构特点.研究表明:当石灰与铁尾矿的比例为25∶60时,加气混凝土14 d的密度为565 kg/m3,抗压强度为3.34 MPa,15次冻融后试样的质量损失率和强度损失率分别为4.9％和22％;水化产物以托勃莫来石和C-S-H为主.     

不同硅灰掺量对桥面板蒸养混凝土强度影响试验研究

为分析硅灰掺量对桥面板蒸养混凝土强度影响,研究不同硅灰掺量下,桥面板蒸养混凝土强度的变化情况,以P·O 52.5普通硅酸盐水泥和硅灰为主材料,结合其他辅材料制备硅灰掺量分别为0、10%和20%三种混凝土试样,对混凝土混合物的坍落度、凝结时间、渗透性以及混凝土的强度进行测试。试验结果显示：蒸养温度为50℃、恒温养护时间为4 h、硅灰掺量为20%时,混凝土坍落度值为1.19 cm,初凝和终凝的时间降低,分别为422 min和520 min,氯离子扩散系数结果为0.68×10 ^-8 cm/s,可提升混凝土的抗渗性能;并且该掺量的混凝土抗折强度、抗压强度和劈裂抗拉强度最高值分别达到12.24 MPa、52.4 MPa、4.37 MPa;应力最高值达到7.34 MPa,可增加混凝土弹性模量。     

铜尾矿在水泥基材料中应用的研究进展

综述了铜尾矿的物理、化学性质,对铜尾矿在水泥基材料中的应用进行了分析与展望.铜尾矿含有丰富的矿物成分,可作为矿化剂、铁质原料、代替粘土生产水泥熟料,铜尾矿可降低水泥熟料烧成温度,提高熟料质量和产量.铜尾矿具有与火山灰质材料相似的矿物物相,用作混合材可降低水泥生产成本.铜尾矿作为细集料或掺合料用于混凝土,具有较好的强度特性和耐久性能.利用铜尾矿制备加气混凝土、蒸压灰砂砖、蒸养标准砖等新型墙体材料,可节约大量能源与资源.     

铁尾矿在蒸压养护过程中的物相变化

以铁矿尾矿替代河砂或者粉煤灰作为主要原料,铝粉作为发气剂,研究制备出了蒸压加气混凝土砌块.在铁矿尾矿、石灰、水泥和脱硫石膏的配合比(质量比)为60∶25∶10∶5时,加气混凝土砌块的强度最优,约为4.43 MPa,此时体积密度为513 kg/m',比强度为8.34 MPa.由X射线衍射测试分析可知,成品中主要的矿物成分...     

铁尾矿砂取代天然砂对混凝土渗透性的影响

将铁尾矿逐级筛分、清洗后重新按级混合，取代部分天然砂，制备水胶比为0.45的C30级混凝土。研究了铁尾矿砂取代率的变化、砂率的变化对复合骨料混凝土抗渗性能的影响。结果表明，随着铁尾矿砂代砂率的增加，混凝土的抗渗等级先上升后下降，当铁尾矿砂取代率达到为50%时，混凝土的抗渗等级最好；随着砂率的增加，低掺量铁尾矿砂混凝土的砂率在38%～40%时取得抗渗等级最佳值，高掺量铁尾矿砂混凝土砂率为35%时抗渗等级最好。从提高尾矿的利用率和保证混凝土抗渗性能方面综合考虑，建议取掺量50%，砂率35%制备混凝土。