世界水性油墨发展回顾

早在上世纪60年代，人们就开始了水性油墨的研究和应用。由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。于是，人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，这使水性油墨取得了较大的进步和发展。最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档产品的印刷。     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

水性油墨在瓦楞纸印刷中的应用

在包装印刷领域中,瓦楞纸板的印刷占据较大的份额。随着包装市场的扩大和印刷技术水平的不断提高,瓦楞纸板印刷的数量和质量都得到较快发展。不过,当前人们对环保因素考虑的越来越多,因此瓦楞纸板印刷使用的油墨成了人们比较关心的问题,在瓦楞纸印刷中,常用的油墨主要是溶剂型油墨、水性油墨以及UV油墨。     

环保型水性油墨的应用及应注意的几个问题

常用助剂主要有 :pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。水性油墨顺从环保的要求 ,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好、运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好 ,性能稳定 ,附着牢度高 ,干燥快 ,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良 ;在印前、印后及印刷过程中易调整操作 ,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次 ,能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。1　水性油墨的应用水性印刷墨 ,目前最主要的应用领域是柔性印刷和凹版印刷。据资料介绍 ,美国窄幅柔…     

环保型水性油墨的开发与市场展望

一、引言：在柔性版包装印刷中，目前国内外绝大部分都采用水性油墨，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，所以它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，对印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，因此水性油墨被称作是一种新型的“绿色”印刷材料。目前不管是进口水性油墨还是国产水性油墨，都存在着不抗碱、不抗乙醇、不抗水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊病，要克服上述缺点，有的采用柔性版UV油墨，这样…     

环保型水性油墨的研究与市场展望

在柔性版包装印刷中,目前国内外绝大部分都采用水性油墨,水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨由于不含挥发性有机溶剂,所以它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性,对印刷设备清洗方便,而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患,因此水性油墨被称为是一种新型的“绿色”印刷材料。     

塑料水墨在凹印机上应用时印刷性能的改进

目前美国塑胶印刷中有40％采用水性油墨，其他经济发达国家（如日本、德国、法国等）在塑胶薄膜印刷中使用水性油墨的量也愈来愈大。在我国尽管水性凹版印刷油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起关注，有的企业认为现在欧美国家柔版水墨印刷既然大面积使用了，那么在凹印机的使用上也应该是没有问题的。是这样吗？其实不然，从发展的趋势来看．要使我国的水性油墨与发达国家接轨，在塑料包装的印刷上大量使用水性油墨，就必须在水性油墨配方的设计和工艺上达到新的水平。     

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成份1.溶剂型凹版印刷油墨所用树脂是聚酰胺树脂,氯化聚丙烯树脂,聚氨酯树脂,所用的有机溶剂甲笨、二甲笨、乙酯、异丙醇等混合溶剂。2.无苯氯化聚乙烯油墨、无苯聚氨酯油墨所用的有机溶剂是醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、丁酯和醚类。醇溶油墨。醇脂(无苯无丁酮)油墨。3.醇水型丙烯酸油墨采用丙烯酸树脂,使用酒精、乙酯和纯水做溶剂。4.水性凹版印刷油墨多采用高酸值的松香马     

辐射固化材料的市场及发展

一、前言 UV/EB辐射固化技术从70年代开始产业化,30多年来随着全球人们对环保的日益重视,得到了迅猛的发展。辐射固化技术已在涂料、油墨、电子化学品、粘合剂及医用器材等领域得到广泛应用,辐射固化材料具有其它常规材料无可比拟的一些优点,被认为是3E（Energy:节能、Ecology:生态、Economy:经济）产品。辐射固化材料在各领域应用也促进了辐射固化技术和产品的发展,多年来平均年增长率保持在10％左右,是增长率较高的一个领域。中国的辐射固化技术发展较晚,但自90年代后的近10年间发展速度惊人,已经形成了一个新的产业,经过科研人员和企业家的努力,从产品品种     

触摸屏产业及材料市场现况

本介绍了触摸屏产业的全球趋势，以及对中国台湾地区目前的市场状况和制作触摸屏的主要材料市场现况作了简要介绍。     

奶粉包装,柔印的广阔新市场

传统奶粉包装的生产普遍采用凹版印刷工艺,在凹版印刷中,常使用溶剂型油墨,而甲苯、二甲苯等苯系溶剂由于其工艺性能好、价格低廉而常被作为凹印墨的稀释溶剂,众所周知,甲苯、二甲苯具有一定毒性,虽然在生产过程中会对油墨进行热风干燥以及熟化处理,但实际中,因各种工艺因素的影响,始终会有部分溶剂残留在产品中,造成一定的潜在危害性。     

磁性流体的制备及在防伪印刷中的应用

描述了磁流体的特性，不同种类磁流体的生产方法及应用状况，并着重阐述了磁流体在防伪印刷油墨中的应用前景，对提高磁性印刷的性能和拓展磁性印刷的应用提出了建议。     

当今市场的防伪技术

正市民沈先生年届五十,身体肥胖。为了减肥,他开始加大运动量,并从药店买了一种减肥药,决心双管齐下,让自己的体重恢复正常。可自从吃了减肥药一段时间以来,他感觉不太对劲了:头痛头晕、心跳过速、失眠……多种不适接踵而来,到医院一检查,肝功能也出现了问题。带着怀疑,他把减肥药送检。结果令他大吃一惊:药品的主要成分是淀粉,更要命的是——里边居然还含有西布曲明药物成     

UV固化技术发展历程及未来趋势

由于UV油墨及涂料生产效率高,性能优良,近年来,UV固化技术在印刷业的应用呈上升趋势。UVN化技术不仅在传统工艺中得到应用,在新技术中也得到了应用,如UV喷墨印刷、混合油墨印刷。毫无疑问,UV固化技术的应用今后仍会继续增长。UV固化技术既包括UV油墨,也包括UV涂料,在胶印纸张印刷、胶印印铁、胶印上光、柔性版印刷、丝网印刷、大幅面喷墨印刷、凹版印刷等领域均有应用。     

谈纳米防伪技术的原理及应用研究（二）

(二)纳米油墨防伪技术所谓纳米防伪油墨,是在油墨连结料中加入特殊性能的纳米防伪材料,还可用加密手段经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。如光致变色、热致变色及紫外光油墨等。或称为油墨防伪的“纳米化”。1、耐晒性、耐酸性和粘附性是油墨产品的重要技术指标。纳米油墨兼容各方面性能超常,由于SiO2、TiO2在纳米尺度时表现出很强的抗紫外光和催化性能,经特殊工艺化学反应合成的纳米防伪油墨,其耐晒性一般可提高2～3个等级,耐热性和附着牢度均有明显提高。调整配方,可制成环保油墨。加入热敏,光敏等材料,还可制成防伪油墨。2、用添加了…     

排除包装印刷油墨胶化及发胀的技术探讨

在包装印刷过程中,有时会在印刷品上出现条痕或包装色彩深浅不一的现象,这种不下墨和墨脱辊的故障,多数是由于油墨中的颜料、填料发胀导致油墨胶化而引起的.油墨胶化是由于其屈服值高、油墨太粘而成了酪状.从应的角度讲、油墨中的颜料、填料太多、使油墨胶化或在存储过程中水进入油墨而导致部分絮凝.     

移印技术的现状与发展

移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术,由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势,弥补了网版印刷工艺的不足,所以,近年来发展非常快。90年代初期,随着中国市场的进一步开放,大批以电子、塑胶、礼品、     

印刷包装行业的细分市场发展预估数据

行业迅猛发展,发现的目光将引导企业探寻潜在的种种商机. 2021年亚洲引领全球热敏打印市场复苏 由于新冠肺炎疫情的冲击,2020年全球热敏打印市场严重萎缩.而在2021年该市场有望恢复正增长.国际著名研究机构史密瑟斯最新发布的研究报告《全球热敏打印市场的未来2025》显示,2020年全球热敏打印市场规模(以最终用户价格...     

包装印刷及印后加工技术的新发展

在论述包装印刷发展趋势的基础上，重点介绍了柔性版印刷、凹版印刷、单张纸胶印、丝网印刷以及印后加工方面的新技术。