智能井液压多档位控制阀结构优化设计

智能井技术是油田实现高效、科学、合理开发的核心技术,也是未来油田开发的发展方向。智能井技术研究涉及到多个学科领域综合性系统工程研究,关键技术主要集中在井下参数测量技术、生产流体控制技术与数据传输技术。其中生产流体控制技术是智能井技术的关键核心技术,层间控制阀则是实现生产流体控制技术的核心工具。本文就智能井液压多档位控制阀结构设计提出优化设计方案,为液压控制阀结构优化设计提供新思路,推动智能井核心工具液压多档位控制阀国产化进程,为智能井技术装备系统国产化提供支持。     

分支井工具的研制及室内模拟试验

多分支井技术被认为是21世纪石油工业领域的重大技术之一,是油田降耗、增产的有效途径。该项技术可广泛应用于我国老油田、边际油田、剩余油、稠油的开发,对于降低开采成本,提高油田的采收率具有重要的意义。本文介绍了所研制的一种用于9-5/8"套管内开窗侧钻4级分支井系统的工具的基本功能原理及工具模拟试验的情况。     

适用于无人驻守小油田的生产计量自动倒井装置

在分析无人驻守小油田单井计量方案的基础上,为了进一步解决多路阀产品的技术和经济劣势,特研究出无人驻守小油田生产计量自动倒井装置。     

陇东油田小套管井失效原因分析及对策

多年来陇东油田油水井的套管腐蚀问题一直是影响老油田稳产及井下作业质量和效益的一大难题,近几年来应用下小套修复技术治理套损井取得了一定的成效,但在生产过程中小套管井易出现腐蚀失效问题.就陇东油田小套管腐蚀特征和机理进行了分析,并针对腐蚀原因应用了不同的防治手段,取得了一定的效果.     

近钻头地质导向钻井技术在江苏油田应用初探

就对江苏油田水平井开发以来,地质导向技术已成为水平井开发应用的关键技术,随着江苏油田迫切需要提高复杂小断块油田的开发效益,提高探井的发现率和开发井的钻遇率,近钻头地质导向钻井技术在复杂地层、薄油层发挥其近钻头优势进行了一些探讨,并对近钻头地质导向系统在江苏油田水平井应用进行了分析。     

海上油田小井眼注聚井分层测调技术研究及应用

针对海上油田小井眼注聚井分层测调困难、配注效率低、粘度损失高的问题,开发了小井眼分层测调注聚技术,设计研发小尺寸分层保粘注聚工具、配套井下测调仪器和地面控制设备.小尺寸分层保粘注聚工具设计大通径中心过流通道、桥式注入通道和高保粘注入通道,实现小井眼注聚井的大排量、多层段、高保粘分层注聚.井下测调仪器和地面控制器可地面监...     

原油生产过程中信息系统的集成研究

为了建设数字化油田,全面提升油田的开发与管理水平,设计并完成集油田地质分析、勘探开发、产量预测、过程监控、物资管理及经济分析于一体的信息集成系统.该集成系统基本上包含了油田生产过程中的大部分主要信息,它不仅是各子信息系统的集成,也是油田开发过程中信息获取技术的集成.本文论述了油田生产从地质,勘探,产量预则,过程测控,物资设备管理,到成本核算与经济评估过程,对油田生产与开发具有较高的参考价值.     

国内外井斜控制技术的发展

随着着油田勘探开发的进一步深入,在钻井过程中井斜给钻井工程带来一系列的危害,因而钻井过程中的防斜纠斜技术也越来越引起油田开发人员的重视.文中从原因分析入手,简述井斜的危害及其控制技术的发展,对传统的防斜纠斜原理及方法做以简要介绍,重点归纳了近几年来出现的新的井斜控制技术.     

油井冲砂液处理车的应用与结构改造

孤东油田为全国最大的滩海整装油田,油藏埋藏浅、地层疏松,出砂严重在国内居于最前列、洗井冲砂作业工艺施工量大、含砂液体处理量极大,处理不当易造成污染。孤东采油厂对冲砂液处理工艺技术进行了研究,对冲砂液处理车进行了验证,并根据冲砂液处理车在孤东油区的现场实验中出现的问题,研究了改进方案,经生产实验证明可靠实用、技术合理先进。     

油井远程监控技术在油田自动化系统中的应用

油田企业作为我国市场经济结构中的重要组成部分,得益于市场经济的快速发展,为油田企业生产规模的不断扩大创造了机遇。在石油资源需求量逐年增加的情况下,油田企业必须要充分借助现代科学技术,搭建完善的油田自动化系统,提高油田生产效率,增加油井产量。油井远程监控技术作为油田自动化系统中的重要组成部分,可以对油井开发及生产进行远程监控,全面获取油井生产数据,由地面控制中心进行自动化的操控,从而为提高油井生产力,确保油井开采的安全性奠定了良好基础。本文通过探讨油井远程监控技术在油田自动化系统中的应用措施,为相关工作的开展提供参考。     

辽河油田数字化建设现状及方案

油田数字化管理系统充分利用自动控制技术、计算机网络技术、油藏管理技术、油气开采工艺技术、地面工艺技术、数据整合技术、数据共享与交换技术、视频和数据智能分析技术,实现电子巡井,准确判断、精确位置,强化生产过程控制与管理.油田数字化管理通过创新技术和管理理念,提升工艺过程的监控水平、提升生产过程管理智能化水平,建立全油田统...     

一种用于海洋石油的新型试井设备开发

目前,渤海油田已进入开发中后期,压力测试以及增产增注过程中的钢丝作业显得尤为重要。但如海上平台钻修井期间井槽占用或场地紧张,而使钢丝试井作业无法进行,就会影响采收率的提高。针对此难题,开发了一种新型钢丝试井设备,对其结构和功能进行设计研究,利用平台中层或下层甲板空间对目标井进行钢丝试井作业,以满足增产措施工艺手段及井下数据的录取工作。就该钢丝试井设备在海上油田现场实际应用情况来看,其实现了与钻完井的交叉作业,达到了设计要求,提高了生产时效;同时施工安全可靠,操作便捷,形成了一套完整的技术体系。     

液压举升装置的发展及其在海上边际油田的应用

随着南海西部边际油田的不断开发,小型无修井机平台数量不断增加,常规修井模式不能完全适用于这类平台.针对已开发的边际油田使用钻井船修井作业模式带来的恢复产量时效慢、费用成本高等难题,亟需选择一种适合边际油田新修井模式.在结合大量文献调研成果和根据涠洲11-2油田B7井首次现场应用情况,分析并归纳液压举升装置在修井作业中的...     

孤东油田油井躺井作业解剖分析

孤东油田是我国发现的特大油田之一,目前进入油田开发中后期,油井躺井率居高不下,2010年油井的月躺井数占正常生产井的4.0%左右,影响产量200吨/天左右,油井躺井扶井单井平均费用14.7万元,年成本支出1.5亿元左右.因此,探索油井躺井的原因,寻找有效治理途径,已成为孤东油田降本增效的重要手段.为分析油井躺井原因,2...     

M油田注水井管材材质选择研究

随着M油田的开发,油田MH层位天然能量出现不足,按照开发方案,注水井将作为油藏能量补充的重要手段。受制于该油田地面水源的限制,注水井用水来源主要为油井产出水。文中通过实验室分析得出了该油田产出水的主要化学成分,分析了影响注水井管材腐蚀的主要因素,并通过实验室模拟不同的井下工况,得出几种常见管材的腐蚀程度。为最大程度减少后续修井作业和操作成本,综合考虑管材腐蚀对井下生产的安全性及经济性,该油井中普遍使用的13Cr油管不宜作为注水井油管使用,推荐25%Cr为该油田注水井管材材质。     

数字油田驶上“智能油田”快车道

数字油田是油气生产企业信息化与工业化融合的产物,是油田企业信息化与工业化融合的典型代表.这主要体现在以下几个方面. 数字油田是信息技术和勘探开发技术的融合.油田勘探开发是高度技术密集型的行业,在现阶段,离开以高强度计算和海量信息存储为代表的信息技术的支持,油气就难以寻找也无法有效地开发.例如,以数据中心、应用服务器为支撑,以工作站和微机为界面机,借助高速网络,采用虚拟技术,搭建勘探开发综合研究应用体系,为勘探常规解释、特殊处理解释和连片资料综合研究,以及储量计算、开发规划编制、工艺设计、开发调整、产能建设、地面工程等提供了强大的应用支持.     

试分析2000型压裂机组在延长油田开发中的作用

本文主要介绍了2000型压裂机组一些技术性能，并且描述了2000型压裂机组在延长油田开发过程中所起到的作用。描述了多次转向重复压裂技术、稠油填充防砂技艺等等。2000型压裂机组的投入使用，充分满足了延长油田勘测开发对压裂设备要求，使得一些新技术、新工艺能够顺利实施进行。     

曹妃甸X油田伴生气气举工艺设计

针对曹妃甸X油田开发中后期因注水泵、电泵耗电增加以及新调整井投产导致电量不足的生产技术问题,提出利用伴生气将部分电泵井转气举的新思路。首先从注气量和注气压力两方面讨论了气举的可行性,并综合电泵和气举生产特点,确定转气举生产的选井原则,即对比分析了气举和电泵生产的差异,根据总的气资源量,以产液量最大为目标选定转气举生产的油井。依据海上气举特点,采用半闭式气举管柱,配套推荐了气举阀及工作筒,完成了典型井气举方案设计。气举实施效果预测表明:通过打开孔板阀,当地层压力降至12.0MPa时,产液量还有316.4~484.3m3/d。该研究成果对于海上同类油井具有重要的借鉴意义。     

油气田供水通信网及工控系统研究

为适应油田数字化建设以及推行水源井和水源站无人值守运行模式的要求,在确保油田水源井和水源站安全稳定运行的同时,减轻工人劳动强度、降低运行维护成本,提高运行管理水平、进一步优化资源配置,提升工作效率和经济效益,通过对供水通信网及工控系统进行研究,利用物联网技术,建立覆盖水源井、水源站各生产环节的数据采集与监控系统、数据传...     

东非F油田钻井复杂情况分析

东非某国家F油田地层沉积较新,地层稳定性差,软硬泥岩交替发育,易造成井眼坍塌、缩径,因地层存在结构性,井壁失稳与井眼轨迹相关性高。我司在东非某国家F油田已钻4口探井,钻井期间由于地层和钻井液原因,频繁出现卡钻、井壁坍塌、漏失等一系列复杂情况,导致部分井在Φ215.9 mm井段回填侧钻。分别从地质及工程概况、复杂情况出现的机理等,进行了详细的分析其原因,对后续开发井作业提供相应的处理措施,为同类设备研究提供参考。