计算机辅助回转类零件工艺过程设计

计算机辅助回转类零件工艺过程设计山东东营市胜利动力机械厂牟善祥一、引言工艺设计是联接产品设计和产品制造的纽带。没有正确合理的工艺设计，就不可能经济而有效地将设计蓝图变成合格产品。目前的工艺设计是依靠工艺人员个人的经验按人工方式逐件设计，即进行常规工艺...     

回转类零件NC加工智能编程系统

阐述了我公司自行研制开发的回转类零件NC加工智能编程系统,该系统是基于Esprit-X11数据应用软件,利用其二次开发语言Language Programming研究开发的智能化编程系统,主要应用于汽轮机关键零件－－整体转子的NC加工的程序编制。该系统运用CAD／NC全集成的系统原理,在CAD模型接口、CAD几何信息的择取、NC模型转换、NC工艺规范、中间数据转换、NC指令生成以及仿真加工等方面进行了研究和开发。     

计算机辅助回转类零件工艺规程设计

本文论述了一种计算机辅助回转类零件工艺规程的设计——CAPP/NC一体化技术。该系统以成组技术为基础,通过人机对话的方式输入零件的结构尺寸及精度等信息后,由计算机自动生成零件的代码,并以其代码为依据,自动绘制零件的三视图和生成零件的工艺规程。 CAPP/NC一体化技术设计方法上采用交互设计和特征要素造型的方法,整个系统运行速度快,自动化程度高,工艺规程可信性好。     

回转类零件HZCAPP专家系统

介绍了回转类零件工艺设计HZCAPP专家系统.研究了系统的结构、组成、工作原理及功能特点,提出了面向CAD/CAPP集成的基于特征的零件信息描述方法,讨论了工艺知识库的构造及推理机制.提出了工艺设计专家系统的一种设计思路,具有一定的参考价值.     

面向回转类零件的混合式CAPP系统

根据混合式ＣＡＰＰ原理,并针对回转类零件,描述了混合式ＣＡＰＰ系统及其设计过程,在设计过程中,零件用制造特征来描述,用基于规则的专家系统推出可行性方案和最优结果。     

回转类零件CAPP系统及其工艺知识库的研究

论述了回转类零件CAPP系统的设计原则、系统的组成,以及工艺知识的存储组织形式、工艺知识库的结构和工艺知识的查询。该CAPP系统具有功能齐全、操作简单、效率高等特点,可以大大缩短工艺设计周期,保证工艺设计质量,提高产品的市场竞争力。     

如何在回转工作台上获得较高分度精度加工

在铣床上进行分度加工时，常常会受到回转工作台分度精度的限制。我厂承接的一批加工件——掏料刀就属此类问题。掏料刀直径Ф430mm，齿数z=38，技术要求齿对内孔端面跳动不大于0．05mm。见图1：     

机床回转类零件计算机辅助工艺设计系统

一、前言为适应我厂(BYIC)高科技CIMS发展需要,作者针对回转类零件的生产现状,研制了实用的机床回转类零件计算机辅助工艺设计系统——BYJCCAPP系统。该系统以成组技术为基础,采用半创成生成原理进行设计,能够实现轴类、套类、盘类等中等复杂程度的回转类零件的工艺规程自动设计。该系统源程序用GW—BASIC(V3.22)编写,经编译后,在AST—386微机上运行,支持软件为CCBIOS2.13H中文操作系统,用户界面全部采用汉字提示方式,可以在EPSON—1600K打印机上打印输出工艺规程。     

AutoCAD在回转类零件加工方面的应用

主要介绍如何从AutoCAD生成的DXF文件中读取直线、圆弧、尺寸标注、表面粗糙度等信息。结合回转类零件的特点，利用读取的信息判断出回转类零件各部分的类型，并计算出回转类零件的几何尺寸和表面粗糙度。     

大型车床上超长棒料的专用夹具设计

针对加长、薄壁工件的外圆加工而设计的车床专用夹具,分析夹具的设计要点,对如何保证夹具的联接精度、回转精度、夹持可靠性及如何保证零件的加工精度等,作了详细的分析及论述.     

三通接头的加工

通过对零件的结构和工艺分析,介绍了在普通车床上采用两种夹具加工三通接头的过程和方法,重点分析了两种车床夹具的设计、结构、工作原理、使用方法和注意事项等。经验证,该方法能满足零件的加工要求,夹具结构简单、使用方便且安全可靠,既经济又科学。     

加工中心专用夹具设计的研究

针对加工中心的加工工艺特点,提出了定位基准的选择,工件的安装原则及工件夹紧的要求,总结了加工中心夹具的设计要点,以保证加工品质,提高生产效率。利用好这些柔性设备就必须设计一个合适的加工中心夹具,以最大限度地发挥加工中心的性能。在实践中摸索和总结了一些加工中心工艺装备设计的经验。     

棱体成形车刀的精确设计及圆锥形零件的成形加工

针对棱体成形车刀的某些不足，对侧置及径向棱体成形车刀的精确设计公式进行了推导，并提出一种简便的加工圆锥形零件成形车刀的精确设计方法。     

加工曲面工件时的装夹及定位方案设计

曲面零件在实际生产中精度要求高,装夹难度大,正确的装夹方法是零件加工精度的重要保证.本文以QQ模型加工为实例,提出了曲面工件的装夹及定位设计方案.     

薄环精密件的高精度、高效率的端面磨削

薄环精密件的高精度磨削一直是磨削领域中重要的研究内容,薄环零件的刚性差,而且热容量小,磨削热量又比较大,极易造成较大的变形.文中介绍了该类零件加工中一种行之有效的解决方案--柔性装夹.该柔性装夹工装是一件普通的外圆磨削心轴,在心轴根部的凹槽中放置了圆环状的弹性材料,用以衬紧工件,并提供工件旋转的驱动.通过该柔性装夹方式,在外圆磨床上实现了薄壁件端面的线性磨削,很好地降低了磨削热量的产生,充分冷却还提高了散热效果.某薄壁件的直径/厚度接近18,厚度4±0.01.在该磨削实例中,常规磨削的加工时间约为180分钟/件,合格率60%,而柔性装夹的加工时间约为12分钟/件,合格率98%,取得了非常不俗的实际磨削效果.     

刀具工件双旋转运动机床加工过程的能量效率获取方法

对于刀具工件双旋转运动机床,由于切削力测量仪器难以安装,同时,切削力理论模型和经验公式难以反映加工过程切削力的瞬态变化,这使得刀具工件双旋转运动机床的能量效率至今难于获取。为此,提出一种运用载荷损耗系数计算获取刀具工件双旋转运动机床能量效率的方法,该方法首先建立了刀具工件双旋转运动机床的能量效率模型,然后基于刀具、工件系统的能耗组件参数分别建立了刀具轴和工件轴的载荷损耗系数计算模型,并由此推导出刀具工件双旋转运动机床的载荷损耗能量、有效能量及能量效率的计算分析模型。实际应用时,该方法只需要安装功率传感器测取加工过程中的输入功率和空载功率,便可计算获取能量效率。实验验证表明,该方法具有较好的能量效率获取精度。应用案例表明,所提方法应用方便,可为刀具工件双旋转运动机床的能效预测、监控与管理提供技术支撑,具有较好的应用前景。     

工装夹具及回转工作台在加工中心上的应用

研究工装夹具配合回转工作台在立式加工中心上的加工方法,改变了立加只能局限于工件单序工序上的面、孔、槽等结构的加工,使一次装夹,可完成几道工序,使减人减设备,提高加工效率成为可能.     

浅谈薄壁精密机械加工零件真空吸附夹具的设计与装夹

薄壁精密零件机的发展和应用已有很长的历史,其特征主要表现为对精密度要求高和自身结构复杂等,这些特点均给薄壁精密零件机在装夹方面带来了相当大的困难。将真空吸附夹具应用于薄壁精密零件装夹上,有效地弥补了相关不足,市场前景广阔。本文探讨了薄壁精密零件机加工真空吸附夹具的结构设计,为薄壁精密零件机的应用和发展起到了推动作用。     

异型截面零件的切削加工技术

介绍了异型截面零件的加工方法及特点,重点介绍了异型截面零件的精密车削和砂带磨削加工技术。分析了车削加工时刀具角度的变化及改进措施。