九辊辊式矫直机力能参数计算

本文给出了九辊辊式矫直机主要参数矫直力，矫直扭矩和电机功率的设计计算。     

矫直机的设计与结构分析

介绍了酸洗退火生产线中矫直机的结构并进行设计分析,计算了矫直辊矫直力和电机功率。     

深度混合动力合成箱液压系统集成设计

研究功率分流式深度混合动力合成箱的液压系统设计方法。首先根据混合动力系统的控制策略,确定液压系统的设计流量及工作压力。采用机械油泵和电机油泵的双液压源方案满足动力系统在各种驱动模式下的流量需求。设计制动器闭合高压调节油路,实现制动器闭合压力的自适应控制。通过理论计算确定液压阀的结构尺寸。通过建立整个液压系统的动态仿真模型,分析系统流量及压力动态特性。台架试验结果表明液压系统原理方案正确可行,系统流量及压力控制基本达到设计要求。     

大型钢管矫直机液压系统的优化与改进

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护,使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析,验证了分析及处理问题的正确有效性。     

矫直机四缸主从控制仿真及动态特性分析

针对辊式矫直机的液压压下系统提出了一种基于位置和压力主从控制的液压控制系统,它是中厚板矫直机的核心,对矫直效果有着至关重要的影响。仿真结果表明:位置和压力主从控制系统能达到生产需要的系统稳定性,且对位置和压力的控制精度均有所提升。     

海星5舱盖液压系统设计及实践

该文以为海星5配套舱盖设计液压系统为实例,详细讲解了液压系统设计过程.根据文献选择系统形式,并初步选定系统压力及液压缸尺寸,确定舱盖开启时间及行走速度.根据负载确定系统压力,确定液压泵参数并选型,确定驱动电机功率.考虑到液压缸在舱盖开启过程中承受轴向压力,故对液压缸受压是否失稳进行校核.在对液压管线系统进行清洗后,进行系统调试,最后完成效用试验等工作.对比设计系统压力与实际系统压力,并分析原因.     

PCY恒压变量泵液压系统四对轧辊缸动矫直机泵站的设计

在现有矫直机的基础上,进行四对轧辊缸动矫直机泵站部分的设计,采用PCY恒压变量轴向柱塞泵液压系统,通过改变流量来保证系统压力的恒定,从而提高系统的效率,达到有效节能的目的。     

基于ANSYS的矩形方管压力矫直行程的预测和分析

针对液压压力矫直机矫直金属条材-矩形方管的过程,运用ANSYS有限元分析软件,建立了矫直过程的有限元模型.分析了矩形方管的弯曲回弹量,研究了矫直行程和两砧座支点间距对矩形方管矫直加工质量的影响,为液压压力矫直机矫直工艺的优化提供了参考.     

液压电机叶片泵样机的噪声测量及分析

针对研制出的液压电机叶片泵样机,测量获得了液压电机叶片泵样机的噪声随输出压力变化的特性,并与同等功率液压电机油泵组的测量结果进行了对比。相比于电机油泵组,电机叶片泵样机的噪声降低约7dB,同时,试验也发现样机存在明显的气穴噪声问题,分析了原因并提出了相应的解决方法。     

大型拉伸矫直机液压系统设计分析

以6000t拉伸矫直机液压系统为例,介绍大型拉伸矫直机液压系统的特点与设计方法。     

铜阴极板辊式矫直机参数研究

矫直是一个复杂的过程,包括几何非线性、材料非线性、接触非线性等问题,其数值模拟涉及到多个学科。以铜电解阴极板加工机组中的矫直机为研究对象,采用有限元软件ANSYS建立了矫直辊和阴极板的仿真模型,利用计算机模拟了铜阴极板的矫直过程,最终以矫直后的残留率和最大残余应力作为评价指标,利用正交因素法比较分析不同矫直参数对矫直效果的影响,获得最佳的矫直参数组合,对企业矫直机的设计开发提供参考,具有一定的实用价值及生产指导意义。     

钢板切头矫直机传动方式改进设计

针对钢板切头矫直机原设计传动形式的缺陷,改变原有传动形式,通过对减速箱齿轮的受力分析,计算出原传动所提供的扭矩,将减速电机更换为液压马达。生产实践证明,此改进可降低设备故障率,提高产量。     

生物质燃料平模固化成型机压辊特性分析

通过对平模成型机固化成型过程中压辊对物料挤压的力学模型分析,推导了平模成型机的挤压力、主轴功率及压辊与平模半径比的理论计算公式。通过对压辊运动分析,将成型机的关键零部件压辊改进设计成锥体,通过试验和磨损分析,证明锥辊的设计改善了生物质燃料平模成型机的性能,具有极大的实用价值。     

基于PLC和MCGS的锂电池生产线涂布控制系统设计

涂布是锂电池生产技术中最重要的环节,而涂布机的稳定运行以及极片最终的工艺要求都直接和涂布机的电气控制系统有关。锂电池生产线涂布控制系统对速度和位置等参数的控制要求很高,故选用变频器对放卷、牵引和收卷电机在整个前进过程的速度进行控制,选择伺服驱动器来完成背辊、涂辊的推动和调刀电机的定位控制和速度控制,保证了系统的灵活性、可靠性。经试验,系统能满足锂电池涂布工艺要求。     

基于人工神经网络控制的自适应电机轴出轴端校直机的研究

针对某汽车电机生产企业的电机轴出轴端校直需求,综合运用控制理论、人工神经网络、机电一体化原理,构建一套具有多品种自适应、高精度、高效率、高可靠性、低成本特点的电机轴出轴端校直装置,能显著改善产品质量和提高效率。     

辊式矫直机三种矫直扭矩计算模型对比研究

在全液压11辊矫直机上进行了矫直扭矩的实验研究,将实验所测得的数据与常用的3种矫直扭矩计算模型的计算结果进行对比,并分析其中误差产生的原因,为辊式矫直机矫直扭矩参数的设计与分析提供参考依据。     

特微型电机轴精密矫直、剪切方法及设备的研究

在分析特微型电机轴生产工艺特点的基础上，对其传统生产工艺存在的问题进行了探讨。根据对常用的矫直、剪切方法的实质的分析研究，提出了正确的精密矫直、剪切方法，并由此提出了新型精密矫直、剪切机的设计方案，特别是对该机器的传动系统及剪切工作机构的原理进行了分析研究。该机器可广泛用于原料为盘条料的零件毛坯的精密剪切下料生产中     

手动矫直机的设计

为满足小批量生产的需要,研制了手动矫正机。首先通过手动矫正机的具体工艺原理分析,明确了矫正机的具体技术性能指标,然后对矫正机的具体结构特点进行分析,最后论述了矫正机的相关应用。实践结果表明,该矫正机具有较好的矫直功能,对小型板材有很好的矫直效果。     

轴类校直机滚轮摩擦驱动的计算方法

根据校直工件的初始弯曲情况和滚轮摩擦驱动装置的结构参数,计算得出驱动力矩与压紧正压力的关系式,将有关参数实际值赋给相应的变量,就可得出计算结果.按该方法计算,可确保滚轮驱动装置按照设计启动时间启动,并且启动无打滑,重复精度好.     

型钢辊式矫直压弯挠度的弹塑性解析

基于弹塑性理论的型钢辊式矫直压弯挠度一直难以得到工程适用的精确解。通过建立适当的矫直力学模型,结合计算机和数学分析,求出了型钢辊式矫直的反弯挠度与力、力矩的数学关系,并与传统及工程采用的方法比较,证明更符合实际情况和矫直理论。同时以H型钢为典型做了全面研究。对工程上工艺参数的制定有重要价值。