大型塔设备轴式吊耳危险截面分析——兼谈吊耳的强度设计标准

从标准轴式吊耳危险截面分析入手,通过有限元ANSYS软件对标准轴式吊耳做了强度分析并与标准中轴式吊耳强度校核的理论求解结果进行了对比;讨论了轴式吊耳的危险截面位置及吊耳壁厚对吊耳强度的影响;分析了影响轴式吊耳强度的主要因素,提出了吊耳强度校核的原则.结论可为大型塔设备吊耳设计提供一定的参考.     

常减压塔管式吊耳及其相关结构的计算校核

对具有更贴近国际化设计结构特点的常减压塔管式吊耳及其相关结构的危险截面、主要焊缝截面进行了解析计算,并采用ANSYS软件进行了有限元计算、分析,为实际安全吊装施工和大型塔设备的主吊耳及其相关结构的计算校核提供了依据和参考;结合实际吊装施工的结果,验证了算法及分析的正确性与合适性。     

大型炼化设备管式吊耳的设计校核

对大型炼化设备的管式吊耳进行受力分析,提出了管式吊耳的危险截面、焊缝截面校核计算方法;运用ANSYS软件对算例管式吊耳进行强度分析,得到吊耳的危险截面;对算例管式吊耳进行模态分析,得到吊耳固有频率;校核设计方法可为大型炼化设备管式吊耳设计提供参考。     

大型炼化设备管式吊耳的设计校核

对大型炼化设备的管式吊耳进行受力分析,提出了管式吊耳的危险截面、焊缝截面校核计算方法;运用ANSYS软件对算例管式吊耳进行强度分析,得到吊耳的危险截面;对算例管式吊耳进行模态分析,得到吊耳固有频率;校核设计方法可为大型炼化设备管式吊耳设计提供参考。     

塔设备风致共振的有限元分析

对于高度在30 m以上,高径比超过15的塔设备,根据NB/T 47041-2014《塔式容器》中规定需要进行共振计算校核,但是我国JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计》(2005年确认)标准中并没有给出具体的校核方法。选用高度为63m,高径比为17.03的某在役塔设备作为研究对象,使用ANSYS分析设计软件建立有限元模型,探究使用JB4732-1995《钢制压力容器-分析设计》(2005年确认)标准中疲劳分析校核方法,进行塔设备共振校核的方法。     

分子筛脱水吸附塔的结构应力与疲劳分析

综合考虑分子筛脱水吸附塔的结构、疲劳状况及管口载荷等因素,利用ANSYS对吸附塔进行结构应力与疲劳分析。计算结果表明:所建立的吸附塔整体模型合理;该结构在确保可靠性的基础上可降低制造成本;该设备能满足疲劳寿命的要求。     

基于有限元的分子筛吸附装置筒体结构分析设计

为了保证生产的安全,确定分子筛吸附装置的危险工况,通过ANSYS建模计算分析,对设备的强度进行校核,加之对疲劳进行综合评估,为合理设计分子筛吸附装置的结构及生产推广等提供理论参考。     

塔式容器用轴式吊耳的校核计算

阐明塔式容器吊耳校核计算的重要性,并通过对塔式容器吊装过程中的两种危险状态的受力分析,给出吊耳、设备本体及焊缝的强度计算方法及校核条件。     

改性聚丙烯塑料贮槽有限元计算及强度校核

根据所研究对象的结构特点,对改性聚丙烯塑料贮槽进行3D建模,利用有限元计算软件ANSYS进行了应力计算,得到了该设备应力、应变的分布状况,确定出该设备的危险区域,并用常规的强度校核方法及HG20640-1997规定的校核方法,校核该设备的强度,确定壁厚不足是导致贮槽变形泄漏的主要原因,为改性聚丙烯塑料贮槽的设计提出改进建议。     

基于有限元分析的增湿塔设计校核与应力评定

将分析设计直接法引入5000t／d生产线的增湿塔设计中,运用有限元分析方法对增湿塔结构进行校核和评定。结合实例,详细阐述了应用有限元软件ANSYS分析增湿塔在不同工况的应力和变形的方法,并对设备最大应力点及其它危险部位进行应力评定。有限元分析法可对同类结构进行分析校核和优化设计。     

化工塔设备下封头开裂的修复及后评估

某石化企业新建装置中6台塔设备在投用前进行水压试验时发现下封头与裙座处开裂漏水。经疲劳计算、强度复核及开裂处的材料分析,确定了局部修理方案。通过两年的使用及跟踪分析评估,验证修理方案合理,能够满足该批塔设备现场安全长周期使用的要求。     

纵向失稳塔体的校核计算和加固方法

在工业生产中,特别是石油化工、化工行业中的部分在役设备,经过长期运行后,塔壁发生严重腐蚀,塔体的强度和刚度被严重削弱,甚至发生明显的弯曲变形。这些设备如果继续运行,则可能突然失效或在每年一度的台风季节或发生地震时失效,会酿成重大事故,如果判废,则会因设备更新需要一定的周期而影响正常生产。 本文通过对上海某厂二塔加固实例,为一些具有较大高径比(H/D)、操作情况下塔截面组合拉或压应力水平由弯曲应力控制的,并已经产生明显弯曲变形的塔设备提出近似的校核计算方法和两种相应的加固措施。     

分离甲苯-四氯化钛所用精馏塔设计的选择

在设计分离甲苯-四氯化钛的精馏化工单元中,依据设计任务,通过使用图解法计算理论板软件,计算精馏所用的理论板数;运用KG-TOWER浮阀塔校核软件,对现用浮阀塔进行塔负荷等参数的校核;采用等板数较大的高效规整填料与精馏塔水力学计算软件,来计算填料塔的塔径;通过对浮阀塔和填料塔的计算数据进行评价,得出结论认为选用填料塔设计优于浮阀塔设计.     

基于ANSYS优化技术的不等截面塔连接部位强度设计

不等截面塔是石化及液化空气等行业中常见的设备之一。不等截面塔在结构不连续部位的应力情况非常复杂,设计时通常是从经验出发来确定不等截面塔的壁厚。从安全生产和使用寿命出发,为满足结构强度要求下达到用钢量最小,基于ANSYS有限元方法对该结构进行了应力分析,并通过ANSYS优化技术优化其壁厚,最后得到了合理的结果。     

复杂精馏塔最小回流比的计算

本文介绍复杂精馏塔最小回流比的最新计算法。该法简明易行,用于设计新塔或校核旧塔可达到节能降耗目的。文中给出计算实例并对照给出电算器及电子计算机的计算结果。     

横风向共振时塔器的疲劳强度校核

对高径比H/D15且高度H30 m的塔器,裙座与下封头对接焊缝连接处在横风向共振的作用下,容易产生疲劳破坏。以某精制塔为例,依据NB/T 47041—2014标准及释义,采用理论计算方法对焊缝处的交变应力强度幅进行计算,并建立有限元模型进行分析,应力分析计算结果和理论计算非常吻合,真实准确地对该焊缝的疲劳强度进行安全评定,并对不同焊缝高度的疲劳强度进行校核和对比,为高耸塔的设计提供参考。     

基于ANSYS的传动轴强度分析

设计手册对传动轴的精确强度校核采用安全系数法,这种方法的局限是：只能计算各个危险截面上的安全系数,而无法计算出截面上具体点的应力值和安全系数;应用ANSYS软件对传动轴的进行强度校核,能分析到截面上具体点的应力值以及传动轴上的最大应力值。     

齿啮式快开压力容器的接触分析

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程,运用整体有限元应力分析的方法对齿啮式快开压力容器进行计算,分析计算结果,对危险截面进行了强度评定和疲劳分析。     

浅谈钻井前期准备工作中的危险因素及防范措施

本文介绍钻井前期准备工作中的危险因素及防范措施,主要从塔型井架安装施工中的危险因素及防范措施、A型井架安装过程中的危险因素及防范措施、设备迁装过程中的危险因素及防范措施等三大方面阐述。     

不等直径塔器在烟气脱硫系统中的应用

烟气脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备。将现行的塔器研究成果应用于烟气脱硫塔的设计与强度校核上。运用SW6—2011软件,通过实例的计算分析,提出脱硫塔筒体及变径段设计方法。最后针对脱硫塔自身的独特性给出了一些设计上的建议。