连铸大方坯数字喷号机的研制与开发

介绍了连铸大方坯数字化喷号机的合理机械结构,切割面喷号标识技术和PLC自动控制技术;该装置能对自动对号牌进行冲洗和旋转去氧化铁皮。研制的数字化喷号机替代了进口矩阵型针式打号机用于生产。设备成本低,维护操作简单。     

全自动电弧喷号机在马钢大圆坯连铸机上的应用

介绍了马钢大圆坯连铸机上使用的国产全自动电弧喷号机的基本参数、工作原理、系统组成、功能特点,以及调试过程中的喷涂材料的选择和机构改造。实践证明,国产喷号机应用效果良好,喷号质量稳定,维护量较小,投资少。     

南钢2#连铸铸坯喷号机基于西门子WinCC的画面升级

为了实现对于连铸机板坯进行相关的表示处理,我们需要对于连铸机的板坯进行相关的喷号识别,一般来说我们使用的喷号机具体位置铝线打号机,以及全自动的涂料喷号机,对于这两种喷号机的实际使用难度很高,维护难度较大,并且在使用的过程当中会因为连铸机的温度过高,直接影响设备质量安全和操作人员的安全情况,最终导致设备的损耗速度加快。目前我国工业技术不断发展,对于钢坯识别技术不断推动全面发展,为了更好的保证钢坯生产的实际效果,进行监控系统和数据库的识别是非常关键的。需要使用工业软件实现系统的监控,保证对于生产的实时监控,保障信息的传输和查询,保证生产的稳定性。文章就主要针对连铸铸坯喷号机基于西门子Win CC的画面升级进行了全面的分析,介绍了升级以后的画面和操作模式。     

邯钢钢卷喷号机数据传输逻辑时序分析与改进

针对邯郸钢铁集团有限责任公司连铸连轧厂喷号机在工作过程中出现的问题,认真分析研究了喷号机的结构和控制原理,并从数据的通信传输入手,对数据传输逻辑的时序进行了改进.结果表明,这一改进解决了数据传输存在的问题.     

喷号机PLC控制系统的设计

介绍了喷号机控制系统的组成和实现方法.喷号机PLC控制系统是为了满足钢板标识的需求而设计的由可编程控制器控制的喷号机控制系统.     

武钢第二炼钢厂连铸坯喷号机自动控制系统

对武钢第二炼钢厂连铸坯喷号机自动化控制景统配置、网络通讯、伺服控制系统进行了阐述；经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。     

工业机器人系统在钢区快分实验室的应用

为实现钢区快分实验室智能制造转型,设计了一种全自动、高精度、智能交互的风动炮弹移动机器人系统。介绍了系统的硬件组成和工作流程。该系统自动化程度高,将来自转炉、连铸、铁水预处理、LF炉的风动送样接收站炮弹取出,配合开盖机、铣床、光谱仪等设备工作,通过WinCC画面、机器人示教器进行人机交互,同时利用报文与新质检系统进行实时通讯,确保试样样号、位置和状态等信息能够被实时监控。系统应用后,降低了人工成本,缩短了分析时间,提高了控制精度和安全性,具有较好的推广价值。     

瑞典钢铁公司Tunnplt厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司 Tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于 2 0 0 0年 7月完成 ,内容包括铸机机头的改造、在 4号连铸机上安装奥钢联开发的 DYNAFL EX液压振动装置以及在 4号和 5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于 2 0 0 1年实施的二期改造将包括 4号连铸机铸坯导向系统的改造     

珠江钢铁CSP连铸的高效化生产实践

随着珠江钢铁两机两流生产格局的形成以及电炉改造后生产能力的提高,提高连铸产能成了珠钢的一个瓶颈.为此,珠江钢铁公司提出了高效化连铸以及1号铸机改造的措施.本文介绍了珠江钢铁CSP连铸高效化实践,主要表现在拉速、作业率、连浇率、低纵裂率、集装箱板保护渣开发应用、LCR设备改造等方面的提高和改进,以及CSP铸机对各种钢种的高适应性和兼容性.     

瑞典钢铁公司Tunnplat厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司Tunnpl at厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的DYNAFLEX液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于2001年实施的二期改造装包括4号连铸机铸坯导向系统的改造。     

武钢第二炼钢厂4号连铸机工程设计简介

为使连铸能力与转炉扩容相匹配,根据机型基本相同、备品备件能互换的既定原则,武汉钢铁设计研究院承担了武钢第二炼钢厂4号连铸机的设计任务。设计中,采用了无氧化浇注技术、气—水喷嘴、铸坯转向辊道等12个方面的新工艺、新设备,其中,有的还属首创设计;另外,还对现有的出坯系统进行了改造设计,以适应产量增加和进一步提高铸坯热送率、热送温度之需。     

钢包和电弧炉喷补设备

钢包和电弧炉喷补设备德国ＶｅｌｃｏＧｍｂＨ公司开发了一种用于钢包和电弧炉炉衬的喷补设备。该设备由耐火材料储料箱、喷补机和喷头三部分组成。可配备具有各种自动化程度的设备，用于包括冷热钢包炉村的修补。Ｖｅｌｃｏ喷补机器人可通过电弧炉的炉门在炉内各处进行修...     

太钢炼钢一厂自动加保护渣项目成功上线

正继太钢炼钢一厂圆钢喷号机器人成功投运后,由信自公司机器人团队承建的炼钢一厂自动加保护渣项目近日成功上线。炼钢一厂碳钢线连铸坯加渣作业过去一直采用人工方式添加,职工长期在高温岗位工作,面临诸多安全问题。随着智能制造技术的不断深入,在高温高危岗位实现机器人自动化替代是未来先进制造业发展的方向。     

智能化冶金设备在提高生产质量中的作用与挑战

随着科技的不断发展,智能化设备在冶金行业中被广泛应用。文章通过深入研究智能化冶金设备在提高生产质量方面的作用与挑战,分析了其在生产过程自动化与稳定性、实时监测与数据分析、精准控制与优化以及质量预测与异常检测等方面的重要作用。同时,结合智能化转炉系统、连铸机器人和连铸自动浇铸等实际应用案例,阐述了智能化冶金设备在提高生产质量中的应用与优势。     

热钢坯喷号机常见故障分析与调整方法

针对目前几台新上喷号机经常出现掉字、喷号模糊等现象,经过研究发现影响喷号机喷字效果的三大因素:喷号机喷头机构的调整、喷号机电压、喷号机气压。喷号机喷头机构的调整主要控制喷号机喷号效果,避免喷头被撞坏及出丝不畅;喷号机电压主要控制喷号机起弧,避免喷号机掉字等故障;喷号机气压主要控制喷字清晰度。     

改善转炉炼钢厂三区二冷水水质实践

正1前言连铸生产过程中,二冷喷淋系统各钢种自有冷却模型,且是预先设计好的,一旦出现喷嘴堵塞,必然会破坏冷却模型,不但影响铸坯的质量与产量,严重时甚至导致漏钢、非计划停机等生产事故。柳钢连铸三车间现有1台两机两流的板坯连铸机和1台七机七流的方坯连铸机,在生产过程中喷嘴容易堵塞,引起二冷系统供水不足或不均匀,频现铸坯质量问题,增加维修成本和质量成本。本文分析连铸机喷     

辊孔自动堆焊技术开发与应用

炼轧生产线的连铸机上会有大量因辊孔磨损被更换下来的连铸辊,可以通过堆焊修复再利用,因此研发了一台OTC工业机器人,集焊机、PLC控制系统、滚轮架等设备于一体,实现了对连铸辊辊孔进行自动堆焊的功能.辊孔堆焊机器人在生产使用中性能稳定,效率比人工堆焊提高了2倍.     

基于自适应控制的连铸自动加保护渣机器人系统

连铸加保护渣模式现有两种:一是人工加渣,劳动强度大,工作环境恶劣,不能实现勤加、少加、均匀加;二是用摇臂式或机器人地面行走式方式加渣,一方面设备占地空间大,作业覆盖半径大,在连铸平台相对狭小的空间里,人员无法正常走动,一旦发生事故,不利于安全生产;另一方面不能与现场设备、信息系统的交互,不能实现智能加渣。基于现状,提出一种带有可调整参数的自适应控制的连铸自动加保护渣机器人系统,实现生产过程自动化。     

宣钢炼铁厂10号高炉喷煤系统改造及生产实践

宣钢10号高炉2008年3月投产,高炉有效容积为2500m3,喷煤系统采用了ZGM133G中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、三罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力74～78t/h。在试生产过程中,存在着由于设计和设备存在的缺陷等原因,设备故障率高,生产不稳定;通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,使喷煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10号高炉中速磨台时产量均达到了45t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。     

信息园地

武钢三炼钢迭创新高1至3月份,武钢第三炼钢厂超额完成公司生产计划,产钢1 2 0 .8万t,平均月产超过40万t,创下历史同期最好水平。面临良好的市场机遇,第三炼钢厂努力增产发挥规模效益。在转炉系统,通过科学测定,精心操作,有效提高了作业率;在连铸系统,专门开展3号宽板坯连铸机达产劳动竞赛,使连铸生产能力逐步提高。与此同时,该厂努力提高“二炉三机”全连铸生产组织水平,合理安排生产、检修时间,加强设备点检维护,确保了生产稳定有序进行。特别是针对2号炉高炉龄的特点,加强维护和监控,严格执行补炉制度,保证了炉况良好。1月份,该厂产量创下…