铜洗再生气回收系统的改造

宁夏丰友化工有限公司采用铜洗法脱除原料气中少量的一氧化碳和二氧化碳。多年来，铜洗再生气的回收效率低，回收后的稀氨水直接排入地沟，造成资源浪费和环境污染。为此，公司采用华中理工大学设计的高效浮阀塔对铜洗再生气回收系统进行了改造。系统改造后于2004年11月投用，效果良好。     

活性焦脱硫脱硝系统再生气输送问题及解决方案

介绍了活性焦脱硫脱硝工艺产生的再生气经水洗后低温长距离输送的方法。先利用环境温度对再生气降温收集排出冷凝水,降温后的再生气利用系统的冷却外排风(约100℃)使再生气处于未饱和状态。升温后的再生气可采用蒸汽分段对管道进行伴热保温,实现管线中再生气内蒸汽不再冷凝的目的。该设计系统实际运行可靠,能够解决活性焦脱硫脱硝系统再生气长距离低温输送问题。     

利用脱碳再生气制食品级二氧化碳的设计与运行小结

我厂是年产液氨4万t的合成氨厂，生产的液氨供磷铵厂生产磷酸二铵用，采用碳酸丙烯酯法脱碳，多年来，脱碳的再生气由于没有利用，直接热电厂放到大气中，既污染了环境，又造成了浪费。1996年通过对市场的调研，决定将脱碳再生气进行回收利用，用脱碳再生气制取食品经受二氧化碳的项目于1996年底开始设计，1997年5月投料试车，目前，已形成1万t/a食品级二氧化碳的能力，用于饮料、卷烟、气体保护焊等行业，运行效益良好。经济效益可观，年创效益200万元。     

铜洗再生气氨回收工艺改造

自回流塔出来的再生气经再生气缓冲桶后，进入高位吸氨器，与氨水离心泵来的稀氨水一起进入再生气氨回收塔。在再生气氨回收塔下部的分离段完成气液分离，再生气去氨回收塔上部的泡罩塔盘段进一步被软水吸收。净氨后的再生气经分离器分离水分后送至脱硫系统罗茨鼓风机进口。氨回收塔的分离段一般设计有水箱，使用循环水进行降温。制得的氨水外送其它车间。传统再生气氨回收工艺流程见图1。     

利用合成氨水洗脱碳再生气制取食品级二氧化碳

本文介绍了以煤为原料的合成氨生产过程中的水洗脱碳再生气制取食品级二氧化碳的生产技术,研讨了各种二氧化碳资源制取食品级二氧化碳的可能性和合理性。认为只有本法是最佳的,它不但能确保达到食品级的质量要求,而且是最经济的技术路线。最后提出了进一步提高产品质量的实际措施。     

CO_2空冷器改为筛板冷却塔

我厂为年产6万吨合成氨尿素11万吨型,气体净化脱二氧化碳采用氨基乙酸法,CO_2再生塔气体出口温度一般在98℃左右,经冷却到40℃左右送往尿素车间。原设计二氧化碳冷却流程,再生塔出来的再生气经空气冷却器降为60℃后,再经间接水冷器将温度降至40℃以下经气水分离器送往尿     

板式换热器在二氧化碳再生气冷却中的应用

本文介绍了我厂打破常规选用列管式换热器的惯例,而选用了高效板式换热器成功地用在二氧化碳再生气的冷却中,发挥了板式换热器的特点,取得了显著的效果和很好的经济效益。     

变温吸附干燥技术在CO2生产中的应用

简要介绍了变温吸附干燥技术在脱碳再生气制取二氧化碳过程中的应用.此方法流程简单,DCS控制自动化程度高,操作方便,运行稳定.经过安化九天精细化工有限责任公司年产3 万t二氧化碳装置上实际运行,产品二氧化碳中水含量不高于20 mg/L,该方法能耗低,投资少,经济效益和环保效益十分明显.     

海上平台二氧化碳灭火系统的组成与设计

海上平台的安全生产离不开二氧化碳灭火系统的科学设计与安全应用。立足于研究现状,首先介绍了海上平台二氧化碳灭火系统的定义与技术原理,其次对海上平台二氧化碳灭火系统的构成情况进行了探讨,最后对海上平台二氧化碳灭火系统的设计要求、设计原则以及具体的计算方法进行了分析,希望可以有效提升整体设计水平,促进海上平台开采工作的进步与可持续发展。     

活性焦脱硫系统研究与应用

介绍了金川集团公司活性焦脱硫系统生产运行现状。分析烟气温度、含水量和氧含量3个参数对活性焦脱硫效率的影响,根据镍冶炼反射炉烟气的特征,选择合理的烟气降温方式,保证脱硫效率及尾气达标排放。利用再生系统再生气的特点,选择合适的再生气输送方式,保证系统的正常稳定运行。     

MCS法脱硫技术的应用

MCS法脱硫技术是针对现有湿式氧化还原脱硫技术无法解决高硫煤造气所导致的半水煤气和变换气出口H_2S严重超标问题而开发的脱硫新技术。该技术具有脱硫效率高,硫容大,副反应生成率低等特点。已先后在高含硫富二氧化碳再生气、油田伴生气等领域的硫回收系统应用,取得了较好的脱硫效果。     

活性炭法脱硫再生气联产亚硫酸盐产品的水平衡分析

介绍了一种利用活性炭法脱硫再生气生产亚硫酸盐产品的工艺系统及其在市场应用中存在的一些客观问题。从系统水平衡分析着手,理论分析活性炭脱硫再生气联产Na₂S₂O₅生产环节中的水平衡问题。分析结果表明:原料气净化系统为正向水平衡,需向外界排放污水;理论计算中的反应系统为负向水平衡,需向系统中补水;实际生产中的反应系统其水平衡多为正向水平衡,需定期向外界排放含盐废水。     

浅析再生气重组分回收

介绍了处理装置的再生气的工艺流程,分析了再生气回收的意义,制定了相应的实施计划并实现了预期目标。     

共振微孔板复合型消声器的设计

对小型催化裂化装置再生气排空噪声的状况进行了分析并设计出共振微孔板复合型消声器,经三年使用考验,效果显著。     

醇烃化工艺改造总结

<正>山西兰花科创股份有限公司化肥分公司(以下简称化肥分公司)合成氨装置分为新旧2套系统,新系统采用醇烃化精制工艺,运行稳定;旧系统采用联醇串铜洗工艺,铜洗系统的再生气回收至罗茨风机进口,与半水煤气一并进入半水煤气清洗塔,再生气中的氨被净化循环水吸收后,水中的氨氮含量严重超标,对环境造成极大的威胁。为此,决定对旧系统进行醇烃化改造。改造后,各项指标均达到设计要求,目前系统运行稳定。     

回收氨水生产尿素技术总结

0 前言。山东肥城化肥厂宁安分厂合成放空气、氨贮槽弛放气和铜洗再生气中的氨经氨回收系统回收后送碳化工段生产碳铵，存在母液排放量大、氨回收利用率低、环境污染严重等问题，加上碳铵销售价格低，效益不理想。针对此情况，对氨回收系统进行了改造，即采用逐级提浓回收氨，氨水送尿素低压系统吸收解吸气和二段分解气中的氨、二氧化碳后用于生产尿素，取得了较好的经济效益和环保效益。     

再生气压力的测量——易结晶气体压力测量一例

再生气就是合成氨生产过程中铜洗后醋酸铜氨液温度在70℃～80℃,压力为70～90毫米汞柱下释放出来的一氧化碳、二氧化碳以及从醋酸铜氨中游离出来的少量气体氨。为了保证再生后的醋酸铜氨液的质量和防止化工操作过程中冒液事故,控制再生气的压力是生产过程中一个很重要的工艺指标。我厂于1969年投产,至1973年初都未能实现这一压力的正常控制。随着昔阳县农业学大寨     

Chlorsorb技术在连续重整催化剂再生系统的运用

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置的催化剂再生气排放量为1．417万吨／年,再生气中的氯含量为0．2％。为了减少了氯化氢的排放,连续重整装置催化剂再生系统引进UOP公司最新的再生工艺技术Chlorsorb,再生气通过催化剂吸附床吸附后直接排放到大气中。工业运用结果表明,chlorsorb技术能保护环境和减少再生设备的腐蚀,具有良好的环保效益和经济效益。     

提高净化变换气栲胶法脱硫效率之探讨

针对净化变脱气、CO2 再生气中H2 S含量高的问题 ,分析其原因 ,探讨了解决的途径。技改中抓住再生槽喷射器设计不合理 ,导致再生效果差 ,脱硫效率低这一关键点 ,改造喷射器喷嘴 ,改善溶液系统工况 ,提高了净化变换气栲胶脱硫的效率 ,解决了脱碳系统拦液频繁 ,尿素和食品CO2 难以正常生产的问题。     

精炼再生气的喷射吸收

我厂是年产一万五千吨合成氨的小型化肥厂。过去精炼系统一直是依据传统的工艺流程进行回收再生气。这种回收方法存在着:回收的氨水滴度低,而吸收后的再生气中氨含量偏高,易在罗茨鼓风机内与进口的再生气在管道上产生结晶,造成罗茨风机出力不足,管道阻