苯酚异丙苯P-1008A／B泵机械密封损坏原因分析及改进

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司化工事业部漕泾苯酚异丙苯装置P-1008A／B泵,自装置开工以来故障频繁,主要表现为密封失效泄漏不断。经过检查分析,认为:密封腔内的介质流速过快,且介质气液两相并存,气相介质在波纹管表面产生汽蚀现象,是出现故障的根本原因。通过改变密封冲洗形式、提高换热效果,解决了这一问题,效果很好。     

减压塔底泵机械密封失效分析及预防措施

对常减压蒸馏装置减压塔底泵波纹管机械密封常见的故障进行了失效分析;对波纹管组件从其材料与结构上进行了改造.目前,改造后的泵用机械密封已应用于工业生产,使用4个月未泄漏,提高了机械密封的运行周期,达到了安全和环保效果,确保了装置平稳生产.     

液力透平机械密封失效分析及问题处理

液力透平是高压加氢装置的重要节能设备,某加氢装置的反应进料泵配备有液力透平以回收热高分油的压力能,液力透平能将高压液体的能量转换为机械功进而减少泵的电耗.液力透平投用后不久机械密封出现了泄漏故障,首先介绍了机械密封的具体失效情况,其次详细叙述了机械密封泄漏问题的分析过程和故障原因,相关改进措施实施后机械密封泄漏故障得到解决,液力透平的运行状态趋于平稳,最后总结了同类型液力透平机械密封的操作建议.     

液态烃泵密封泄漏原因分析及解决措施

在石油化工企业中,解决输送液态烃类介质泵密封问题,一直是炼油化工装置安全生产工作的重要环节。现以中国石油大庆炼化公司TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯技术）装置液态烃泵密封发生的一起泄漏故障为例,对输送液态烃类介质机泵密封发生故障的原因进行细致分析并提出解决措施,为同类装置液态烃泵密封长期安稳运行提供有益的借鉴。     

掺炼丙脱沥青对焦化装置安全运行及产品的影响

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司延迟焦化装置丙脱沥青掺炼比例的上升,使焦化原料的粘度和残炭升高,轻质油收率下降,焦炭收率上升。而更为严重的是：生产出的焦炭产品是弹丸焦,焦化蜡油残炭大幅超标。以上问题的出现,严重影响了焦化装置的安全运行,如严重影响冷焦和除焦操作的安全;关键机泵封油的密封效果差或可能中断;关键部位结焦;原料泵可能抽空等。针对存在的问题,分析了原因并提出了相应措施和建议。     

高速泵机械密封泄漏解决方案

乙烯装置丙烯外送泵(位号E-GA301A/B)为下游聚丙烯装置提供原料,该泵对于整个聚丙烯装置具有极其重要的作用,反应所用的液态丙烯全部都由它来供给,所以一旦该泵出现问题,则将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车。该泵自2001年4月投用以来,两台泵曾多次发生润滑油、密封液和丙烯泄漏故障。虽经多次检修,更换新的机械密封部件,但效果甚微。该泵频繁故障,不但损耗了大量丙烯,增加了检修费用,而且还给整个聚丙烯装置的稳定生产带来了很大的隐患。我们通过分析其泄漏的原因,有针对性地进行了综合改造,收到了良好效果。1　　基本情况 E-GA301 泵是…     

高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素分析

我厂尿素装置的四台高压往复泵-高压液氨泵(3104J/Js)、高压甲铵泵(3301J/Js)均是德国汉堡W orthington公司的产品,分别是立式七柱塞往复泵和立式五柱塞往复泵。2003年7、8月份,这四台泵故障频繁,单台泵的运行周期最长才15d,最短仅4d。对故障的统计分析表明,在出现的故障中,柱塞密封失效占60%(其中,氨泵密封失效故障占氨泵故障的83.3%,甲铵泵密封失效故障占甲铵泵故障的44.4%)。因此,探讨如何延长柱塞密封的使用寿命,对提高四台高压泵,尤其是氨泵的运行周期具有重要意义。这四台高压泵的柱塞密封均为软填料密封。氨泵填料箱的结构特点是:…     

减底泵机械密封故障分析及改进措施

减底泵在运行过程中多次发生机械密封泄漏故障。在分析减底泵泄漏的原因后,根据高温热油泵的使用特点,选用了串联机械密封结构。该泵自2014年2月改造以后,连续运行至今,未发生泄漏故障。对该泵机械密封的改造,不仅排除了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。     

催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策

油浆泵是催化裂化装置重要机泵之一,其运行安全性是保障正常生产的关键。针对进口油浆泵在使用中出现机械密封泄漏、内部件严重磨损等故障问题,分析了故障发生的原因,在运行、安装、维护故障等方面提出了相应对策,通过措施的实施,油浆泵运行状态获得了改善,油浆泵安全运行寿命得到了提高。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因及解决方案

介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况，并对泄漏的原因进行了分析，认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造，改造后第一级密封的介质为液态烃，第二级密封为干气密封，此后该泵没有发生故障。     

常减压装置高温油泵的安全设计及运行管理

介绍了常减压装置典型高温油泵的特点和常见故障,其故障主要表现为振动大,噪音高,轴承损坏甚至抱轴,机械密封泄漏甚至着火。结合常减压装置的特性分析了高温油泵故障的特点,主要故障原因为泵操作负荷波动大,波动频繁、泵有效气蚀余量低、密封辅助系统故障、维修质量差、备件质量差、选型不当和设计缺陷。阐述了高温油泵安全设计需要注意的问题,如流量、扬程、气蚀余量等工艺参数的选取、泵型选择、机封及其辅助系统、工艺系统流程设计等;并对高温油泵工艺操作、设备管理等方面提出了有效的措施。     

苯进料泵的改造

在苯乙烯装置开工期间，苯进料泵多次发生电机电流超标跳车及泵机械密封损坏现象，通过找到了故障原因，对泵叶轮结构进行改造，使问题得到了解决。     

离心泵轴承箱梳齿密封的损坏修复

离心泵 2 P44 5是四川维尼纶厂乙炔车间 2 0 6号溶剂系统的关键泵之一 ,且与下游装置甲醇车间挂起安全联锁保护 ,该泵一旦出现故障 ,就会全线停车。由于该泵已使用 2 0余年 ,其轴承箱的后轴承座梳齿密封被损坏 ,泄漏润滑油 ,失去密封作用。在无备用轴承箱的情况下 ,为了不使装置受停车的威胁 ,决定紧急修复。根据该泵梳齿密封的结构尺寸和损坏情况 ,决定在原梳齿密封损坏处 (5 0 .3m m )加工一道宽 7mm、内径为70 0 .0 5 　 0 mm的内圆槽 ,槽内安装70 mm× 5 0 mm× 10 mm的唇形油封一件。经过两个月的运行考核 ,密封性能良好 ,修复…     

关于石油树脂装置机械密封频繁泄漏的技术改造及探讨

树脂装置聚合釜机械密封漏封液,极易发生密封失效泄漏,导热油炉泵机械密封使用寿命短、频繁损坏,生产运行不平稳,本文给出合理的技术故障解决方法。     

双螺杆泵机械密封泄漏的解决措施

在输油泵故障中,机械密封失效泄漏的比例占全部维修泵的一半以上,因此,机械密封的好坏直接影响到泵的正常运行.分析了机械密封泄漏的原因,并提出了解决对策.从降低机械密封泄漏点的角度来提高泵的使用寿命,可以延长维修泵的周期,节省维修费用,提高设备安全系数.     

加氢裂化装置中的液力透平密封失效分析

介绍了加氢裂化装置反应进料泵-液力透平及其密封结构和密封冲洗方案,针对一年内连续6次密封失效故障进行分析排查,确定了密封失效的几个因素,对目前存在的问题进行分析,并对改进前后密封运行情况做了对比,通过一段时间的运行,确定改善效果明显。     

如何提高石化泵用机械密封的性能及寿命

福建炼油厂五套装置用１０１台ＡＹ型油泵，在设计、泵厂和密封厂根据操作条件共同选用机械密封及其管路系统下，使试运到一次投运成功，密封故障只１０次。     

S Zorb装置进料泵运行故障剖析

S Zorb装置主要用于催化裂化汽油的脱硫,能以较低的辛烷值损失生产硫质量分数在10μg/g以下的超低硫汽油,较易脱除一般加氢精制装置难以脱除的噻吩类硫。中国石化青岛炼油化工有限责任公司1. 5 Mt/a S Zorb装置自2015年9月开工至今,已运行3 a,装置原料进料泵连续几次出现设备故障,直接影响了装置平稳、长周期运行。分析了原料进料泵的故障原因是原料中活性硫化氢、噻吩类化合物与铁反应生成硫化亚铁,非活性硫化物热分解后生成活性硫,进一步又与铁反应生成硫化亚铁等腐蚀产物,加之过滤器密封不严,导致泵运行故障,提出了整改措施。     

常减压蒸馏装置减压塔底泵失效原因分析

针对常减压蒸馏装置减压塔底泵频繁发生故障,影响装置安全生产的情况,分析了该泵失效原因。分析结果表明,减压塔底泵失效主要由密封系统失效和轴承失效引起。密封系统失效和轴承失效一般是减压塔底泵运转时出现汽蚀,泵维修后预热操作不当,减压渣油中的硫、酸腐蚀,减压塔泵缸内含有杂质,泵的维修质量不好及泵备件质量问题等造成的。针对失效原因采取严格按照工艺程序操作,提高泵维修质量和备件质量,提高工艺防腐力度,对减压系统进行材质升级等措施。通过实施以上措施,可以降低减压塔底泵的故障率,减少装置非计划停车的次数,满足常减压蒸馏装置安全稳定生产的需要。     

浮动螺旋复合密封装置的理论与试验研究

针对目前油田用于离心泵的密封装置因液体中含有固体颗粒而容易磨损失效的问题 ,设计了浮动螺旋复合密封装置。这种密封装置采用非接触迷宫螺旋密封型式 ,克服了固体颗粒造成的磨损 ;浮动螺旋结构可自动适应密封压力 ,自动补偿螺旋磨损 ,自动适应泵轴串动 ;在离心泵启动、停车和装置过度磨损时 ,内置机械端面密封发挥作用。室内和现场试验表明 ,在现场的密封效果接近于室内试验 ,在密封压力低于 0 2MPa时基本实现了零泄漏 ,经数千小时的试验 ,未发生任何故障 ,密封效果良好