中农润田加强重大危险源管理

重大危险源管理是化工企业安全管理的重点,确保重大危险源的安全是企业安全稳定生产的基础。近年来,中农润田加大对重大危险源的管理力度,创新思维、强化手段,坚持“抓源头、抓过程”,针对公司重大危险源的危险特性和现状,从全面实施和完善重大危险源的安全管理制度人手,摸清底数,分级管理,加强监控,超前防范,取得良好成效。     

化工企业安全生产信息化建设探讨

介绍我公司安全生产信息化建设情况,构建了集重大危险源监控、可燃有毒气体检测报警、企业安全风险分区、生产人员在岗在位以及企业安全生产全流程管理等于一体的信息管理系统,简称“五位一体”平台,并开展了双重预防机制数字化建设工作。     

石油企业重大危险源的安全监控

本文结合石油企业重大危险源安全生产监控的必要性,提出了重大危险源实施安全监控管理的的具体实施策略。     

石化企业安全风险管理的探讨与实践

化工过程尤其是石化行业的化工过程极易发生生产安全事故,化工过程安全管理已成为石化行业企业安全生产管理的重点基础工作。风险辨识与控制是过程安全管理体系的最核心环节。中海油惠州石化有限公司(以下简称惠州石化)对安全风险管理进行了积极探索与实践,建立了风险辨识、评价和控制全流程标准化的安全风险管理体系,不断提升企业本质安全水平,保障了企业生产安全。     

浅谈危险源管理

危险源管理是企业安全管理中的重要内容,做好危险源管理,是解决企业安全问题的重要措施,是提升安全管理水平的关键途径。本文以危险源相关知识为主线,对部分现状进行剖析,并在业务知识层面提出提升危险源管理水平的建议。     

危险化学品企业重大危险源辨识过程中单元划分的探讨

在危险化学品企业的重大危险源辨识中,不同的单元划分方法将影响到重大危险源的辨识结果。在介绍目前重大危险源辨识单元划分4种方法的同时,对每种划分方法进行分析。由于重大危险源辨识的目的是加强安全管理,因此以单个生产装置、设施或场所进行单元划分更有利于企业的管理。     

氯碱企业安全标准化的工作重点

介绍了危化企业目前的安全形势，提出了氯碱企业安全标准化工作中的工作重点及注意事项，其中包括危险源辨识、工艺安全、安全设施、关键装置及重大危险源的管理、危害告知、应急预案等。     

实施风险管控 助推安全管理

正危险源辨识与管控,是安全管理的基础,如果企业不进行危险源辨识,就谈不上科学先进的安全管理。如何来推行全员进行危险源辨识,并分级管控辨识出的危险源?如何通过推行全员危险源辨识措施以进一步规范公司安全管理,提升企业安全管理水平?对于水泥企业安全管理人员来说,既是一项新课题的挑战,也是一次安全管理能力提升的机遇。基于安全生产标准化体系,中国联合水泥集团有限公司(以下简称:中     

做好危险化学品生产企业的安全管理工作

危险化学品生产企业安全管理主要包括工艺操作过程控制、重要岗位、特种作业、特种设备、重大危险源、消防、防尘与防毒、安全装置和防护用品（器具）、建设项目＂三同时＂等等几个方面的管理。其重点是对重大危险源、特种设备、特种作业和安全标志的管理。危险化学品生产企业安全管理主要包括如下几个方面的管理：工艺操作过程控制、重要岗位、特种作业、特种设备、重大危险源、消防、防尘与防毒、物资储存、储罐区、电气安全、施工与检修、设备内作业、检修完工后的处理、动土作业、安全装置和防护用品（器具）、建设项目＂三同时＂等。其重点是对重大危险源、特种设备、特种作业和安全标志的管理。     

化学矿山重大危险源安全管控一体化系统设计

通过对化学矿山安全管理现状的分析,提出了以标准化管理为基础、以集成监测为技术手段的重大危险源安全管控一体化系统。设计了包含数据层、服务层、展示层三层结构的系统的总体框架,给出了以安全标准化管理和重大危险源监测两大部分20个模块为核心的系统功能,详细介绍了多源地图及异构系统数据采集的实现过程。该系统满足化学矿山重大危险源安全管理要求,为化学矿山重大危险源集成监测提供了一种可行方法。     

石化生产装置危险、有害因素分析方法探讨

介绍了石化装置危险因素的分析方法,以及重大危险源的辨识办法。提出只有全面分析了石化生产装置的危险、有害因素,才能做出恰当的安全评价,找到正确的隐患整改对策措施,进而制定出完善的安全生产制度。     

危化企业实施重大危险源安全包保责任制

正2021年2月4日,应急管理部印发通知,出台《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)》(简称《办法》),要求有关企业完善危险化学品重大危险源安全风险管控制度,对重大危险源实行安全包保。安全包保是指危险化学品企业按照本办法要求,专门为重大危险源指定主要负责人、技术负责人和操作负责人,     

石化企业重大工艺安全事故的特点与应急管理机制

石化企业生产过程安全控制一直是限制行业发展的重要环节。首先介绍了石化企业重大工艺安全事故的特征与应急管理特点,其次对石化企业优化工艺安全事故管理应急机制的途径进行了探讨,分析了完善安全风险辨别制度、培养专业应急管理队伍以及推进区域应急联动管理机制等策略,以提升应急管理的效果,为实现行业的可持续健康发展创造良好的条件。     

浅谈化工生产中重大危险源的管理问题

化工公司在进行化工生产时,要严格遵守《安全生产法》《危险化学品重大危险源辨识》《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的有关规定》三项法律规定进行生产、管理、监督三手抓工作,排查可能出现的安全隐患,大力查找违规化学品的使用及违规操作,以保证安全的生产空间和工作环境,保障企业的正常生产,也是对企业员工的负责。本文就化工生产中重大危险源的管理问题简述在管理过程中应注意的管理事项,以便在生产中加以运用。     

探析危险化学品生产企业危险源辨识的方法应用

针对危险化学品生产企业的危险源辨识方法应用进行分析,介绍了危险化学品生产企业的危险源辨识的重要性,同时介绍了危险因素分类。结合这些内容,总结了危险化学品生产企业的危险源辨识方法的应用,内容有:工作危险分析法,安全检查表分析,危险和可操作性分析。探讨了重大危险源辨识方法。最后结合真实案例,分别介绍石化企业和药剂生产企业的危险源辨识。     

危险化学品储罐区重大危险源安全分析

通过对环氧乙烷罐区分析得到其构成重大危险源,采用易燃、易爆、有毒重大危险源评价法建模计算,得到其危险程度及危险等级。结果表明易燃、易爆、有毒重大危险源评价法对储罐区重大危险源量化分析与安全控制的实用性,计算结果用于指导化工企业制定重大危险源安全对策措施,以提高企业的安全管理水平。     

氯乙烯罐区安全技术分析

分析了聚氯乙烯生产企业氯乙烯贮罐区的危险性，提出了通常采用的消防、可燃气体泄漏报警系统、安全管理措施以及构成重大危险源的应急管理等安全技术措施。     

石化企业特种设备管理存在的问题及应对措施

石化企业的特种设备使用数量多、运行风险高、安全环保要求严,作为使用单位做好特种设备安全管理的意义就越来越重大。本文通过汇总特种设备事故现状,找出事故多发生在使用环节,结合实际情况分析使用环节特种设备管理存在的问题,根据问题提出针对性的应对措施,提升特种设备控制风险的能力,确保石化企业长周期平稳运行。     

风险分级管控和隐患排查治理体系建设在石油化工装置的应用实践

扬子石化芳烃联合装置是我国芳烃重要生产基地之一,芳烃厂共有45套生产装置,于1989年建成投产,固定资产达到104.14亿元,目前“三苯”设计产能达到了140万t/a。芳烃厂有4个一级危险化学品重大危险源、3个危险化学品二级重大危险源、6个危险化学品三级重大危险源、3个四级危险化学品重大危险源;1个二级重点监管危险化工工艺、1个三级重点监管危险化工工艺、8个重点监管危险化学品。化工原料具有潜在的危害性,装置高温、高压、临氢,含有CO、H2S等剧毒物料组分;具有生产流程长、单元装置多、工艺生产技术复杂、管理地域幅度大等特点,化工生产的控制系统都进行实时监控和管理。     

氨盐水存储替代重大危险源液氨罐区在纯碱装置中的应用

作为氨碱法的重要原材料,纯碱生产中存放液氨的大储量储存单元属于重大危险源,安全设施投入高,安全管理难度大,易发生较大安全事故或群体事件。我公司通过低浓度的氨盐水及氨水储存替代原有液氨储罐储存方式,消除氨碱法生产过程中的重大危险源,减少生产运行及安全维护成本,提升本质安全。