液晶玻璃基板切割缺陷分析与对策

随着液晶玻璃基板行业的不断进步,逐步向大尺寸、超薄化发展,对液晶玻璃基板的品质需求也日益提高。由于玻璃基板行业竞争日益强烈,对生产型企业来说,提升玻璃基板品质尤为关键。为降低液晶玻璃基板在生产过程切割缺陷造成加工边部品质波动,从切割、掰断原理、缺陷分类、缺陷影响因素及对策方法展开深入研究,并通过实践加以论证,为液晶玻璃基板生产中切割缺陷分析与对策提供正确思路,提升液晶玻璃基板切割品质及良率。     

液晶基板玻璃掰边技术探讨

液晶基板玻璃行业发展迅速,高世代基板玻璃的市场需求也越来越大,国内几家基板生产企业也陆续引进高世代液晶基板玻璃自动化生产线,并相继投产。自动化生产线中,根据自身加工世代的需要及产线工艺特点,来选择不同的掰边技术。早期低世代小尺寸基板的掰边技术已经不能满足高世代基板玻璃生产的需要,针对高世代玻璃耳料掰断工艺特点,掰边技术也随之发展。通过系统介绍适用于基板加工领域的剪切式、旋转压断式、抓取压断式掰边技术及其掰断机理和特点,探讨了不同世代基板玻璃所适用的掰断方式,并对基板玻璃的掰断技术予以展望。     

加工切割精度对研磨的影响

本文主要介绍了在加工基板边部时,需将控制边部质量放在首。对于边部质量控制的重要环节是切割工序,切割的精度将直接影响到研磨边部的质量,从而影响边部良品率。因此,切割精度是作为控制边部质量的第一要素。     

液晶玻璃基板热端生产中Adherd Glass（ADG）影响因素及改善措施

液晶玻璃基板生产中会产生热粘附缺陷(ADG),这些缺陷在后续的加工中,可能造成玻璃表面擦伤或颗粒聚集,也会在液晶面板制程中产生膜破、黑点等缺陷。为了生产高质量的液晶玻璃基板,通过分析ADG产生的机理,重点讨论了切割工艺及掰断流程、刀轮选型、刀压、真空吸尘系统对ADG的影响,摸索出了适宜于品质要求的液晶玻璃基板生产的切割工艺流程、刀轮及刀压参数及环境气压系统参数,得到了切实有效的ADG改善效果。     

激光测厚技术在液晶玻璃基板生产中的应用

在液晶玻璃生产过程中,采用激光测厚技术不仅可以大幅度提高玻璃基板品质厚度的测量频率,实现每片基板玻璃厚度一次测量;同时也能反映玻璃基板品质厚度实时的真实性,加快厚度异常对策效率,而且能有力的推动我国光电产业技术及玻璃基板品质的提升。以玻璃基板厚度为研究对象,对激光测厚系统在液晶玻璃基板中的应用进行分析。     

液晶玻璃基板边检问题分析与对策

玻璃基板成形清洗后需要利用仪器检测缺陷,一般采用机器视觉的方法检测玻璃缺陷。目前,在生产流程中发现检查机边检显示界面边部缺失。本文主要通过对边检检查机进行原理分析,推断为传感器位置发生偏移以及玻璃不到位等因素导致问题的产生,因此对传感器位置、玻璃传送速率以及相关设置参数进行调整,提出相关对策解决边部缺失问题。生产线反馈及监测,效果良好。     

环己醇加氢催化剂再生装置搅拌密封水的回收利用

针对环己醇生产装置中的加氢催化剂再生系统搅拌器用高纯水大量浪费的现状,采用废水分类的方式,将搅拌器用高纯水引入密闭回收罐进行收集再利用,从而节约3. 5 t/h的高纯水,取得了良好的经济效益。     

烧碱生产中废水的梯级利用

对离子膜法烧碱生产过程中产生的各项生产废水进行分级回收,实行梯级利用,同时对废水回收装置进行一系列工艺改造、工艺优化。各项改造措施实施后,降低了高纯水的消耗,降低了装置的酸、碱消耗。     

己二酸结晶器搅拌密封水的回收利用

我国化工企业用水量大,用水效率总体水平较低,造成了大量水资源的浪费,加剧了行业所需水资源的短缺,用水形势非常严峻。在神马尼龙化工公司的己二酸装置中,己二酸的粗结晶器和精结晶器采用卧式多室MESSO型结晶器,该设备9个隔室的搅拌器采用日本佐竹公司生产的3片推进式搅拌。搅拌机封密封水采用高纯水,用于搅拌器的密封、润滑,然后作为生产废水排入污水管线,造成了大量高纯水的浪费。为了降本增效,经技术讨论,计划将密封水回收再利用,降低产品高纯水单耗,节约生产成本,达到节能降耗的目的。     

废旧轮胎的回收处理及利用

目前,我国汽车拥有量逐渐增加,产生了大量的废旧轮胎,对环境造成了大量的污染,在该行业内被称为"黑色污染"。因此,废旧轮胎的回收再利用也显得愈加重要。废旧轮胎的回收处理在提高回收利用率的同时,也应该要注意减少对能源的消耗和对环境的污染,尽力做到绿色生产,以实现可持续发展。综述废旧轮胎的回收加工利用技术和处理方式,并探究了回收利用过程中的问题。     

液晶玻璃基板应力分析与对策

光电产业对液晶基板玻璃的要求向超薄化、高清晰、全面屏发展,对液晶玻璃基板的品质需求也日益提高。由于玻璃基板行业竞争日益强烈,对生产企业来说,提升玻璃基板品质尤为关键。为降低TFT-LCD液晶玻璃生产过程中因退火温度不均、厚薄差异大、形状不稳、环境压差波动及切割晃动造成成型品质应力的波动,从溢流下拉法生产原理、应力分类、应力影响因素及对策方法展开深入研究,并通过实践加以论证,为TFT-LCD液晶玻璃生产中应力分析与对策提供正确思路,同时提升高效对策,促进行业健康稳定发展。     

从废ITO玻璃回收铟及制备高品质玻璃

为回收废弃LCD面板中的金属铟及高品质玻璃,提出了一种铟锡氧化物(ITO)玻璃资源化回收方法,用HF溶液浸蚀ITO玻璃碎片得富铟溶液和经表面除杂的玻璃基板,富铟溶液经蒸发、浓缩得富铟物,将富铟物溶解并经铝置换、熔炼、提纯得到粗铟,玻璃基板作为配合料进行再生制样. 结果表明,ITO玻璃破碎会造成铟流失,8 mol/L HF在3 h内即可有效回收ITO中的铟,制得纯度达92.3%的粗铟,回收率达89.2%. 再生玻璃试样成型温度为1462℃,热膨胀系数最大为3.2′10-6/℃,维氏硬度平均值为584.9,密度为2.43097 g/cm3,可见光透射比为75.2,部分性能有所下降,可降低配合料用量,以实现ITO玻璃基板的资源化回收.     

有序排布结构对金刚石电镀磨盘磨削性能的影响研究

文章主要对有序排布金刚石电镀磨盘和全面电镀型磨盘的磨削性能进行比较,体现有序排布结构在高效磨削、节能降耗等方面的优势。结果表明:在磨削初期,玻璃磨削量相差不大,磨削60分钟后磨削量分别为35.30g和30.70g,有序排布结构能够有效提高磨盘的磨削效率;玻璃磨削表面粗糙度与磨盘表面结构关系不大,主要与金刚石的粒度有关;但有序排布结构能够提高加压压力,有效防止玻璃崩边。     

电子玻璃基板再热收缩率测试方法综述

电子玻璃基板是平板显示关键基础材料,随着信息显示产业的发展,TFT-LCD、OLED等显示产品在玻璃表面镀膜刻蚀形成的半导体控制电路越来越精细,在低于玻璃应变点温度进行热处理加工,会导致玻璃结构致密化,使玻璃基板产生收缩效应,称为"再热收缩"。重点介绍了电子玻璃基板再热收缩率7种测试表征方法,包括密度法、拉丝法、模拟法、比长法、压痕法、膨胀仪法和激光法,并且对每种方法的测试原理、优缺点进行分析和阐述,综合而言,比长法和膨胀仪法可用于测量精度要求不高的玻璃品种,而激光法是最为精确和可靠的测量方法,可满足LTPS制程玻璃品种的再热收缩率测量。     

废玻璃的回收和再利用

随着玻璃材料的使用越来越广泛,同时也产生了许多玻璃废弃物,形成大量的废玻璃制品,造成资源浪费,导致对环境负担和污染。废玻璃因为分量重、有棱角和颜色杂乱等特点,收集、运输都很困难,回收加工成本高。通过对废玻璃的回收工艺、分选方法和再利用途径的论述分析,提出了废玻璃的综合利用途径。     

氯化氢合成热负荷余量回收利用

对离子膜法烧碱氯化氢合成过程中产生的热负荷余量进行回收利用.改造实施后,不仅降低了蒸汽及高纯水消耗,也降低了设备故障率,改善了环境,消除了安全隐患.     

氯碱企业纯水回收措施

针对山东铝业公司氯碱厂氯碱生产中部分岗位纯水利用率低的情况,对纯水进行回收再利用,节约了水资源,降低了生产成本。     

TFT基板玻璃清洗工序水循环系统杂质去除浅析

TFT基板玻璃生产过程中清洗工序通过盘刷、滚刷、二流体、超声波等单元清洗基板玻璃表面,去除掉生产过程中产生的玻璃粉、研磨粉、纸粉等杂质,每个单元都需要大量水冲淋基板玻璃,为节省用水量,水通过水箱滤芯过滤后循环使用,根据水中杂质含量的不同滤芯的过滤精度也不同。普通过滤系统只有一个滤芯过滤,滤芯负载大,过滤能力弱。含有导流槽的过滤系统在滤芯前方增加一个导流槽,将大的杂质和颗粒从水中剥离出来,减轻了滤芯的负载,提高了水循环系统去除杂质能力,延长了滤芯的使用寿命,提升了水的水质。     

浅谈液晶玻璃生产中厚度的测量方式

液晶基板玻璃厚度是液晶玻璃生产过程中一项重要的品质指标,是后续面板厂加工应用良品率的关键性因素。随着液晶基板玻璃代次的提高,玻璃尺寸越来越大,生产节拍要求越来越短,自动化程度及人工成本越来越高,传统的手动式测量已不能满足生产需求。最新开发的在线式自动化测厚采用传感器检测方式,通过机械与电气的相互配合,将数据反馈至前端工序供生产参考。前端工序通过将在线数据与离线数据做比较,和在线数据大量采集的趋势性,对玻璃厚度做出调整。目前主要分为接触式与非接触式两种测量方式,均已成功应用到本公司现有生产线中,起到了良好的效果。     

蒽醌法生产双氧水的节能改造

蒽醌法生产双氧水的蒸汽消耗较高。为了降低产品的单位能耗,通过对冷凝水回收系统、蒸碱系统及工作液换热系统等的改造,使蒸汽冷凝水的热量得到回收再利用,从而使产品的蒸汽单耗下降40 kg/t,节省了生产成本。