UOP连续重整技术的演化

目前连续重整技术被美国环球油品公司 ( UOP)和法国石油研究院 ( IFP)两家所垄断 ,本文针对 UOP连续重整技术的发展过程进行了综述 ,分别讨论了 UOP一、二、三代工艺技术的特点 ,及 UOP连续重整催化剂的演化历程 ,同时提供了我国引进 UOP连续重整装置的情况。     

连续重整在线更换高密度催化剂的研究

泉州石化230万t/a连续重整装置催化剂已使用5年多,催化剂已接近使用寿命末期。为了能够保障装置安全运行,进而扩能增产以实现提高经济效益的目的,创新性地提出采用高密度催化剂R264在线替换标准密度催化剂R234,实现不停工换剂。在线换剂结果表明,R264更适合扩能改造装置,换剂后装置纯氢收率、液体收率等指标均达到预期效果。同时本次在线更换高密度催化剂为国内首创,也为其他企业未来进行在线换剂操作积累了经验。     

浅析重整装置进料带水的影响及对策

介绍了辽化140 wt/a重整-抽提联合装置,连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。重整装置在运行中发生了水冲击事件。详述了水冲击的原因和现象,以及对重整装置的几方面影响:重整氢低温脱氯剂、反应产物和操作系统、重整催化剂,并进行了一系列分析及总结。同时针对重整原料带水时应该采取哪些措施进行了叙述,并总结了一些经验教训。     

R-234催化剂在辽化140万t/a重整-歧化联合装置的应用

介绍了辽化140万t/a重整-歧化联合装置连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。详细叙述了R-234催化剂在重整部分的工业应用情况,讨论了高硫原料对R-234催化剂和重整反应的影响及采取的措施,并对此次催化剂硫中毒事件提出了一些合理性的建议。     

Chlorsorb技术在连续重整催化剂再生系统的运用

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置的催化剂再生气排放量为1．417万吨／年,再生气中的氯含量为0．2％。为了减少了氯化氢的排放,连续重整装置催化剂再生系统引进UOP公司最新的再生工艺技术Chlorsorb,再生气通过催化剂吸附床吸附后直接排放到大气中。工业运用结果表明,chlorsorb技术能保护环境和减少再生设备的腐蚀,具有良好的环保效益和经济效益。     

连续重整催化剂再生部分注氯线堵塞事故分析

海南炼化连续重整装置采用UOP第三代催化剂再生工艺“CvcleMax”.简述了连续重整装置催化剂再生部分注氯线堵塞的成因,并提供了注氯线堵塞的应对办法和预防措施.     

200万吨/年连续重整装置首次标定与技术分析

介绍了惠州炼油分公司200万吨/年连续重整装置满负荷标定情况及装置尚未解决的问题,该装置采用UOP最新的Cyclmax Chlosorb连续重整工艺技术,从标定结果看,惠州炼油200万吨/年连续重整装置满足设计要求,已经达到国际先进水平。     

浅析影响脱戊烷塔底油中非芳含量的因素及对策

介绍了辽化140 wt/a重整-抽提联合装置,连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。详述了影响脱戊烷塔底油非芳含量的几个主要因素:重整原料、催化剂性能、重整反应及分馏操作条件、监测设备运行状态,并对影响因素进行了一系列分析及总结。对辽化新旧140万t/a重整装置的原料、液收、脱戊烷塔底油非芳含量及芳产的运行数据进行了对比分析。     

2．0Mt／a连续重整装置试运总结

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置引进UOP公司最新的第二代连续重整低压反应工艺和Cyclmax Chlosorb催化剂再生技术。对惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置试运过程进行了总结,并介绍了试运过程出现的问题及解决办法。     

UOP连续重整新技术的应用

催化重整是石油炼制主要过程之一,目前国内引进的大多是UOP连续重整工艺,为满足装置规模越来越大的需要,UOP公司在设计方案中采用了一些新的技术。以泉州石化200万吨/年连续重整装置为例,重点介绍了反应器并列式布置、"梯形"扇形筒、Chlorsorb氯吸附技术、冷却模式催化剂提升系统和低流量低燃烧模式等新技术的应用。     

CYCLEMAX技术在连续重整装置上的应用

锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP公司超低压重整技术。热力学研究表明，低压有利于提高装置的液收、氢气产率和辛烷值，但低压操作催化剂积碳快，易失活，影响装置的长周期运转。为解决这个问题，UDP公司开发了第3代CYCLEMAX再生系统，CYCLEMAX技术的应用，可保证催化剂完全地连续再生，重整C5^ 生成油收率和H2收率可维持在新鲜催化剂的水平，装置的平均运行时间可达3．4年以上，从而有效地发挥了超低压重整技术的优势。     

国产PS-Ⅵ连续重整催化剂在湛江东兴石油企业有限公司的工业应用

湛江东兴石油企业有限公司于2005年3月建成投产的50万吨／年的连续重整装置采用的是UOP的第三代重整专利技术,催化剂则选择了国产PS—VI连续重整催化剂。开工运转和标定结果表明PS—VI催化剂具有积碳速率低、选择性高、持氯能力强、活性稳定性好等特点。     

连续重整反应器管道布置

随着炼油装置规模的大型化,连续重整技术成为石油化工的重要生产工艺之一,它主要用于生产芳烃、高辛烷值汽油和氢气。其中,反应部分是连续重整工艺的核心,决定了整个装置开工的成败和产品的质量。目前,国内已建成多套采用UOP超低压连续重整工艺的装置。文章以国内某炼油厂采用UOP工艺包100×104 t/a连续重整装置中的油气管道设计为例,探讨了连续重整反应中反应器平面布置、油气管线应力分析及支架设置。     

“逆流式”、“顺流式”连续重整工艺特点分析与“逆流式”的应用效果

针对以UOP/IFP为代表的"顺流"式连续重整工艺与以中国石化工程建设有限公司研发的"逆流式"连续重整工艺进行主要的技术特点对比。"逆流式"连续重整工艺实现了催化剂活性与反应难易程度相匹配,该工艺在济南60万t/a连续重整装置上应用效果良好。     

镇海炼化采用国产PS-Ⅵ型连续重整催化剂

镇海炼化公司800 kt/a连续重整装置原来采用UOP公司第二代超低压连续重整工艺,2001年5月起换用中国石化石科院开发的PS-Ⅵ型连续重整催化剂(工业牌号RCO11),完成了工业应用试验。PS-Ⅵ型催化剂含Pt质量分数0.28％、含Sn质量分数0.30％、含Cl质量分数1.27％。该催化     

连续重整工艺流程综述

连续重整,即催化剂连续再生的重整工艺,采用移动床反应器,催化剂在反应器和再生器之间连续移动。目前,世界上连续重整工艺包括重叠式(美国UOP)和并列式(法国IFP/Axens)。     

重整装置催化剂破碎及扇形筒损坏原因分析

对南方某炼厂320Mt/a连续重整装置反应系统催化剂破损、结焦,及扇形筒损坏的现象进行深入分析,并提出改进措施。首次开工雨天装剂、新催化剂开工升温速度过快,循环气中长期水含量超标是造成催化剂机械强度受损,以及重整反应器、再生器扇形筒选型,中心筒施工安装质量好坏都有可能导致催化剂破损。装置开工初期,再生系统长时间催化剂再生不畅,重整装置进料中硫含量、循环氢中的硫化氢含量长期低于UOP的操作指导书要求,都有可能造成催化剂结焦、结碳,导致扇形筒损坏。     

国产连续重整技术在装置改造中的应用探讨

介绍了国内开发的连续重整工艺和具有连续重整特点的低压组合床工艺,其独特的LPEC催化剂连续再生技术在国内半再生重整装置和第一代连续重整装置的改造中具有一定的应用前途.对中国石化洛阳分公司连续重整装置采用LPEC催化剂连续再生技术扩能改造进行了探讨分析,认为改造技术先进、可靠,装置设备利旧率达到了76.8%,具有良好的经济和社会效益.     

连续重整装置再生单元问题分析

天津石化公司炼油部100万t/a连续重整装置于2009年12月18日一次开车成功,连续重整再生单元采用UOP公司最新的再生Chlorsorb氯吸附技术.本文主要阐述开工过程中出现的一些问题,并提出了问题的解决办法.     

连续重整装置脱氯工艺技术

分析了连续重整装置预加氢、重整及再接触和催化剂再生部分氯元素来源及危害,介绍了石脑油油气脱氯工艺,重整生成油(包括液化石油气)和重整氢脱氯工艺,以及再生循环气和放空气脱氯工艺流程及工业应用情况,并讨论了碱洗、Chlorsorb氯吸附和固体脱氯剂脱氯技术在再生循环气和放空气脱氯中的优缺点。总结比较了国内不同型号的脱氯剂的工艺技术指标及脱氯效果,并简要介绍了连续重整装置中与脱氯工艺同时使用的控制装置腐蚀的其它方法。