引发剂对PP熔融接枝GMA产物热稳定性及力学性能的影响

在聚丙烯(PP)熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)过程中,用2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(DHBP)作引发剂,研究引发剂加入量对PP熔融接枝GMA产物的热稳定性及力学性能的影响.通过采用傅里叶红外光谱、热失重分析、差示扫描量热仪、力学性能测试等表征产物性能,结果表明,GMA成功接枝到了PP大分子链上;随着DHBP加入量增加产物的热稳定性大幅下降;PP接枝物的熔点降低,结晶温度升高.     

2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷(简称双-2,5)对混炼型聚氨酯橡胶的综合性能的影响,并与硫黄硫化的聚氨酯橡胶的性能进行比较。结果表明,添加过氧化物双-2,5的混炼型聚氨酯橡胶的硫化时间较短,扭矩值较高。与硫黄硫化体系相比,以双-2,5为硫化剂时,硫化胶的物理机械性能较低,但可以明显减少聚氨酯橡胶的高温压缩永久变形,且玻璃化温度较低。增加双-2,5的用量,硫化胶的耐油性能得到提高。     

2,5-吡嗪二甲酸的合成

以2,5-二甲基吡嗪为原料,去离子水为溶剂,高锰酸钾为氧化剂在加热回流的条件下合成了2,5-吡嗪二甲酸。探讨了不同温度,氧化剂高锰酸钾用量,回流时间等因素对2,5-吡嗪二甲酸收率的影响。结果表明,当n(KMnO_4)∶n(2,5-二甲基吡嗪)=5∶1,反应温度为80℃,回流时间为5 h时, 2,5-吡嗪二甲酸的收率达13.64%。     

马来酸酐熔融接枝EPDM的研究

在哈克流变仪（Haake）中,研究了以2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷（DHBP）为引发剂,在苯乙烯（St）存在下,马来酸酐（MAH）熔融接枝三元乙丙橡胶（EPDM）的过程。产物用傅立叶红外光谱仪进行了表征,并用化学滴定法测定了MAH的接枝率。讨论了St用量、MAH用量、DHBP用量、反应时间、反应温度和转速对接枝反应的影响。实验发现：MAH用量为2phr时,MAH的接枝率能达到1.53%;MAH的用量不宜过高;DHBP的用量不宜超过0.2phr。     

PP熔融接枝AMPS的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用反应挤出技术制备了聚丙烯接枝2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(PP-g-AMPS)。研究了引发剂、单体及第二单体丙烯酰胺(AM)用量、以及温度、螺杆转速等工艺条件对接枝共聚反应的影响,用红外光谱对制备的接枝物进行了表征。结果表明:PP熔融接枝AMPS反应的适宜温度范围及螺杆转速分别为190～200℃和25Hz;接枝共聚反应中DCP及AMPS的最佳用量分别为PP的0.3%和4.0%;添加一定量的AM有利于接枝产物接枝率的提高,AM的最佳用量为PP的0.5%;AM的加入在一定程度上抑制了PP的降解。     

2,5-二甲基-1,4-二(2-羟丙基)哌嗪的合成及在水泥助磨剂中的应用

以2,5-二甲基哌嗪与环氧丙烷为原料合成了 2,5-二甲基-1,4-二(2-羟丙基)哌嗪(DHPP).用ESI-MS表征了 DHPP的分子结构.通过水泥助磨剂标准小磨试验研究了其应用性能.结果表明,DHPP具有优异的助磨分散性能,能够提高水泥胶砂的强度,是一种优异的水泥助磨剂.     

引发剂对聚丙烯熔融支化反应的影响

利用转矩流变仪为反应器研究了聚丙烯的熔融支化反应,考察了3种不同引发剂种类及其用量对PP支化产物熔体特性的影响。结果表明:不同半衰期的引发剂对PP支化反应的影响不同,DCP和DHBP能更好地与体系中的自由基活性调控剂ZDMC配合,使反应过程更易调控;而BPO由于其半衰期较短,不适宜用于引发PP的熔融支化反应。引发剂过量会导致PP的降解,使PP的熔体流动速率升高,熔体强率降低,当DCP和DHBP的用量控制在0.05~0.15份的范围内时,产物的熔体强度较高,DCP以0.05份为宜,DHBP则选择0.1份。     

N,N'-间苯基双马来酰亚胺对三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶性能的影响

通过动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性硫化橡胶(TPV),在固定橡塑比和充油量的前提下,研究了硫化剂N,N'-间苯基双马来酰亚胺(PDM)和引发剂2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷添加量对TPV硫化特性、拉伸性能、压缩永久变形、凝胶含量和微观形貌的影响。结果表明,随着硫化剂用量的增加,TPV胶料所需硫化时间缩短,硫化速率加快,拉伸强度变化不大,压缩永久变形减少,凝胶含量增加。通过扫描电子显微镜研究了其拉伸断面形貌。     

2,5-二甲基对苯二甲腈α-位溴代反应

用N-溴代丁二酰亚胺(NBS)作溴化剂,以2,5-二甲基对苯二甲腈为原料,合成了目标化合物2,5-二溴甲基对苯二甲腈。用正交设计实验对影响2,5-二甲基对苯二甲腈生成2,5-二溴甲基对苯二甲腈的溴代反应条件进行了考察,最佳反应条件为:n(2,5-二甲基对苯二甲腈)∶n(NBS)=1∶2.1,反应温度80℃,2,5-二甲基对苯二甲腈浓度0.1 mol/L,反应时间16 h,产率可达31.4%。溴代粗品经反相柱色谱分离〔洗脱液:V(甲醇)∶V(水)=70∶30〕,洗脱组分分别是2-甲基-5-溴甲基对苯二甲腈、2,5-二溴甲基对苯二甲腈、2-甲基-5-(1,1-二溴)甲基对苯二甲腈与2-溴甲基-5-(1,1-二溴)甲基对苯二甲腈。     

PP/POE热塑性弹性体的动态流变性能研究

研究了聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物(PP/POE)动态硫化热塑性弹性体的动态流变性能。结果表明:2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(DBPH)交联的材料弹性较好,随着过氧化物用量的增加,PP/POE体系的能量损耗减少,弹性增加。TAIC交联材料的内耗较小,加入TAIC抑制了PP的降解,并使材料的内耗减少,含量越多内耗越少。在不同比例的PP/POE体系中,较低的振动频率下POE控制材料的弹性模量,较高的振动频率下PP控制材料的弹性模量。     

双马来酰亚胺熔融接枝聚丙烯的研究

以二叔丁基过氧化物(DTBP)为引发剂,采用双官能团极性单体双马来酰亚胺(BMI)对聚丙烯(PP)进行熔融接枝改性,用红外光谱对接枝反应进行了表征,并分析了BMI对PP接枝率的影响。考察了引发剂用量、单体用量对PP流动性能、冲击性能和热稳定性能的影响。结果表明:PP接枝率随着BMI用量的增加而增大,最高可达37.5%;在DTBP用量为0.1～0.2份时,通过调整BMI用量,PP的熔体流动速率可在30～90 g/10min范围内调节并,使其冲击强度维持在22 J/m左右;BMI的接枝可以提高PP的热稳定性能。     

高性能氢化丁腈橡胶的配方与性能

在加氢度为96％、结合丙烯腈质量分数为34％的氢化丁腈橡胶(HNBR)中,以2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为助硫化剂,分别加入不同牌号的炭黑[N330,N539,N550,半补强炭黑(SRF)或喷雾炭黑],于180℃下硫化15min,制备了具有低压缩永久变形、优异力学性能的HNBR硫化胶。结果表明,增加硫化剂用量,以及在其较小用量下添加TAIC时,可降低HNBR硫化胶的压缩永久变形。对不同牌号炭黑增强硫化胶综合性能的分析可知,在硫化剂用量为6．25份(质量,下同),TAIC用量为1．25份时,炭黑对HNBR硫化胶增强效果由大到小为：N330,N539,N550,SRF,喷雾炭黑。     

α和β成核剂对高流动性聚丙烯性能的影响

分析了α和β成核剂对高流动性聚丙烯(PP)的力学、结晶和耐热性能的影响.结果表明,α成核剂使高流动性PP的刚性增加,当其用量为0.3份时,PP的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、结晶和耐热性能达到最佳,与国外同类材料B#的性能相当;β成核剂能有效地改善高流动性PP的韧性,当其用量为0.3份时,PP的冲击强度达到最大;在相同用量下,α成核剂对高流动性PP结晶和耐热性能的改善效果要优于β成核剂.     

熔融浸渍及界面结合对连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料性能的影响

熔融浸渍技术一直是制备连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的主流技术。然而,聚丙烯熔体流动性低、黏度高以及树脂与玻璃纤维相容性较差的问题限制了它的广泛应用。针对这些技术难题,一方面,采用负载了2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷的聚丙烯粒子(MB-CR PP)为断链剂,提高聚丙烯流动性;另一方面,使用相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)来改善连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结合强度。结果表明,使用MB-CR PP能够降低聚丙烯分子量,大幅提高其流动性,可以使熔融树脂与玻璃纤维浸渍更加充分,并降低连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的孔隙率,从而在一定程度上改善复合材料的力学性能。当MB-CR PP在树脂体系中含量为0. 4%时,复合材料的力学性能达到最优。进一步提高其用量会明显降低聚丙烯的力学性能,从而导致复合材料力学性能下降。此外,当相容剂用量从0%增加到2. 5%时,复合材料的界面结合强度明显改善,力学性能也有较大提高,但进一步提高相容剂用量对复合材料力学性能的改善效果就不明显。     

苯乙烯在异氰酸酯官能化二元乙丙橡胶中的作用

在苯乙烯（St）存在下,以2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷（DHBP）为引发剂,3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯（TMI）为接枝单体,于哈克转矩密炼机中对二元乙丙橡胶（EPM）进行了自由基接枝官能化,产物用傅立叶红外光谱仪进行表征,并用化学滴定法对接枝率进行测定。实验结果表明,TMI成功地接枝到EPM上;适量St作为共单体加入体系中起到抑制EPM中PP链段的降解和提高TMI的接枝率两方面作用。     

聚丙烯的熔融自由基支化及反应过程

以转矩流变仪为反应器,对聚丙烯熔融自由基支化反应及其反应过程进行研究,考察了引发剂DHBP用量及反应时间对PP支化产物熔体特性的影响。结果表明:过量的引发剂会导致PP的降解,使PP的熔体流动速率升高,熔体强度降低;而引发剂浓度过低则会使熔融支化反应进行不充分,产物熔体没有较好的应变硬化效果,熔体强度也较低。DHBP的用量需控制在0.05~0.15份的范围内,以0.1份为宜。以扭矩-时间曲线为参照,在不同反应时间点进行取样分析,研究了PP熔融支化的反应历程。当反应时间控制在125~185 s内时,PP产物的熔体强度较高。     

超声功率对PP熔融接枝GMA性能的影响

在聚丙烯(PP)熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)过程中,用2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷作引发剂,研究超声功率对PP熔融接枝GMA产物的热稳定性、凝胶含量及熔体质量流动速率(MFR)的影响。结果表明:随着超声功率的增加,熔融制备得到的PP-g-GMA相容剂凝胶含量及MFR逐渐减小;熔融制备PP-g-GMA过程中引入超声后,制备的相容剂热稳定性得到提高,且随着超声功率的增加,相容剂的热稳定性逐渐提高。     

St存在下TMI接枝二元乙丙橡胶的影响因素

在哈克流变仪中,研究了苯乙烯（St）存在下1-甲基-1-[3-异丙烯基]苯基乙异氰酸酯（TMI）官能化二元乙丙橡胶（EPM）的过程,讨论了2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷（DHBP）用量、St用量、TMI用量、反应时间、反应温度、螺杆转速对接枝反应的影响。结果表明随着TMI用量增加,其接枝率持续增加,接枝效率却逐渐降低;分别增加DHBP和St的用量时,TMI的接枝率先增加后降低;而分别增加反应时间、温度和螺杆转速,也会发生TMI的接枝率先增加后降低的情况。     

2,5-二氢噻吩-3,4-二羧酸酐的合成工艺优化

以3-氧代-4-甲酸甲酯四氢噻吩与氰化钠为原料,通过氰醇化、脱水、水解等反应合成了2,5-二氢噻吩-3,4-二羧酸酐(4),化合物4通过~1H NMR、~(13)C NMR、高分辨质谱(HRMS)等表征。研究了溶剂、反应温度以及不同配比的溶剂对合成2,5-二氢噻吩-3-4-二羧酸酐中间体的影响。制备3-氰基-4-甲酸甲酯-2,5-二氢噻吩(2)的较优条件为:POCl_3∶3-氰基-3-羟基-4-甲酸甲酯四氢噻吩(1)=2.5(物质的量比);制备2,5-二氢噻吩-3,4-二羧酸(3)的较优条件为:温度80℃,化合物2 1 g,乙酸2.9 mL,浓盐酸4.8 mL。对3-氰基-4-甲酸甲酯-2,5-二氢噻吩进行了~1H NMR、~(13) C NMR、HRMS表征。     

邻接交联型端羟基液体丁腈橡胶基聚氨酯弹性体的制备与性能

以端羟基液体丁腈橡胶、二苯基甲烷二异氰酸酯及扩链剂1,4 -丁二醇为原料,加入自由基引发剂2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷和交联助剂三烯丙基异三聚氰酸酯( TAIC),制备了邻接交联型聚氨酯弹性体(PUE),考察了 TAIC的用量对PUE力学性能的影响,并对PUE的热性能进行了研究.结果表明,随着TA I...