轻烃催化裂解气分离技术对比

采用Aspen Plus软件对深冷分离法、油洗吸收法、利用混合吸收-吸附方法改进的油洗吸收法及利用CaX分子筛吸附法改进的油洗吸收法等四种轻烃催化裂解气的分离方法进行了的流程模拟,对各方法的分离效果进行了评价,并综合考虑了投资、能耗和产物回收率等因素的影响。模拟结果表明,深冷分离法较成熟,仍然具有较大的优势;油洗吸收法没有完全避免深冷,投资高、能耗高、烷烃回收率低;利用混合吸收-吸附方法改进的油洗吸收法投资减小,能耗有所降低,但是乙烯回收率低,产品化率不高;利用CaX分子筛吸附法改进的油洗吸收法避免了深冷,降低了投资,同时乙烯回收率较高,在催化裂解工艺的裂解气分离过程中有着一定的应用价值。     

分凝分离技术在裂解气和炼厂气分离中的应用

<正> 一、前言现代裂解气分离方法主要有深冷法和油吸收法。大型石油化工中几乎全部采用深冷分离法。深冷法原料处理能力大、产品质量高。目前,裂解气分离技术的发展主要集中在节能降     

炼厂干气中乙烯和丙烯的分离技术

介绍了炼厂干气中目前使用的深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、膜分离法、吸附分离法等乙烯和丙烯分离技术。吸附分离法具有对环境无污染、能耗低、工艺设备简单等优点,最适合用于干气中乙烯和丙烯的分离,在我国具有良好的推广应用前景。     

从炼厂干气中分离烯烃的技术

介绍了炼厂干气中目前使用的深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、膜分离法、吸附分离法等乙烯和丙烯分离技术。吸附分离法具有对环境无污染、能耗低、工艺设备简单等优点,最适合用于干气中乙烯和丙烯的分离,在我国具有良好的推广应用前景。     

甲烷与氮气吸附分离研究进展

介绍了CH₄/N₂的分离原理和方法,对比分析了深冷分离法、水合物分离法、膜分离法、溶剂吸收法和吸附分离法等的优劣势,吸附分离法相比其他分离方法具有能耗低、运行成本低和稳定性高等优点,但吸附分离材料性能仍存在提升空间。重点总结了金属有机骨架(MOFs)、分子筛与炭基吸附材料3类典型CH₄/N₂吸附分离材料的国内外研究进展,深入探讨了当前吸附分离材料面临的挑战及未来发展趋势,指出了金属有机骨架材料兼具分子筛和活性炭的优势,发展前景广阔。     

浅谈从油田化工厂和炼油厂干气中回收乙烯的技术进展

从催化裂化干气中回收低浓度乙烯,可通过深冷分离法、油吸收法、吸附分离法、络合分离法等途径,可将乙烯浓度提高到 ８０％以上。目前,国内外现有的从催化裂化装置副产干气中回收烯烃的几种技术最近都有新进展。它们具有一定的工艺特点和经济性,认为深冷分离法、中冷油吸收法和直接制乙苯法符合我国实际,具有很好的经济效益,值得在石油化工企业推广。     

CO2捕集技术的研究现状与发展趋势

目的在全球节能减排的大背景以及我国“碳达峰、碳中和”的双碳战略目标指导下,有针对性地研究适用于不同工况的CO₂捕集技术成为极其重要的研究趋势。 方法结合碳捕集领域最新发展动态,针对燃烧过程中CO₂的排放,对比了吸收法、吸附法、深冷分离、膜吸收法、超重力法等技术的优缺点以及应用动态,分析总结了CO₂捕集技术的发展趋势。 结果阐明了几种CO₂燃烧后捕集技术的技术特点。明晰了当前吸收法中吸收剂的选择是核心,反应器与操作条件的优化是重点。对于吸附法,面向大规模工业应用,开发选择性高、吸附容量高、解吸能力强、价格便宜的吸附剂是关键。而对于膜技术,其特点是操作简便、灵活,但提高膜的性能依然是需要持续进行的研究。总体而言,阐明了几种捕集技术的特点、应用潜力和研究方向。 结论尽管当前已经有较多CO₂吸收与分离技术得到广泛的研究与应用,但在具体应用中仍存在诸多问题,针对CO₂吸收与分离的新材料、新溶剂的研究仍是碳捕集领域研究的前沿与热点课题。从碳捕集技术层面出发,今后的发展趋势很可能是两种或两种以上技术串联使用,以满足更多工况条件下的脱碳需求。      

Ĥ���뷨�����䷨�������ڴ���Ȼ�����Ấ

膜分离法与深冷法联合用于从天然气中提氦，是一种新的从贫氦天然气分离氦的工艺流程。该工艺利用膜分离法从贫氦天然气制取富氦天然气，经深冷分离及精制而获得纯氦。该方法使得在同样氦气产出的情况下，深冷分离的规模减小，在同样深冷分离规模下氦气产量增加。文章给同了膜分离单元工艺流程，举例测算了膜分离单元的工艺数据，以及膜分离法与深冷法联合用于从天然气中提氦的工艺流程的特点。     

炼厂干气回收轻烃技术评述

论述了炼厂干气回收轻烃的背景和意义,介绍了炼厂干气回收轻烃的常用方法：深冷分离法、变压吸附法、中冷油吸收法和NORP法。对这几种工艺路线比较,说明NORP工艺具有较强的比较优势,是较为理想的符合中国国情的炼厂干气回收轻烃工艺。     

裂解与分离(Ⅺ)——第八章 深冷分离系统的生产组织

本章内容包括深冷分离流程的组织和分析以及分离过程能量的节约和利用。第一节从国内外深冷分离流程出发,研究其共同点和不同点,在此基础上讨论组织分离流程的一般原则,进而对三大基本分离流程进行分析和对比。第二节探讨分离过程的最小理论分离功和能量损耗的渠道,挖掘潜力,指出节约和利用能量的途径。     

CO2分离捕集技术的现状与进展

捕集来自煤、石油、天然气及其他燃料燃烧而产生的CO₂,用于提高油田采收率的方法（EOR）,既可以缓解资源短缺问题,同时可以缓解由温室效应引起的环境问题。为此,比较了吸附法、胺吸收法、离子液吸收法、CO₂水合物分离法、膜分离法和膜基吸收法等CO₂捕集方法,认为膜基吸收法由于其可操作性强、工业放大性好、吸收液再生循环效率高等优点,将是未来CO₂捕集的主要方法。同时指出应借鉴国外发展经验,进行自主技术创新,研究CO₂分离、富集、输送过程的技术难题,进一步克服技术障碍、降低CO₂捕集成本,尽早实现CO₂分离捕集的工业化,逐步建立适合中国国情的碳捕集技术体系。     

MTBE裂解制异丁烯分离工艺的研究

对MTBE裂解制异丁烯分离工艺进行了研究 ,在分离实验的基础上 ,设计了前水洗和后水洗两种分离工艺流程 ,采用Aspenplus软件对这两种分离流程进行模拟。模拟结果表明 ,两种流程均能得到合格的异丁烯 ,两种分离工艺流程各有其特点。前水洗分离流程已成功地应用到多套MTBE裂解制异丁烯的工业生产装置中。     

储运系统油气回收问题的探讨

论述了储运系统油气回收的主要工艺方案 ,包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法 ,并对各方案进行了对比分析 ,认为吸附法和冷凝法是较佳选择。     

乙苯／苯乙烯分离工艺技术

高真空低釜温度乙苯脱氢液分离工艺,苯乙烯只经历两次加热,是一项苯乙烯低损耗的分离工艺,通过与相同规模的国外引进的低真空高釜温乙苯／苯乙烯分离工艺比较表明,采用本工艺,在设备投资,操作费用上比引进工艺稍有增加,但苯乙烯的聚合损失可以明显地降低,经济效益明显,可用于苯乙烯装置国产化成套技术的设计和建设中。     

叔丁醇-乙醇-水混合溶液萃取分离工艺流程模拟与优化

以乙二醇为萃取剂,利用Aspen Plus软件中的Rad Frac模块和NRTL物性方法对叔丁醇-乙醇-水混合溶液的常规萃取和隔壁塔萃取分离工艺流程进行了模拟与优化,分别考察了各塔回流比、塔板数、原料进料位置、萃取剂用量及进料位置、侧线采出位置等因素对分离效果的影响。结果表明:隔壁塔萃取分离模拟工艺最佳优化条件中萃取塔T 1～T 4的理论塔板数依次为26,26,41,15块,进料塔板依次为第7,15,40,16块,回流比依次为2.5,1.3,2.7,2.0,T 2和T 3萃取剂进料位置均为第5块;2种工艺分离出的叔丁醇、乙醇、水的质量分数均超过95.00%,且隔壁塔萃取分离工艺比常规萃取分离工艺节能约65.03%。     

国内炼厂气中氢气的回收工艺选择

阐述了我国炼厂气中氢气的基本情况,介绍了氢气的几种回收工艺及其选用原则;用膜法、PSA深或深冷法及其集成技术均能回收和综合利用,但综合来看膜法比较经济。最后介绍了有关氢回收方法在炼厂气中的典型应用情况。     

乙烯分离技术进展

对以催化精馏、膜分离、萃取精馏、吸附分离、吸收分离和组合工艺为代表的新分离单元技术和以DJ系列塔板、微分浮阀塔板、系列斜孔塔板、分凝分馏器、分凝分馏塔、热集成精馏系统和分壁式精馏塔为代表的新分离设备的应用进行了综述。指出应用这些新分离单元技术和分离设备可提高乙烯装置的技术水平,节省投资,降低能耗,增强产品竞争力。     

乙苯/苯乙烯分离工艺技术经济分析

高真空低釜温乙苯脱氢液分离工艺 ,苯乙烯只经历 2次加热 ,是一项苯乙烯低损耗的分离工艺。通过与相同规模的国内引进的低真空高釜温乙苯 /苯乙烯分离工艺比较 ,结果表明采用本工艺 ,在设备投资、操作费用上比引进工艺稍有增加 ,但苯乙烯的聚合损失可以明显地降低 ,经济效益显著     

反应与分离集成技术的现状与进展

综述了反应与分离集成技术的现状,主要介绍了反应精馏集成技术、基于渗透汽化过程的集成过程和膜基化学吸收集成技术的研究现状和应用。     

磁分离技术在石油及化工领域的应用

磁分离技术作为一种新兴的分离技术具有处理量大、效率高、选择性好以及处理过程中不产生二次污染等优势。基于磁分离技术的原理和技术特点,调研分析该技术在石油及化工行业废水处理、催化裂化催化剂分离和费-托合成催化剂分离领域的应用现状。磁分离技术对于石油及化工行业废水中重金属、油类及微细悬浮物有良好的分离效果;采用该技术分离、回收催化裂化催化剂流程简单,经济效益高;经磁分离技术分离后,费-托合成液态产物中的催化剂含量显著降低。磁分离技术具有广阔的应用前景,建议在磁种回收、聚磁介质的选择以及新型磁分离设备的研发等方面要重点关注和突破。