200 t连杆式钢包升降回转台的生产制造

通过对200 t连杆式钢包升降回转台图纸研究及设计优化,设计焊接工艺、加工工艺、装配工艺,完成200 t连杆式钢包升降回转台的焊接、加工与装配。现场装配一次成功,得到用户的认可。     

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置技术改造

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置自2000年底投产运行以来,由于设备选型及设计等缺陷,设备运行差,故障率高,造成连铸钢包钢水热损失严重,浇注困难.2006年底对该装置进行了技术改造,效益显著.     

R5.25米连铸机钢包回转台气动控制装置的改进

合理改进原设计并研制成功的国产R5.25米小方坯连铸机,其钢包回转台气动控制装置由两部分组成(见图1):一部分是钢包回转台回转时,控制向传动针轮喷射润滑脂的气动控制装置;另一部分是控制钢包回转台锁紧气缸和电动机制动气缸,以及停电事故状态时驱动钢包回转台回转的气动马达与气动离合器的气动控制装置。通过现场     

钢包回转台转臂结构力特征和计算方法研究

本文根据薄壁结构扭转理论,提出了钢包回转台转臂结构强度计算的解析法,并通过实例的计算分析,证明了本文方法的正确性和实际应用的可行性。另外,还讨论了钢包不同升降方式对回转台结构应力场特征的影响。     

特大型钢包回转台强度行为的研究

钢包回转台是连铸生产线中最为核心的设备之一。随着连铸技术的日新月异,对钢包容量也提出了大型化的新要求,这就要求设计相应的特大型钢包回转台,而之前一直缺乏对特大型钢包回转台强度行为的研究;因此,对设计中的特大型钢包回转台进行了有限元计算,讨论了不同工况下,特大型钢包回转台的强度行为,结果表明设计结构是安全可靠的。     

板坯连铸机钢包回转台力学性能研究

本文着重对板坯连铸机钢包回转台的力学性能进行了全面的分析研究,对模型设计过程中遇到的问题进行了详细的讨论,并提出了建设性的简化措施。钢包回转台力学性能的分析研究主要采用了三维线弹性有限元方法,并对局部构件进行了光弹性试验研究,在此基础上对钢包回转台的结构提出了合理的改进意见。     

蝶形钢包回转台

钢包回转台用于把盛满钢水的钢包运送到浇注位置,在该位置支承钢包进行浇注,并把浇完钢水的空包运回换包位置,在浇注过程中出现事故时,把钢包运回事故位置。 随着连铸技术的发展,连铸生产工艺对钢包回转台的设计提出了更多的要求:为了     

钢包回转台检修方案设计

为保证其它钢包回转台的正常工作,并减少检修时间,设计了两座提升臂之间加装H型钢、4只液压缸同步顶升钢包回转臂的方案对钢包回转台检修,更换回转推力轴承以及与基座的连接螺栓。按设计的检修方案建立三维接触模型,施加边界条件。计算结果表明,方案中钢包回转台各零件和H型钢强度以及H型钢的稳定性满足要求,并得到了现场检修实践的验证。     

钢包回转台受罐冲击系数理论计算分析

分析了钢包回转台或钢包座架受罐时的受力因素，并从能量转换观点出发，推导出钢包回转台悬臂梁受罐冲击理论计算公式，分析了冲击系数ｋｄ值的影响因素，并举例核算了德马克设计的钢包回转台的冲击系数。     

钢包及钢包回转台

1.作用及特点 钢包又名盛钢桶,是盛载、转运钢水的容器。它由钢壳、耐火内衬、吊运耳轴及滑动水口等部分组成。关于耐火内衬和滑动水口将在“中间包及其相关设备”一文中详叙,本文不再重复。 钢包回转台是近十多年来发展很快的一种钢包运载设备,其作用是将载满钢水的钢包回转到浇钢位置,同时将浇完钢水空包回转至盛接钢水的位置并准备运走。在近代连铸设备中采用钢包回转台具有如下特点:     

旋转塔移动式大包加盖装置研制及应用

针对武钢二烧饭厂老式连铸机大包旋转塔研制了移动式大包加盖装置，成功地解决了旋转塔超负载和空间狭小的问题。实现了大包加盖工艺，取得了良好的效果。     

钢包回转台安装技术

文章主要介绍了连铸机钢包回转台安装技术,对旋转齿底座安装和调整、回转轴承安装、旋转平台安装、提升臂、支座安装等作了详细的介绍。并总结出一套成熟的钢包回转台安装方法。     

钢包旋转塔臂架的补强措施及有限元分析

某炼钢厂从德国DEMAG公司进口的两台钢包旋转塔已运行了多年,经检测发现该塔臂架有一处薄弱部位,并对其进行补强。后因生产的需要,承载能力提高到450 t,发现旋转塔臂架立臂工艺孔截面段的强度稍弱,稍大于材料的许用应力。为此再次提出了补强措施,经过对两种方案进行有限元分析比较之后效果良好,确定了立臂工艺孔截面段的强度能满足提升450 t承载能力的要求。     

特大型连铸钢包回转台设备国产化制造工艺实践

结合马钢重机公司现有装备,通过对引进的SMS—Demag连铸钢包回转台技术消化吸收,从设备结构特点、制造要点切入分析,着重解决大型高精度结构件铆焊、加工、预装三个关键环节的技术难题,提出适宜过程化制造的工艺方案,探索提炼高端设备国产化、本地化制造经验。制造出满足大型化、高精化、集约化、运载能力强及安全系数高的连铸钢包回转台。     

连铸机钢包迴转台的安装与维护

介绍了连铸机钢包迴转台的工作原理、结构，以及安装与维护方面的要点。     

钢包回转台旋转轴承故障检测

钢包回转台旋转轴承的使用寿命决定钢包回转台的使用寿命,对该轴承的日常点检与维护显得尤为重要,目前对于该轴承的点检采用目视与听音相结合的方法,该点检方法不能发现早期轴承故障,2016年开始,某厂开始采用轴承频率检测设备,对轴承运行状态进行监测,智能诊断轴承寿命,精确分析轴承状态,指导轴承的日常维护。     

狭窄厂房空间150t钢包回转台安装方案介绍

针对狭窄厂房空间150 t钢包回转台的安装,研究设计了专用的两跨双台行车联合抬吊方案。设计和制造了双台行车联合抬吊的平衡梁吊具,并针对小曲率穿索半径,设计制造了专用的尼龙吊带进行穿索吊装。通过结合过渡支架平台的设计安装,运用两跨双台行车联合抬吊的新方案,成功实施了狭窄厂房空间150 t钢包回转台的安装,并保证了安装精度,安装过程安全可靠。     

大包回转台故障原因分析及处理

分析了大包回转台转不动的原因,介绍了处理方法和过程,为同类设备的维护提供了参考经验.     

大包回转台自动旋转偷停故障分析与诊断

主要介绍了本钢炼钢厂2号连铸机大包回转台自动旋转过程中出现偷停的故障,通过对大包回转台控制过程和自动旋转过程的分析,制定了相应的解决措施和进行程序的优化,解决了转台偷停的故障,保证了生产的顺利进行。