高精度大口径平面镜面形角差法测试探究

研究了一种集高精度自准直仪与五棱镜于一体,采用角差法(角度变化量测试),实现大口径平面镜垂直状态下面形测试的方法.此方法的运用可实现对大口径平面镜面形的直接高精度检测,突破常规"以大测大"的高成本检测方法.本文阐述了测试装置的设计思想,对影响面形轮廓测试精度的因素进行了讨论.大口径平面镜面形的变化可通过其各点法线方向角度的变化量而反映出,采用高精度测试角度变化量的方法可计算获知面形轮廓状态.通过对大口经平面镜条带区域面形轮廓的测试原理分析,计算得出角差法(角度变化量测试)的测量不确定度.同时,由于对测试的高精度要求(纳米级),测试环境(温度、振动、气流扰动)也对测试结果有着不可忽视的影响,通过条带区域轮廓测试实验,对采样方式与环境影响进行了分析,从而得出在一定测试条件下,测量装置与环境对测量精度的影响程度,其测量不确定度可达到次纳米量级以上(扩展不确定度U=15.4～9.0 nm,取置信概率p＝0.99,包含因子κ＝3),基本满足测试需要.     

利用三光束激光干涉仪评估纳米平台的移动性能

纳米位移传感器多集成在纳米平台的平行移动柔性机构中,通过闭环控制回路来实现纳米级的平台移动精度,本文介绍了利用具有亚纳米分辨率的三光束单频激光干涉仪校正纳米级电容式线性移动平台位移的工作,阐述了校正测试系统的布局以及线位移和角度位移的校正测试原理.通过实验成功地对移动线位移320 μm的纳米平台进行了校正,实验数据表明...     

微/纳米级磨损测量的电容方法研究

微/纳米级磨损测量是纳米摩擦学和内燃机测试技术的研究热点,是国家重点支持和发展的技术之一.叙述了微/纳米级磨损测量研究的电容方法和传感器原理,重点论述对汽车发动机气缸套磨损测量的特殊平行板电容传感器电容值计算和信号处理方法,给出了初步的实验测试结果与分析.     

微/纳米级磨损测量的电容方法研究

微/纳米级磨损测量是纳米摩擦学和内燃机测试技术的研究热点,是国家重点支持和发展的技术之一.叙述了微/纳米级磨损测量研究的电容方法和传感器原理,重点论述对汽车发动机气缸套磨损测量的特殊平行板电容传感器电容值计算和信号处理方法,给出了初步的实验测试结果与分析.     

典型位移传感器分类研究与时栅传感器特点分析

对现有广泛使用的主要位移传感器和全新原理的时栅位移传感器,按其测量基准、测量原理、数学模型和刻划媒介等方面的不同进行了科学分类,分析其间的联系与差别、优势与不足、各自适用的场合等技术特征。介绍时栅在测量原理上的先进性,经权威部门——中国测试技术研究院检定:目前圆式、直线式时栅的测量精度分别达到±0.8″、±0.5μm/m,分辨力分别达到0.1″、0.1μm。为了使时栅的测量精度向纳米级测量精度迈进,对基于电场和光场原理的纳米时栅进行了分析。另外对时栅的衍生技术-寄生式时栅及其在极端特殊环境下的应用前景进行了简单介绍。     

汽车变速器寿命测试系统的研究

本文在分析了汽车变速器寿命试验特点的基础上,设计了机械封闭式结构的测试试验台.通过采用了计算机闭环控制,对各个测试数据进行测量监控,并提出了PID控制器在油温控制中的应用方法.一年来的运行表明,该测试系统能够满足变速器的(JB3987-92)试验规范的试验要求.在Windows系统下可以对温度、转矩、转速进行有效测量,其测量精度可以达到使用要求.     

基于AD590在超声波测距仪的温度补偿电路设计

论文以单片机AT89S51作为主控制器超声波测距仪的基本原理。分析测量的误差原因,找出其主要误差原因—温度,设计了基于温度传感器AD590检测环境温度的电路,对超声波的传播速度进行温度补偿,设计了温度采集与补偿的思路,提高了测量的精度。通过实验证明温度补偿电路设计,误差大大减小,误差一般在毫米级,最多也控制在厘米级,测量精度得以大大提高,完全满足测量要求。     

存储式远程温度测量系统

针对气象站、蔬菜大棚需要温度进行长时间记录和无线传输的需要,设计了具备数据存储和无线传输功能的温度测试系统。温度测量系统以ATmega88处理器和GPRS模块为核心,采用串行外设接口的ADT7310进行温度测量,实现了温度的精确采集、存储和无线传输。通过无线传输功能,实现了温度测试系统测量精度、测量周期等测量方式的远程控制。     

一种新型纳米光栅传感器的理论研究

为了开发结构简单，抗干扰能力强的纳米测量精度光栅传感器，对基于二次莫尔条纹信号的纳米测量精度光栅传感器的测量原理进行了理论分析，通过仿真计算，其测量分辨力可达到5．40〉（10^10-10m，测量精度可达到纳米级。此外，对指示光栅和标尺光栅不平行时对二次莫尔条纹信号质量的影响进行了理论分析和仿真计算。     

基于VME总线的高精度温度测量系统的研究与设计

探讨基于VME总线的高精度温度测量方法和实现了高精度温度测量系统的设计方案,对温度测量过程中存在的各种误差源进行分析,提出并实现了针对这些误差源的解决方案。系统采用Highland公司的AD数据采集片,实现了上位机SUN工作站和下位机MV5100协同工作的高精度温度测量系统,并对温度测量系统进行了比对测试,经过测试可以得出系统的测温精度满足设计目标,测温精度在±0．005℃内。