共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
研究了球磨工艺对电瓷废料球磨效率的影响,并以电瓷废料球磨粉体为原料制备了透水砖。结果表明:电瓷废料粉体的粒度随球磨时间的延长而逐渐减小,随着球磨转速的增加呈现先减小后增大的趋势,表明球磨效率先提高后降低。由于电瓷废料硬度高,随着大球磨球比例的增加,粉体粒度减小;当中球比例降低后,球磨粉体粒度又随大球比例的增加而增大。当装料量小于35%时,电瓷废料粉体的粒度逐渐上升,球磨效率逐渐降低;当装料量大于35%后,电瓷废料粉体的粒度上升速度加快,球磨效率迅速降低。通过优化电瓷废料球磨工艺并综合考虑透水砖性能,确定球磨时间为20 h、球磨转速为140 r·min-1、瓷球大、中、小级配比为5:3:2、装料量为35%较为合适,球磨后电瓷废料粉体的中位径为4.1μm,筛余量为15%。以电瓷废料球磨粉体为主要原料制备透水砖,获得了抗压强度6.1 MPa、透水系数0.028 cm·s-1的透水砖。 相似文献
2.
3.
4.
本文主要阐述不定形耐火材料在炼铁主沟、炼钢精炼钢包方面的应用,指出了研究开发我国新型高效不定形耐火材料产品的重要性和迫切性. 相似文献
5.
纤维在不定形耐火材料中的应用[日]阿南健二1前言不定形耐火材料采用“浇注”、“振动成形”、“喷补”等方式施工,可节省施工的劳力。因此,需求在不断增长。但与定形耐火材料相比,使用中有诸如龟裂、剥离等现象。添加各种纤维解决这类问题是人们一直在研究的课题。... 相似文献
6.
7.
耐火材料使用后所产生的大量废料,一直困扰着我国有色冶金企业,各方苦苦探索多年,并无万全之策。据不完全统计,我国每年消耗耐火材料约3200万吨,其中:有色冶金1100万吨,产生的耐火材料废料超过600万吨。使用之后的耐火材料,只能作为垃圾废弃物处理,数量之大不仅导致企业废料处理成本急剧攀升,同时给环境保护带来的压力也日益凸显。因此,实现耐火材料的绿色生产、废料绿色回收已成为冶金及相关行业迫在眉睫的难题。 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
13.
耐火浇注料在不定形耐火材料中占有重要的位置。有许多突出的优点:炉衬使用寿命长;炉子作业率高;节约大量耐火材料;节约能源,降低能耗和燃料消耗;施工性能良好,方便易行。不仅可现场整体浇捣成无缝的节能炉衬,而且还可以使炉衬预制化,施工操作简便,不需要技术高的筑炉工。今后必将得到进一步的发展。 相似文献
14.
15.
16.
废旧耐火材料目前的处理方式造成了极大的浪费,如何利用好废旧耐火材料是目前社会急需解决的问题,本文通过冶金行业作为案例,分析如果让耐火材料进行循环利用. 相似文献
17.
18.
19.