烟气余热回收系统在连续退火炉中的应用与改进

阐述新钢1550 mm冷轧连退机组立式退火炉烟气余热回收系统的结构与原理,针对烟气—过热水换热器热效率降低的问题进行了技术改进与精细维护,提高了烟气余热的利用效率,降低了排烟温度,减少了蒸汽消耗量,实现了节能降耗.     

加热炉烟气余热回收技术及应用

加热炉烟气余热回收技术及应用高学新（莱芜钢铁总厂特殊钢厂机动科，莱芜２７１１０５）ＴｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＥｆｆｌｕｅｎｔＧａｓｅｓＨｅａｔＲｅｃｏｖｅｒｏｆＡＨｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ￥ＧａｏＸｕｅｘｉｎ（Ｓｐｅｃｉａｌ...     

加热炉烟气余热回收技术及其应用

本文指出了延长加热炉预热段，采用无水冷滑轧，上下扼流装置，多孔陶瓷板，金属辐射网等节能技术，强化了加热炉预热段的对流给热和辐射给热。使排烟温度降低到了经济排烟温度。改进换热器的结构，设置ＦＨ烟气加热器、多缝热风采暖装置等，能有效地提高助燃空气的预热温度，充分地回收烟气余热。     

连续退火炉余热回收技术应用与节能方案

冷轧带钢连续退火炉机组排烟温度高、耗能大是普遍存在的问题。为了提供一些退火炉节能降耗技术方面的参考方案,以宝钢四冷轧为分析对象,对冷轧带钢连续退火炉的几种余热回收方式进行了比较,并讨论了各种余热回收形式的优缺点,认为“过热水回收技术”是比较便捷的余热回收方式,并通过分析一个热平衡测试实例,找出余热回收以外的几种在退火炉本体可以实施的节能方法。     

冷轧带钢连续退火冷却技术及建设的连续退火机组

介绍了连续退火机组的几种主流冷却技术的方法，以及世界上现有大部分连续退火机组的主要工艺参数和冷却方式，并对各种冷却技术的优缺点进行了阐述。     

余热回收利用技术在电解铝净化烟气管道上的应用

从烟气余热回收利用技术出发,针对目前电解槽烟气温度较高,不能回收利用,从烟气余热情况介绍、余热回收方案设计的等方面分析了烟气余热回收利用的可行性及经济效益,提出了一些提高烟气余热利用的经济性和利用潜力的措施,供同行业商榷.     

热媒式换热器在热风炉烟气余热回收技术中的应用

介绍了邯钢1260m^3高炉的热风炉采用日本新日铁公司的热媒式烟气余热回收技术的情况。实践证明，这种热媒式换热器回收像热风炉烟气这样较低温度的烟气余热效果是显著的。     

热管余热锅炉在低温烟气余热回收中的应用

论述了热管热传导的特点，以及热管余热锅炉在硫酸系统转化烟气余热回收工程中的应用。     

常规式热轧加热炉烟气余热回收利用技术研究

常规式热轧加热炉烟气余热具备利用价值,但国内余热资源回收利用率还较低。针对这一状况,就某厂2250常规式热轧加热炉尾部烟气进行长时间数据监测,根据监测数据分析制定了可行的余热回收方案,小时回收1.3Mpa饱和蒸汽18吨,投资效益较好。     

现代热镀锌机组连续退火技术

随着社会的发展进步,对热镀锌钢板的要求越来越高。因此近年来热镀锌钢板的连续退火技术变化很大,本文详细介绍了热镀锌连续退火工艺的发展变化、现代热镀锌连退火设备及其人控制,对现代热镀锌连续退火技术作了一个全面的阐述。     

高炉热风炉烟气余热回收技术的应用

为了提高风温水平，韶钢3号高炉热风炉采用整体式热管换热器对助燃空气进行预热，把风温提高到1100℃，工程投产后运行效果良好，经济效益与社会效益显著。     

电炉高温烟气余热回收技术

针对电炉炼钢过程中产生的大量非稳态高温烟气,通过采用经济的水-碳钢热管式蒸汽发生装置及系统进行余热回收,研究合理的多单元模块式结构与冲击波强力清灰方式,解决了其灰堵、磨损、腐蚀、热应力等问题,有效地将烟气温度从1000℃降至180℃以下进入后续除尘设备并达标排放,达到了余热利用、节约能源的目的。     

钢铁厂加热炉尾部烟气余热回收优化措施

提出了钢铁厂加热炉尾部烟气余热回收优化措施，同时提出了相应的节能系统方案，主要设备的选型及其技术性能参数。     

拉矫机在连续退火机组中的应用

随着下游工序对产品质量的要求越来越高,近年来连续退火机组的建设发展迅速。拉伸弯曲矫直机作为改善板形的关键设备也被应用到连退机组中。探讨了拉矫机在连退生产中的应用范围及应用特点。此外,还介绍了连续退火机组中拉矫机的作用、结构组成以及主要技术参数,如延伸率设定的选择和延伸率控制方式。