PET酯化废水中回收乙醛和乙二醇技术及效益

对应用PET酯化废水中回收乙醛和乙二醇技术及产生的经济和社会效益进行了阐述。结果表明,该项技术不仅可以通过回收乙醛和乙二醇获得丰厚收益,同时也对保护环境、节能减排做出巨大贡献。     

GCLE生产中的酯化废水预处理

GCLE生产中的酯化废水由于含有抗菌活性很强的青霉素G钾,严重影响着污水处理站的正常运行。通过酸、碱、氨、醇、氧化剂、加热等处理手段来破坏酯化废水中的青霉素G钾,最后选定氧化废水与酯化废水混合反应的方案,取得了良好效果。该预处理工艺简单易行,并且降低了产品生产成本,挽救了因废水问题即将关闭的GCLE项目。     

PET酯化废水中有机物回收技术开发及应用

通过对酯化废水的组成及2-甲基-1,3-二氧环戊烷的生成和分解机理研究,并利用反应精馏和多效精馏工艺技术手段,开发出了可以同时回收废水中乙醛和乙二醇的系列化工艺流程技术,并在行业内得到推广应用。结果表明,利用该回收技术后,总有机物回收率可达95%,汽提后废水COD可降至1 450 mg/L,回收乙醛纯度达到99.5%以上,完全满足工业乙醛使用要求,回收乙二醇浓度大于97%,符合聚酯企业自身使用要求,可以直接回用于聚酯车间进行打浆,从而降低企业生产成本。     

上海石化成功回收酯化废水乙醛

上海石化1号聚酯装置,近日通过对原有装置进行技术改造,减少了有机副产物的排放,降低了酯化废水中COD的含量,同时,酯化废水中的乙醛得到收集和提纯,纯度超过99．5％,并实现销售。这意味着原本废弃的副产物实现了回收再利用,在推进节能减排工作的同时产生了经济效益。     

降低聚酯装置乙醛排放量

上海石化2号聚酯装置经过多年增量改造后产能大幅提高,但由于工艺条件强化,副产物乙醛的生成量有所上升。通过酯化釜扩容缓和了工艺反应条件,从而降低了酯化反应中的副反应;同时,提出对乙醛进行回收,变废为宝,减少对大气的污染,进一步推进装置清洁化生产。     

絮凝强化铁炭微电解预处理酯化废水的研究

研究了单一铁炭微电解预处理酯化废水的效果,通过正交和单因素试验考察了p H、水力停留时间、填料量和曝气时间等因素对处理效果的影响,并确定最佳反应条件,在此基础上进一步考察絮凝对COD去除效果的影响。结果显示:进水p H对处理效果影响最大,加碱絮凝适合处理酯化废水,在p H=2、HRT=2 h、填料量30%、曝气时间5 min、加碱(p H介于8.5~9.5)絮凝沉淀2 h的条件下,处理效果最佳,COD去除率达到30%以上。     

乙醛装置的废水回收利用

１概述扬子石化股份有限公司的乙醛装置自德国赫希斯特（ｈｏｅｃｈｓｔ）公司成套引进 ,于１９８９年５月建成投产。生产工艺采用乙烯、氧气为原料 ,在温度为１２５～１３５℃、压力为０ ３～０ ３７ＭＰａ ,催化剂为ＣｕＣｌ２、ＰｄＣｌ２ 的盐酸水溶液中 ,一步氧化成乙醛 ,经过吸收塔加入低硅水吸收其中的乙醛 ,在塔底得到浓度为８%～１３%的粗乙醛 ,未反应的气体（循环气）从塔顶排出经压缩后与原料乙烯混合进入反应器继续反应。粗乙醛送往蒸馏单元 ,经过脱轻组份塔、精馏塔蒸馏 ,得到成品乙醛。从精馏塔底排出的化学废水送往本公司水…     

聚酯装置酯化蒸气余热利用

主要分析了洛阳聚酯能源消耗现状,能耗高的原因及改进方法;聚酯酯化蒸气余热回收利用的原理,溴化锂制冷机原理;从流程和投资上,对洛阳分公司利用酯化蒸气余热夏季制冷及冬季采暖的两种方案进行了探讨,并对目前运行状况从经济性进行了分析对比。使用溴化锂制冷机组和热水换热器回收酯化废热蒸气能量,节能降耗的同时,实现废热的能量回收利用。     

PDMS复合膜回收酯化反应废水中的异丁醇

乙酸与异丁醇酯化反应生产乙酸异丁酯,产生大量含异丁醇的废水,常规生化处理负荷重,浪费资源。采用PDMS复合膜分离回收酯化废水中的异丁醇,考察了异丁醇浓度对PDMS复合膜溶胀度及分离性能的影响,优化渗透汽化过程操作参数,研究了乙酸异丁酯对PDMS复合膜回收异丁醇效果的影响。结果表明,随着异丁醇浓度从1%增大到3%(质量),PDMS复合膜溶胀度先增大后趋于平稳,异丁醇的渗透通量呈增大趋势,分离因子保持在15左右;操作温度从30℃升至60℃时,渗透通量增大,异丁醇的分离因子下降,总表观活化能为33.87kJ/mol;流速增加,Reynolds数增大,异丁醇渗透通量变化不大,但分离因子略有增大;微量乙酸异丁酯的存在可促进渗透汽化膜回收异丁醇。采用PDMS复合膜分离酯化废水中的异丁醇,回收率大于94.0%,渗余液中异丁醇浓度可降至0.1%(质量)左右。研究结果可为PDMS复合膜处理低浓度有机溶剂废水提供依据。     

绍兴滨海华强机械开发出一种酯化水中提取回收乙二醇和乙醛的方法

浙江省绍兴县滨海工业区绍兴滨海华强机械有限公司开发出一种酯化水中提取回收乙二醇和乙醛的方法。将酯化废水收集到酯化废水收集槽内,用输液泵将收集槽内的酯化废水通过换热器换热后,送入乙醛精馏塔的中部,然后通过塔底的加热器加热,乙醛和乙二醇的缔结物逐步分解,乙醛变成蒸气富集在塔顶,乙醛精馏塔底部的低浓度含乙二醇废水再经工艺废水泵经过换热后直接进入酯化装置继续酯化反应。     

膜蒸馏分离聚酯废水中微量乙醛的研究

本文采用膜蒸馏技术分离聚酯废水中的乙醛,通过实验比较了聚四氟乙烯微孔膜和聚偏氟乙烯微孔膜的分离性能,并考察了膜室温度、进料乙醛浓度和冷侧真空度列聚四氟乙烯微孔膜分离性能的影响。     

工艺塔流出酯化废水COD优化

针对工艺塔流出酯化废水的COD偏高(42 000 mg/L以上)进行工艺塔改造,在喷淋方式上增设井字形导流板解决了喷淋盲区,在最上方的工艺塔盘之间填充鲍尔环。在总产能,工艺条件不变的情况COD值降至35 000 mg/L左右,缓解了污水处理的压力。     

PTT酯化废水中副产物含量的测定

采用气相色谱法测定PTT酯化废水中2个主要副产物丙烯醛与烯丙醇的含量,通过探索色谱柱、柱温等条件确定色谱分离条件,结合气质联用法与标准品比照法定性,外标法定量,建立PTT酯化废水中副产物含量的测试方法,此方法精密度与准确度较好,满足PTT科研生产的测试需要。     

中控ECS-100系统在PET酯化废水中乙醛回收装置上的应用

介绍国产DCS在PET酯化废水中乙醛回收装置上的应用,给出硬件及软件的配制及主要控制方案,保证装置安全、稳定运行,提升了工艺控制精度及管理水平。     

兰炭废水资源化预处理技术研究进展

以中低温干馏为核心工艺的低阶煤分质分级利用对我国实现煤炭清洁高效利用、锚定“双碳”目标具有重大意义。然而,兰炭废水“四高一少”的组成特征给预处理工艺中乳化油、氨和酚的综合治理带来难题,成为限制该行业发展的主要瓶颈之一。基于兰炭废水脱油除尘和酚氨回收2个工段,分类阐述了国内外对含油废水、煤化工废水的研究现状,结合工业运行现状和兰炭废水的水质特征,对比分析了各类技术应用于兰炭废水预处理时的难点,探讨了兰炭废水乳化油、氨和酚资源化处理的研究前景。     

聚酯酯化蒸气余热的利用及改造措施

分析了200 kt/a聚酯装置酯化蒸气处理系统及装置区用热需求现状,提出酯化蒸气余热回收系统的改造措施,实现酯化蒸气余热的有效利用。结果表明:在原有酯化蒸气冷却系统基础上,增设1台余热回收冷凝器,可有效利用酯化蒸气携带的热能,冬季用于取暖水升温(70~80℃),夏季用于溴冷机冷剂水升温(85~90℃);在回收系统投用过程中,出现装置工艺水质量不稳定时,可通过工艺水排出改造,工艺塔及汽提塔工艺优化,控制工艺水中乙二醇质量分数低于0.12%,COD低于2 800 mg/L;酯化蒸气余热回收系统投用后,有效节约新鲜蒸气的消耗,经济效益显著。     

聚酯酯化反应器机械设计分析

结合聚酯生产技术的国产化，通过对酯化反应器的工作内容和目前国内已引进主要技术的酯化反应器结构的分析，对酯化反应器的整体结构、器体、加热器、搅拌器的机械设计进行了讨论，提出了一些看法。     

畜禽养殖废水预处理技术研究进展

随着畜禽养殖的规模化、集约化发展,大多数养殖场的常规厌氧-好氧生物处理工艺暴露出处理效率低和运行稳定性较差的问题。针对废水中高浓度有机物、悬浮物和氨氮给后续生物处理带来的污染负荷和生物毒性问题,从物化法、生化法和联合法三方面介绍了近年来国内外有关畜禽养殖废水预处理技术的研究进展,分析了各种技术的特点和适用情况,对未来相关技术的研发进行了展望。     

聚酯装置酯化釜快循环成因分析

阐述了采用杜邦工艺的聚酯装置在大负荷试验时所出现的快循环的现象,根据装置的酯化原理,从原料、浆料配比、生产负荷等方面分析了快循环的影响因素和形成机理,指出导致快循环发生的主因是负荷过大,其他因素则为诱因。