PTA氧化残渣气化脱羧制备芳烃研究

基于将精对苯二甲酸(PTA)氧化残渣中芳香酸转化制备芳烃的目的,考察了不同硅铝比ZSM-5催化剂对芳香酸脱羧性能的影响,制备了Zn改性ZSM-5分子筛催化剂,研究了Zn负载量对催化剂物性及芳香酸脱羧性能的影响,并优化了PTA氧化残渣在气化催化脱羧过程的工艺条件。结果表明：当浸渍法引入的Zn物种负载量为1.0%(质量分数)时,Zn/ZSM-5分子筛在脱羧温度为500℃、重时空速为6.0 h^-1的条件下,具有较高的催化转化率以及最大的目标产物质量收率,芳香酸质量转化率达到90%以上,苯、甲苯的质量收率分别为26.9%和2.53%。     

PTA残渣粉料的氧化回用

通过将E-PTA残渣粉料返回氧化反应器,深度氧化回收TA,减少残渣量,降低PX单耗。以绍兴远东石化技改为实例,提供一种残渣利用的新思路。     

PTA装置氧化残渣回收流程

介绍了一种从TA氧化残渣中回收分离苯甲酸、对苯二甲酸、对甲基苯甲酸、间苯二甲酸和钴锰催化剂的工艺。按照此工艺能够分离出86%的苯甲酸、81%的间苯二甲酸外卖,回收82%的对苯二甲酸、79%的对甲基苯甲酸和95%的钴锰催化剂回TA母液罐进行回用。与以往工艺相比,采用本工艺具有回收的产品品质好,收率高等优点,大大减少了污染物排放。     

PTA氧化残渣的处理操作总结

综述了目前PTA氧化残渣处理的2种方式。总结了氧化残渣切片机切片的2个工艺条件,一是残渣储罐F1-516的液位下降缓慢或者不降;二是二次浓缩循环量发生较大变化。确定了最佳切片效果时的操作参数,并提出了氧化残渣处理过程中的注意事项。     

PTA装置氧化残渣的回收利用

介绍了 5套PTA装置氧化残渣的有机物组成和氧化残渣的 6种利用途径 ,升华法可用于苯甲酸回收及全面综合利用。     

精对苯二甲酸氧化残渣中苯甲酸的分离回收

针对厦门翔鹭石化公司精对苯二甲酸(PTA)生产装置直接外排的PTA氧化残渣,分析了其成分及组成;采用水萃取法和升华法2种回收方法来回收FTA氧化残渣中的苯甲酸,并考察了其影响因素.采用水萃取法最终产品得率为23.90%,纯度为90.74%;采用升华法最终产品得率为90.93%,纯度接近100%.     

PTA残渣薄膜蒸发器的跳停及预防措施

分析了PTA装置残渣薄膜蒸发器跳停的原因,提出预防措施。通过稳定进料量,及时冲洗进料线,避免进料浓度过高,保持打浆罐出料泵出入管线畅通等,操作平稳率增加,打浆罐中醋酸含量大大降低。     

煤化工废水处理中气化残渣基活性炭的应用

当前利用活性炭来对煤化工废水进行净化的技术应用越来越普遍,将气化残渣转化为活性炭使用还可以实现回收利用的效果。基于此,对用活性炭处理污水的工艺进行了简介,探讨气化残渣的来源和特性,根据气化残渣基活性炭的特点,用气化残渣生产活性炭进行了研究,并对其应用于煤化工废水的治理进行了总结。     

PTA装置中氧化残渣的分离利用

论述了PTA氧化残渣分离利用的具体工艺。用脱离子水作萃取剂 ,萃取液经苯乙烯阳离子交换树脂交换吸附后所得的催化剂溶液可回用于PTA氧化装置。萃取、过滤后的混合二元酸经酯化、缩聚合成的聚酯漆制备工艺合理、操作简便 ,产品性能优良 ,耐酸、碱、盐的腐蚀 ,耐热性好 ,可用于家具装饰及化工设备防腐     

PTA残渣的超临界水氧化处理试验研究

采用间歇式的超临界水氧化反应器对PTA残渣和生产废水的掺混液进行了超临界水氧化处理试验研究。结果表明:超临界水氧化技术可有效处理PTA残渣掺混液,掺混液的COD去除率随反应压力、温度和时间的增加而增加,COD去除率接近90%。探讨了氧化剂过量时PTA残渣掺混液的超临界水氧化反应动力学规律,得出32 MPa条件下相应的动力学参数:频率因子为206.97±5.78,活化能为(75.3±10.1)k J/mol;并对超临界反应过程进行能耗分析,得出32 MPa,420℃条件下反应不能实现自平衡。     

PTA残渣的超临界水氧化处理与资源化利用

介绍了精对苯二甲酸(PTA)残渣的国内外处理情况,提出了利用超临界水氧化技术对PTA残渣进行无害化处理,同时可以回收利用超临界水氧化处理PTA残渣过程中放出的热能,实现PTA残渣的资源化利用,并分析了超临界水氧化技术存在的腐蚀和盐沉积问题。     

低温氧化破粘对煤炭地下气化热解特性的影响

粘结性烟煤在地下气化过程中容易造成通道堵塞,气流分布不均匀进而导致地下气化过程环境的恶化,使气化反应停止。粘结特性在热解过程中表现得尤为突出,研究了低温氧化破粘的方法对地下气化热解特性的影响。结果表明随着氧化时间的增加,最大失重速率降低,煤气中H2,CH4体积分数以及热值在部分热解温度区间均低于原煤,从而增加了煤炭地下气化热解惰性。     

PTA氧化残渣结片机运行的影响因素和改进建议

本文从残渣组分、进料负荷、操作调整等方面对PTA氧化残渣结片机运行的影响进行了分析,并结合设备及实际状况,提出了改进措施。这是对残渣结片机运行的全面总结,在同类别文献中很少见,可作为国内同行的重要参考依据。     

低纯度PX对PTA装置氧化残渣系统的影响

阐述了使用低纯度对二甲苯(PX)对PTA装置氧化残渣系统工艺参数、技术指标的影响。当PX纯度由99.7％降至99.25％时,固体残渣粘性强,系统易堵塞,回收液中催化剂浓度降低,醋酸质量分数上升至5％,系统进料负荷降低至5.6t/h。通过优化改进工艺,PX纯度大于99.5％时,残渣系统运转稳定,并维持高负荷运转。     

工业PTA氧化过程的多目标优化

Multi-objective optimization of a purified terephthalic acid (PTA) oxidation unit is carried out in this paper by using a process model that has been proved to describe industrial process quite well. The model is a semiempirical structured into two series ideal continuously stirred tank reactor (CSTR) models. The optimal objectives include maximizing the yield or inlet rate and minimizing the concentration of 4-carboxy-benzaldhyde, which is the main undesirable intermediate product in the reaction process. The multi-objective optimization algorithm applied in this study is non-dominated sorting genetic algorithm Ⅱ(NSGA-Ⅱ). The performance of NSGA-II is further illustrated by application to the title process.     

褐煤与煤直接液化残渣共气化研究

褐煤与煤直接液化残渣共气化可充分利用二者的资源特性和反应特性。本研究对不同比例的胜利褐煤与神华煤直接液化残渣在800℃下进行水蒸气气化实验,探讨了混料比对褐煤与煤直接液化残渣共气化的影响规律。结果表明当液化残渣掺混比较低时,液化残渣的添加对焦油和气体逸出、碳转化率的提高均有较好的促进作用,半焦产率相应下降,当液化残渣掺混比在30%左右时,共气化表现出良好的协同作用,之后随着原料中液化残渣掺混比的增加,促进效果下降。     

两相萃取-酯化提取转化PTA氧化残渣的研究

采用两相萃取-酯化处理精对苯二甲酸(PTA)氧化残渣,将残渣中苯甲酸转化成苯甲酸甲酯;考察了萃取剂、残渣与溶剂(甲苯-水)比例对萃取率的影响,以及酯化馏出温度、醇酸比、甲醇添加时间及催化剂重复使用次数对酯化率的影响,确定了两相萃取-酯化工艺的优化条件,在此条件下,酯化率可达到96%;进行了该工艺的物料衡算,PTA氧化残渣中苯甲酸最终利用率为81.6%。     

煤液化残渣萃余物与煤共气化的灰渣特性

与煤共气化是实现煤直接液化残渣萃余物(ER)资源化利用,提升煤直接液化工程整体经济性的重要途径。气化过程灰渣的流动性是影响气化操作条件的重要参数,利用灰熔点仪、高温旋转黏度计、XRD及SEM等测试手段考察了ER与煤共气化的灰渣熔融特性、黏温特性及晶体特性,并结合壳牌气化装置入炉煤配比和操作条件,从灰化学角度确定ER的最佳掺混比例及气化操作窗口。结果表明：ER属于高灰、高铁、高钙、高硫物质,且其灰成分偏碱性,随煤中ER添加量增大,掺混后的灰分、铁含量和硅铝比逐渐增大。当萃余物质量分数超8%,全液相温度T_liq降低,但萃余物添加量超20%时,熔渣类型从玻璃渣转变为结晶渣。XRD与SEM分析结果表明钙长石的析出造成熔渣类型改变,钙长石的析出主要是因为萃余物的添加使熔渣黏度降低,熔渣中团簇的扩散能力增强,有利于结晶行为。结合Shell气化炉的操作条件及对煤灰中铁含量的要求,当萃余物添加量为10%时,共气化熔渣适合气化炉排渣,对应的排渣窗口为1 335～1 557℃。该研究结果为ER与煤共气化提供指导,提高煤直接液化流程的经济性。     

PTA生产中铁离子对氧化反应的影响

研究了精对苯二甲酸 (PTA)生产中铁离子对氧化反应的影响。结果表明 :铁离子的存在降低了氧化反应体系中Co3+和无机溴的浓度 ,氧化反应能力变弱 ,反应副产物增加 ,PTA收率降低 ,而且会加快设备腐蚀 ,必须严格控制。