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刘东莱 《中国建材》1992,(10):39-42
自80年代中期辊压机颗粒间粉碎技术问世以来,在近5年内,全世界已销售了280台,其中一半已投产运行。单位投资低、节电显著是该项技术成功的主要原因。辊压饥的辊压力在2000~20000千牛顿之间;最大通过量可达1000吨/时。在适当投资范围内,辊压机是提高现有磨饥能力的理想设备。初期,辊压机系统一般采用预粉磨和混合式粉磨流程。然而,随着技术的发展  相似文献   

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辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。  相似文献   

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<正> 1 前言 世界各国许多水泥厂的粉磨系统装备了V型选粉机,对使用装有这种新型过粉机设备取得的实践经验进行了严格的测评。这种由KHD Humboldt Wedag公司推出的静态选粉机特别适用于装备有辊压机粉磨系统的运行。在半终型粉磨系统中,这种选粉机可补充和取代长寿命的高效动态选粉机。另外,它也可成功地应用于最终型粉磨系统中。  相似文献   

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辊压机水泥终粉磨系统的工艺及设备研究简评   总被引:2,自引:0,他引:2  
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辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.  相似文献   

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天津振兴水泥有限公司2000t/d熟料生产线水泥磨系统采用当前国内规模最大的辊压机联合粉磨系统。介绍了该粉磨系统的工艺流程、系统配置、参数控制及调整情况,着重介绍了对该系统的运行调试工作。  相似文献   

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对打散分级机和V型选粉机组成的两种挤压联合粉磨系统的实际应用进行了增产节能效果评价,并结合生产和产品质量分析了其工艺技术特点,“多挤少磨”是挤压联合粉磨系统节能优势所在。水泥生产的节能空间仍很大,国产辊压机及其先进粉磨工艺技术为此提供了有效的途径。  相似文献   

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介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。  相似文献   

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本文对目前存在和正在运转的几种辊压机闭路预粉磨工艺流程,结合生产实践和体验详细地做了分析、比较和论证。通过优化、选择和进一步完善,最后提出并推荐一种相对比较合理和比较完善的,而且能够切合于生产实际和有利于稳定进行生产运转与操作控制的工艺流程方案。  相似文献   

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江苏科行集团研制的KHM170型卧辊磨是集料层挤压粉磨功能与细粉再球化、颗粒级配调整功能为一体的卧式辊碾磨,具有入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能环保及高效等优点,特别在钢渣超细粉磨上有着显著的优势。该系统对电气控制和液压传动技术有很高的要求。文章着重介绍KHM170型卧辊磨的电气控制和液压系统。  相似文献   

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对某改造项目辊压机生料终粉磨系统主要设备进行选型计算,结合该项目独立自备烘干热源特点,对热风系统进行了详细的计算。  相似文献   

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