胶版印刷纸横向耐折度的影响因素和工艺优化研究

通过探讨纸页灰分、纤维打浆程度、浆料配比、湿部化学品添加和纸机操作参数等对胶版印刷纸横向耐折度的影响及作用规律,调整和优化纸机生产工艺以提高和稳定纸页质量。结果表明：纸页灰分和浆料打浆对纸页横向耐折度的影响很大;阳离子淀粉的添加可以有效改善纸页的横向耐折度等物理强度指标;纸机操作参数是改善纸页横向而树干度的辅助手段,且可以使纸机具有良好运行性能。     

印度利用香蕉秆纤维生产特种纸板

本刊讯印度制浆和造纸技术研究所科技人员利用香蕉秆纤维与废纸生产特种纸板。方法是：在纤维分离机中通过机械解离香蕉秆纤维,采用酶预处理过氧化氢漂白纸浆,漂白浆在Valley磨中磨到打浆度45°SR;废纸浆料也磨到相同打浆度。在磨浆过程中添加石蜡乳、天然橡胶和阳离子淀粉。通过在不同配比下混合香蕉秆纤维与废纸浆料,配比分别为20：80、40：60、50：50时抄纸,     

新型高固含量纸张增强剂在蔗渣浆中的湿部应用研究

对实验室自制的新型高固含量纸张增强剂在漂白蔗渣浆中的湿部应用条件进行了研究,探讨蔗渣浆的打浆度、增强剂添加量、助剂与浆的反应时间和浆料的pH值等因素对蔗渣浆抄纸强度的影响,得出湿部应用最优条件。实验结果表明:在打浆度为37OSR,助剂添加量为1.4%,助剂与浆料反应时间为11min和浆料pH=7时,纸张的抗张指数增强了32.5%,耐破指数增强了23.6%,撕裂指数增强了12.3%,耐折次数增强了200%。     

大比例竹浆抄造轻型纸

以书刊胶版印刷纸基本生产工艺为基础,通过调整浆料配比、填料用量,并改变打浆工艺、抄造工艺,研究大比例竹浆抄造轻型纸的可行性,并讨论了生产过程中影响轻型纸松厚度、不透明度、表面强度等的各种因素。结果表明:以全漂白化竹浆和化机浆按(55～60):(45～40)浆料比,添加适量的辅料,在合适的打浆工艺和抄造工艺技术条件下,可生产出合格的轻型纸。     

使用阳离子淀粉 提高牛皮箱纸板强度

为了提高牛皮箱纸板的强度,江西省轻工研究所受大茅山造纸厂的委托进行了添加增强刑阳离子淀粉的实验室试验和生产试验,均取得了较好的增强、效果。1实验全马尼松枝哑村硫酸盐浆作为面浆,混合阔叶木半化学机械浆为底浆,由大茅山造纸厂供给。混合废纸来自南昌市。底浆配比为混合阔叶木浆：混合废纸浆一7：3。1．l打浆。在23立开小型荷兰式打浆机进行打浆,浓度Zde,打浆度面浆26～28”SR,底浆25～26OSR。！．2抄片。将来装洗涤接近中性,稀释后加入阳离子淀粉糊化液,l分钟后在纸面成形器上抄片,定量为100克／米’。由江西省纸张质…     

造纸助剂的预混合工艺对纸张性能的影响

基于减少直接加入各种化学品繁琐的操作过程和因加填导致的纸张强度和填料留着等指标的下降,本实验通过提前预混合各种造纸化学品,然后直接用于抄纸,来改善纸张的强度和填料留着等性质。实验中将填料PCC、AKD、阳离子淀粉、CPAM、CP-3在抄纸前迅速地混合,然后加入浆料中,进行抄纸。研究结果表明:预混合合适的添加顺序为:PCC悬浮液→AKD乳液→阳离子淀粉→CPAM。各种化学品的添加量,实验中固定了AKD的用量为绝干浆的0.25%。根据实验的纸张性能检测的结果,PCC较合适用量为纸张总质量的20%,阳离子淀粉用量为绝干浆的1.5%,CPAM、CP-3的用量要根据留着和其他的纸张性质来决定。     

草木混合浆高速印刷用纸的生产试验

通过对浆料配比、磨盘选型、打浆度、填料种类和用量、浆网速比和干燥曲线及施胶量的试验分析对比,确定了草木混合浆生产高速印刷用纸的生产工艺。生产的纸张产品不仅能满足高速印刷的要求,而且该工艺技术稳定、投资少,经济效益高。     

阳离子助剂的电荷密度对纸张强度的影响

采用不同配比的已磨或未磨的针叶木和阔叶木漂白硫酸盐浆(分别记为SBKP和HBKP)以及高得率浆(HYP),探讨了阳离子淀粉(CS)或阳离子聚乙烯醇(CPVA)的电荷密度对上述浆料成纸性能的影响。结果表明,为达到阳离子助剂的最佳使用效果,需优化其电荷密度;在已磨SBKP和已磨HBKP各占50%的浆料体系中,添加电荷密度为0.20mmol/g、用量为20mg/g的CS或CPVA,其成纸的抗张强度和耐破度提高显著;当已磨浆料SBKP、HBKP和HYP分别占50%、20%和30%时,添加电荷密度为0.50mmol/g、用量为20mg/g的CPVA,其成纸抗张强度和耐破度同样提高明显(分别提高15%和25%);在上述浆料配比下,采用不同用量的CS或CPVA(其电荷密度均为0.50mmol/g),纸张的松厚度和抗张强度均得到提高;相比于只含50%SBKP和50%HBKP而无阳离子助剂的浆料,含HYP的浆料所成纸张具有更高的抗张强度和松厚度。     

工艺因素对硫酸盐浆Zeta电位及阳离子需求量的影响

本实验探讨了多种硫酸盐浆,如未漂浆、漂白浆及打浆至不同打浆度的浆料的Zeta电位和阳离子需求量。当浆料经过漂白最后阶段的木素脱除和溶解过程,如碱抽提或次氯酸盐漂白．所测得Zeta电位要低于未漂浆。漂白后的浆料阳离子需求量要低于未漂浆。而浆料经打浆后阳离子需求量要低于未打浆浆料,原因在于打浆会使浆料组分的比表面积增大。由于打浆可增加纤维的电负性,因此浆料的阳离子需求量伴随着打浆而增加。通过对不同打浆度浆料的Zeta电位测试发现,聚胺的用量与所测得的Zeta电位之间存在线性关系。但随打浆度的增加,直线的斜率逐渐减小。     

烘焙原纸耐烤性能的影响因素分析

分析烘焙原纸生产时不同的纤维配比、打浆度、淀粉含量、耐高温助剂涂布量等几方面对烘焙纸耐烤性能的影响。当针叶浆比例为70%、打浆度为60°S R时,返黄值为46.9%;当不涂耐温助剂,淀粉涂布量为1.0%时,返黄值为50.7%;在相同淀粉涂布量的情况下,耐温助剂涂布量为0.9%时,返黄值为49.3%。结果表明,针叶浆比例越大、打浆度越低、淀粉涂布量越低、耐温助剂涂布量越高,纸张返黄值越低,纸张越耐烤。     

白纸板的各层原料的要求

面浆要选择合适的配比，通过控制打浆度来保证面层的质量；衬浆原料要适合脱墨；芯浆原料料变化大，通过调整筛选、疏解来控制浆料的质量；底浆原料使用１００％的旧新闻纸。     

自制阳离子淀粉在纸袋纸中的应用

研究了自制的不同取代度的阳离子淀粉作为纸张增强剂的使用效果,结果表明:取代度为0.022的阳离子淀粉对改善纸页强度效果最明显;同时确定了该取代度的阳离子淀粉在抄纸过程中的最佳使用条件:浆料pH=8.3~9.2,阳离子淀粉的使用量为1.5%,阳离子淀粉与浆料作用时间为10min、填料加入量≤15%。对比实验结果表明,自制阳离子淀粉的使用效果可与市售产品性能相媲美。     

打浆方式对生活用纸未起皱原纸性能的影响

采用了针叶浆、阔叶浆分别打浆和混合打浆的打浆方式,将分别打浆情况下制备的不同打浆度的针、阔浆料混合至相同的打浆度21°SR,得到不同组合的浆料,然后与针、阔混合打浆至21°SR的浆料对比,研究了不同打浆方式下浆料的湿部化学及抄纸后纸张的强度、吸水性、柔软度、掉毛量的变化。研究结果表明不同打浆方式下,浆料的pH、Zeta电位及电导率未发生明显变化;采用针、阔分别打浆的打浆方式,针叶木浆打浆度为24°SR、阔叶木浆打浆度为20°SR时,纸张强度最高,达到43.36N.m/g,且掉毛量最少,仅16.20%,吸水性和柔软度适中;针叶木浆打浆度为31°SR、阔叶木浆未打浆的情况下,纸张吸水性和柔软度较好,达到21.0mm、153m N,但强度较差且掉毛量较多。采用针、阔混合打浆的打浆方式,纸张强度略低,为42.07N.m/g,掉毛量稍多,为18.54%,但吸水性和柔软度较差。     

高填料纸增强性能的研究

主要研究了粉煤灰提取物硅酸钙填料在纸张中的高留着(≥50%)带来的强度下降问题,并寻找提高高填料纸强度性能的可行性方案和工艺。研究结果表明,高填料纸的增强效果可以通过采用添加增强剂、纤维与填料共同磨浆、应用纤维性增强剂、纸张表面施胶等方法来完成。经过对比研究发现,采用纤维与填料共同磨浆并表面施胶,PAE用量0.7%、阳离子淀粉用量1.5%、拉力增强剂ZY-1用量0.2%,CMC用量0.3%时,纸张抗张指数可以达到21.3N·m/g。其中,磨浆转数为300r,打浆度48°SR,且在阳离子淀粉:CMC∶PVA=2∶1∶2的条件下施胶两次。当纤维性增强剂用量为23%,并且表面施胶后,纸张抗张指数达到27.3 N·m/g,比未添加纤维性增强剂时的抗张指数提高了28%。     

阳离子型固色剂在纸张染色中的应用

采用Cartasol Blue 2RL liquid直接染料对短纤漂白硫酸盐浆进行染色。研究了纸浆浓度、打浆度、温度、染色时间、染料用量对染色效果的影响。利用优化的染色工艺分别研究阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉及硫酸铝的固色性能以及它们之间的协同效应。结果表明：随着纸浆打浆度和染色浆浓增加,纸张色度均有所提高;染料用量、温度和时间的提高也能增加纸张色度。Cartasol Blue 2RL liquid的最佳染色工艺为打浆度38°SR、浆浓2．0％、温度40℃,染色时间15min。结果还发现：随着阳离子聚丙烯酰胺及阳离子淀粉用量增加,其固色性能提高,且阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉的固色性能明显好于硫酸铝;此外三者的协同效应也很明显。     

卷烟纸罗纹强度的影响因素

研究了浆种、浆料配比、打浆度、碳酸钙形态、压榨压力、罗纹压力、纸张定量对卷烟纸罗纹强度的影响。结果表明,使用亚硫酸盐针叶木浆和桦木浆,配比中增加针叶木浆用量,降低桦木浆打浆度,使用液体碳酸钙,降低压榨压力,提高罗纹压力,降低卷烟纸的纸张定量,均能提高卷烟纸的罗纹强度。     

低浓磨浆对杨木BCTMP成纸性能的影响

以杨木BCTMP浆为原料,探讨低浓磨浆对化机浆纤维特性及成纸性能的影响。通过浆料筛分分析和纤维质量分析表明,随着磨浆程度的增加,浆中长纤维组分含量下降,细小纤维含量增加,纤维粗度和纤维平均长度减小,纤维卷曲、扭结程度降低,使纤维得到舒展,改善成纸性能。随着磨浆的进行,打浆度上升,成纸的松厚度下降,抗张强度及耐破度等强度性能逐步升高。当打浆度为35°SR时,重均长度和纤维粗度分别减小2.1%和5.1%,纤维卷曲和扭结指数分别降低8.0%和5.0%,利于纤维舒展;与磨浆前浆料相比,成纸松厚度下降10%,挺度、抗张指数和耐破指数分别提高20%、65.3%、23.2%,磨浆对纸张物理强度性能变化具有不同程度的影响,可以利用磨浆控制浆料中细小纤维含量来调整纸张的松厚度及强度。     

防油纸生产中能耗与成纸阻隔性能的关系

分别以100%亚硫酸盐浆、亚硫酸盐浆和硫酸盐浆配比为50∶50的混合浆(以下简称混合浆)为原料生产防油纸,采用能耗最低的生产工艺(打浆+干燥),研究了防油纸生产中的打浆能耗,并检测成纸透气度、水蒸气传递速率、抗油性、撕裂度和抗张强度。结果表明,用低打浆度100%亚硫酸盐浆生产的防油纸与用高打浆度100%亚硫酸盐浆生产的防油纸的水蒸气传递速率和抗油性几乎相同;用混合浆生产的防油纸的阻隔性能较差。生产的所有防油纸的强度性能均符合标准防油纸的技术规范。打浆操作可以提高防油纸的阻隔性能,但需要额外增加能耗。通过压光或表面涂布可以在较低的能耗下生产出具有相同或更好阻隔性能的防油纸。同时也发现,浆料组成、打浆、压光处理会影响防油纸的透气度。浆料组成和打浆处理同时影响防油纸的孔隙率和孔隙尺寸,而压光处理主要影响防油纸的孔隙率。     

汉麻芯秆烧碱-蒽醌碱法制浆性能研究

利用烧碱-蒽醌碱法制浆工艺对育种田汉麻芯秆和纤维田汉麻芯秆进行蒸煮,研究用碱量对二者成浆性能的影响。结果表明,当蒸煮温度160 ℃、保温时间2.5 h时,随着用碱量的增加,2种浆料的粗浆得率和高锰酸钾值逐渐下降,纤维素含量和保水值逐渐提高;当用碱量为20%时,育种田汉麻芯秆浆和纤维田汉麻芯秆浆的粗浆得率分别为48.3%和56.8%,高锰酸钾值分别为11.0和13.9,纸浆得率和性能相对较优。将打浆度均为40 °SR的这2种汉麻芯秆浆（纤维长度约1~3 mm）分别与针叶木浆（打浆度40 °SR）按一定配比混合抄纸发现,配抄5%汉麻芯秆浆可改善纸张的强度性能,表明汉麻芯秆浆可作为生产箱纸板面层纸或牛皮纸等的替代原料。     

阳离子淀粉作为固色剂对纸张固色效果的研究

为了改善食用色素中的靓蓝色素在纸张上的固色效果,在浆外染色过程中添加阳离子淀粉,探究了阳离子淀粉在纸张表面固色的机理,以及不同取代度阳离子淀粉的固色效果,并确定了最优固色工艺。采用单因素实验探究了阳离子淀粉的取代度、染液pH值、染液温度、阳离子淀粉用量对纸张固色效果的影响。通过光学显微镜、扫描电子显微镜观测结果推测出带负电的靓蓝色素与带正电的阳离子淀粉相互吸引而紧密结合,携带着靓蓝色素的阳离子淀粉,再与显负电的纤维紧密结合,使颜色稳定固着于纸上。结果表明,取代度越高的阳离子淀粉作为靓蓝色素固色剂的效果越好,即取代度为0. 06的阳离子淀粉固色效果最好,最佳固色条件为:染液pH值6,染液温度80℃,阳离子淀粉用量1. 5%,较不添加固色剂的空白组固色效果提升84. 4%。