棒材包装自动成型器的研制及使用

安钢一轧厂为解决棒材包装松散等质量问题，采用棒材自动成型技术对棒材生产线的收集包装系统进行改造。改造后棒材包装质量大为提高，取得了显著效果。     

棒材捆扎自动夹紧成形装置的研制

宣化钢铁公司为了解决棒材捆扎松散无形等产品包装质量问题 ,采用了棒材自动夹紧成形技术对半连轧棒材生产线包装系统进行了改造。改造后取得了明显效果。介绍了夹紧装置的组成结构、布置形式和改造内容。     

连续棒材生产线生产型钢产品的实践

为了优化现有棒材生产线产品结构,增强企业适应市场的能力,在某小型连续棒材生产线保留原有产品和产能的情况下,通过对部分设备和孔型系统的改造,增加了角钢和槽钢产品生产,具体介绍了确定新增型钢产品大纲、选择利用现有轧机、配置型钢孔型系统的方法,利旧的轧机主电机参数校核计算的方法,以及主要设备改造的方案。仅通过局部设备和生产工具的改造即可使得连续棒材生产线同时具备棒材和型钢产品的生产能力,为新建设和已建成的棒材生产线开拓了一条产品优化升级的新思路。目前,该结构优化改造项目已圆满完成并稳定运行,提高了企业的经济效益。     

包钢棒材生产线改造与发展的研讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上 ,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究 ,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案     

包钢棒材生产线改造与发展的探讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案。     

柳钢全连续棒材轧制技术的应用

介绍了柳钢全连续棒材生产线的工艺、设备、控制系统的设计和性能特点，分析了从1999年底投产以来的生产情况及存在问题，对孔型系统、导卫系统、小规格单线产量低等问题进行了改造。在该生产线产能达到60万t后，通过时其进行高效化改造，并把推钢式加热炉改造为步进梁式加热炉，使综合生产能力提高了19.5％。对全连续棒材轧制技术在柳钢的应用以及技术创新点进行了总结。     

上料台架的特点及选型

本文主要介绍了线棒材车间加热炉前设备钢坯上料台架的特点,并根据生产线的钢种、温度、运输等不同工艺条件要求,明确如何合理选择钢坯上料台架。     

引进小型棒材连轧生产线关停后的设备搬迁与升级改造

结合当前国内外小型线棒材生产的最新技术进展,分析早期从国外引进第一条小型棒材连轧生产线的工艺装备技术特点,进而研究小型棒材连轧生产线关停后的设备处置方式.若选择异地搬迁改造建设一条新的高强度热轧螺纹钢筋专业化生产线,则需对轧线诸多工艺装备进行全面的设计和升级改造.     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

综述了利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合棒材厂中型线技术改造后生产特殊钢种的工艺要求,论述了如何更好用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。     

高速棒材国产化模块轧机稳定运行的研究

高速棒材生产线道次多、压缩丰大,最后几道次应变速率快,经轧制强烈变形后的奥氏体品粒,存在大量的位错和亚晶组织,其位错密度更高利于成品性能提高。现新建的高速棒材生产线多通过模块轧机和控冷水箱实现控轧控冷以提高成品性能。但多模块热机轧制技术和模块轧机国产化设备的稳定运行应用在国内还属于探索期,存在无先例和相关经验及标准可借鉴的现状。所以对高速棒材模块轧机国产化设备的稳定运行的研究具有重大意义。     

钢坯上料台架的分析与改造

天铁轧二制钢有限公司引进意大利POMINI公司的棒材生产线,由于加热炉输送钢坯的上料台架设计不合理,在运行过程中频繁损坏,严重地影响了公司的正常生产。通过对上料台架存在问题进行了分析和论证,制定了平移液压缸位置、改进四连杆结构型式、降低升降液压缸载荷等改造方案并实施,保证了上料台架的平稳运行。     

棒材小型线收集系统液压技术应用

介绍了莱钢棒材厂小型生产线利用液压传动对后部收集系统进行适应性改造的过程及取得的效果。改造后收集能力和收集质量都有了较大提高。     

低成本HRB400钢筋微合金化轧制技术

山钢股份莱芜分公司棒材厂根据不同规格钢筋及生产线装备特点,采用微合金化结合控轧控冷技术,探索出了4条生产线不同规格钢筋轧制方法,形成普通热轧、轧后弱冷、轧后强冷等不同工艺模型,满足了不同用户需求,实现了棒材产品低成本、高效化生产。     

酒钢高线结合高速棒材生产技术的工艺改造

介绍了目前高速线棒材生产技术的发展,分析了高速棒材生产技术与酒钢高速线材生产工艺相结合的技术改造方案,重点介绍了改造后高速棒材生产线的工艺特点和装备技术。     

国内棒材生产线生产超细晶棒材的轧制工艺与前景

简介了超细晶棒材形成的基本原理及主要生产工艺;分析了目前国内棒材生产线的现状与改造的可能性;表明了生产线改造后所取得的初步结果;提出了超细晶棒材生产线的改造方案及实施步骤。     

宣钢高速线材生产线加热炉节能实践

宣钢高速线材生产线采用侧进侧出步进梁式汽化冷却加热炉,在生产中采用了提高钢坯热装温度及热装率、合理降低钢坯的出炉开轧温度、优化加热炉的加热制度、烟道闸板气动执行机构及炉底液压系统改造、加热炉燃烧动态实时监测改造、提高加热炉保温性能、加热炉控制系统改造等措施,使加热炉能耗降低,加热质量改善,基本实现了高效率、低消耗、低烧损。     

提高棒材定尺率生产实践

介绍了攀钢金属制品有限公司棒材生产线提高定尺率的生产实践,通过控制加热炉氧化烧损、负偏差精度及切分规格线差控制、倍尺剪切精度提升、齐头辊道改进、各规格钢坯定长等措施,棒材定尺率由最初平均约96%～97%逐步提高到99.2%～99.3%。     

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

棒材作业区带肋钢筋切分工艺技术改进与创新

宣钢棒材热轧线切分轧制工艺存在的料型不稳定,进口导管起粘皮、导卫进口夹持不稳等工艺和设备问题,技术人员通过现场数据收集、整理及要因分析,最终确认了问题产生的主要原因。本文介绍了宣钢棒材生产线的现状,针对切分轧制过程中存在的问题提出了工艺和设备的改进措施。通过优化切分工艺和成品孔型,对导卫系统、活套设备和关键设备进行优化改造,消除了棒材生产线切分轧制过程中的问题隐患,提高了棒材生产线的作业率及成材率等技术经济指标。     

650机组一火成材生产螺纹钢和加热炉用奥利油的实践

1 前言 永钢是以生产建筑钢材为主的村办冶金企业,原650生产线主要考虑本企业不能自产钢坯(锭),市场货源品种又较杂。当1995年4月开坯生产的同时,公司根据市场原料情况,成品销售市场的变化,及公司内各条生产线的总体规划,提出改造650旧工艺。在原基础上改造一火轧建筑材螺纹钢。并于1995年8月底完成了二期改造工程,经一次试轧成功。全生产线是在总结国内外同行的经验基础上,自行设计、自行施工调试的。是目前国内较先进的半连轧棒材生产线,形成了开坯、轧材一条龙,前后基本配套,低投入、高产