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介绍了大型高速纸机表面施胶添加蛋白净化剂以解决膜转移施胶机计量棒糊棒的应用情况。实践表明:当蛋白净化剂对绝干淀粉的比例为10%时,施胶计量棒糊棒问题得到明显改善,换棒周期由0.5天延长至12天,且看不到施胶辊漏涂的情况。蛋白净化剂所用载体的产地和纯度对纸张表面强度有一定的影响,确定了蛋白净化剂载体的最优产地和最佳纯度。添加蛋白净化剂后,除了能有效解决计量棒糊棒问题,吨纸施胶成本还降低了7元,且与胶料相关的施胶机断纸和纸病明显减少。 相似文献
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为解决大型纸机淀粉胶液连续蒸煮和施胶系统中应用酶转化淀粉常见的淀粉胶颜色发黄、容易结块、黏管道壁,易沉淀分层、堵塞刮棒、纸张施胶不匀等一系列问题,本文分析了问题产生的主要原因,并最终给出了淀粉胶液蒸煮流程的改进方案。通过在分散罐添加以无机物为载体、通过阳离子改性的净化剂,彻底解决了大型纸机连续蒸煮系统应用酶转化淀粉中遇到的问题。因此也确定了连续蒸煮系统应用酶转化淀粉生产高质量要求纸张的可行性,同时开拓了原淀粉在造纸上的应用空间。 相似文献
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研究了用于纸张表面施胶的疏水改性季铵型淀粉的施胶性能。此类型的淀粉具有热敏性的特点,即冷却时在一定温度下发生胶凝和相分离,在室温条件下疏水淀粉不溶于水的特性增强了其施胶性能。施胶后挂面纸对水的接触角比未施胶纸明显增大。当施胶温度高于临界相分离温度时,挂面纸的接触角明显大于低温施胶纸张的接触角,且不受施胶液pH值的影响。在高温及施胶液pH值较低的条件下进行表面施胶后,挂面纸的吸水量减小,Cobb60值降低。防油纸经表面施胶后接触角减小,与施胶液pH值及施胶温度无关。由于防油纸本身具有疏水性,因此施胶前后的防油纸并无较大差异。但在施胶液pH值较低时对防油纸进行低温施胶,纸张的Cobb60值增大。同时研究了施胶液中加入表面活性剂对纸张表面性质的影响。加入表面活性剂后,纸张的接触角减小。 相似文献
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淀粉酶在表面施胶中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
随着纸张表面强度要求越来越高,对表面施胶淀粉液浓度要求也越来越高.提高胶液浓度可增加施胶量,提高纸张表面强度,改善印刷性能,降低生产成本.但胶液浓度的提高必然会引起胶液黏度的上升,从而在纸机操作中引起一些不适应问题,主要表现在胶液流动性差,使用时由于温度下降表面易起皮,施胶机内易起泡,纸张整幅上胶量不均匀. 相似文献
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介绍了一种采用甲壳素进行有机改性的填料部分替代玉米淀粉在文化纸表面施胶中的应用情况。实践表明:采用有机改性填料部分替代玉米淀粉后,胶液稳定性良好,胶液黏度稍有增加;在保证成纸实际灰分与试验前一致的情况下,成纸各主要物理指标与试验前相当。在有机改性填料替代比例为15%时,吨纸施胶成本节省17.1元。。 相似文献
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表面施胶提高铝箔衬纸平滑度的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用淀粉和阴离子分散松香胶对铝箔衬纸进行了表面施胶。结果表明,当淀粉和松香胶配比2∶1、淀粉浓度4.5%、上胶量3 g/m2时,纸张平滑度提高最大;由纸张的SEM照片可知,最佳工艺条件下,施胶液向纸内迁移之后在纸面均匀排布,平滑度提高最大。 相似文献
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使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液,用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件为:α-淀粉酶加入量0.02%(对绝干淀粉);温度80℃时保温20 min;快速升温到98℃,保温30 min。所得产品固含量为9.0%,60℃时黏度5.5~6.5 mPa·s。用于60 g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。 相似文献
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表面施胶是提高纸页物理强度的重要方法之一,而淀粉又是一种常用的表面施胶剂。在生产实践中,由于淀粉制备系统不稳定,导致淀粉的浓度及黏度等波动,从而影响纸页的物理性能。通过对淀粉制备系统贮存槽淀粉胶液浓度和黏度进行跟踪分析,研究了传统表面施胶淀粉制备系统中出现的问题,并结合实际生产情况,优化了淀粉制备和施胶的工艺条件,稳定了淀粉胶液的黏度和浓度。 相似文献
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用自制的苯乙烯.马来酸酐共聚物盐(SMA)对经过AKD施胶的漂白麦草抄造的纸进行了表面施胶实验,实验发现:SMA分子质量高,纸的施胶度增大,透气度值下降,相对分子质量超30000时,纸的施胶度不再有明显的提高,而透气度值则继续降低;钠盐的抗水性较差,但对纸页的成膜能力较强.且明显好于SMA铵盐;苯乙烯对马来酸酐比例越大,赋予纸页表面的抗水性和平滑度越好。与SMA共同进行表面施胶的阴离子淀粉对纸页平滑度和IGT拉毛强度的改善明显好于氧化淀粉;木薯淀粉表面施胶性能优于玉米淀粉。 相似文献
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测定了使用不同种类及不同施胶量表面施胶淀粉的烟用接装纸非挥发性物质的总迁移量。结果表明:表面施胶淀粉施胶量与非挥发性物质总迁移量之间呈线性正相关,使用阳离子淀粉施胶时总迁移量明显低于阴离子淀粉。 相似文献