内螺纹综合测量研究

<正> 在螺纹工件测量中,内螺纹测量是个难点。尤其尺寸较大时,应用塞规检测是较难实现的,而且不能测出具体的作用中径数值,从而不便于在生产线上调整刀具,提高加工精度。本文介绍的一种内螺纹综合测量仪就是为解决上述难题,适应现代化生产的需要而研制的。     

精密制造中的图像识别技术及实现方案

探讨了边缘检测作为重要的图像处理手段在制造业尤其在超精加工及精密检测方面的实际应用 ,提出了实用化系统的构架。     

内螺纹检测的定位及评测方法

1引言 内螺纹检测一直是螺纹检测的难题。检测外螺纹时可以采用螺纹量规、螺纹千分尺配合三针、光学投影等方法,而内螺纹检测只能采用轮廓法。采用轮廓法测量螺纹,即是沿轮廓轴线方向扫描出螺纹牙型,在螺纹牙型轮廓上评定螺距、牙型角、牙侧角等参数。目前国际上评定和测量内螺纹参数的方法大致有以下三种：     

内螺纹测量仪

我厂大批量生产一种内螺纹零件,螺纹旋合长度20mm以上,要求百分之百检验。零件在车床上加工内螺纹时,要用通、止螺纹塞规测量多次,耗费人力物力较大。我们为此设计制造了内螺纹测量仪(见图),效果很好。 一、内螺纹测量仪的结构 主体1上开有一条与主体1轴线对称的键槽,为了便于磨削,键槽可以     

热轧带钢头尾图像识别及剪切优化系统

介绍了一种带钢头尾图像识别系统,该系统作为飞剪控制的辅助系统,为飞剪优化控制提供控制参考。运用图像增强和分割技术对通过高精度CCD摄像机获得的带钢头尾数字图像进行处理,提取偏心率、穿越点数目、宽度梯度等特征参数,并运用BP神经网络对带钢形状进行识别,以获得最优剪切线。实践证明该系统能够正确地识别带钢头尾形状,实现自动优化剪切任务。     

交叉杆组成端头内螺纹组装工艺浅析

针对转K6型转向架交叉杆组成端头内螺纹存在损坏和应用过程中螺栓松脱问题,对交叉杆端头内螺纹结构特征、目前的成品检测、组装进行详细的工艺性分析研究比较,并提出了自己的浅见。     

内螺纹旋风铣削

在现代机械制造业中,大型设备上的大螺孔数量很多。由于有些工件尺寸大,形状复杂,螺孔车削加工既困难又难以保证加工要求。如用攻丝的方法加工,丝锥尺寸过大,既浪费工具材料,且制造又较复杂,因此加工效率低。用旋风铣削法可以较为满意地解决上述问题。旋风铣削装置,结构简单,制造容易,投资少,在螺孔加工中被广泛应用,取得了显著的经济效益。一、内螺纹旋风铣削的切削用量 1.内螺纹旋风铣削方式旋风铣削法按工件与刀具的相对位置可分为内切     

钛合金内螺纹表面的冷挤压强化技术

本文将切削挤压复合攻丝新技术成功地用于钛合金内螺纹的加工，这种方法不仅可以减小挤压钮矩而且能够强化螺纹根部，经挤压强化的螺纹其疲劳寿命有显著地提高，这主要归因于挤坟螺纹表面的残余应力，高的位错密度和低的粗糙度。     

滚珠丝杠副内螺纹的图像测量

为了在一个系统中对滚珠丝杠副内螺纹进行无损探测及几何参数测量,提出了基于工业CT技术及图像处理技术的滚珠丝杠副内螺纹的非接触测量方法。工业CT机采集的图像经过图像预处理、二值化、轮廓提取及细化等处理后,图像信息转变成宏观图形信息。借助图像处理中提取的滚珠丝杠副内螺纹的边界,使用自编程序测量和计算螺母的齿形圆弧、珠心径、滚道跳动及螺距,测量误差分别为0.017mm、±0.015mm、0.013mm和±0.025mm。测量结果能够满足产品技术要求。     

螺纹数控车削编程方法的研究

介绍了应用数控车削加工等螺距、变导程、多头等螺纹的方法与特点,分析和总结了针对各种不同螺纹加工的数控指令、编程方法及加工技巧。     

挤压内螺纹在电子产品中的应用研究

通信电子设备中,铝合金屏蔽盒在电磁屏蔽中起到了举足轻重的作用,应用较为广泛。用普通加工方法在铝合金屏蔽盒上加工小螺孔时,易出现螺纹烂牙、丝锥粘牙,并经常出现“滑扣”问题。通过大量的试验,对挤压螺纹加工工艺方法进行了研究,突破了常规加工的传统习惯,改善了螺纹的联结强度,进一步提高了通信电子设备的可靠性,并推广应用到其它有色金属加工和黑色金属薄板料螺孔加工。其适用性广泛,在通信电子设备中应用前景广阔。     

基于数字图像处理技术的螺纹检测

介绍了基于数字图像处理技术的螺纹非接触式测量方法，数字图像处理包括图像的平滑、边缘检测、二值化及轮廓提取，通过对螺纹轮廓的分析、测量得出螺纹的几何参数。探讨了利用数字图像处理技术对螺纹进行几何参数测量的方法，并给出了测量后的尺寸结果。从理论上和实践上证明了该方法的可行性和正确性。     

钛合金精密内螺纹的数控加工研究

航空航天产品普遍使用了钛合金材料。由于钛合金材料自身的特点,其切削加工性很差。对于钛合金精密内螺纹的加工,刀具刚度差,冷却困难,是钛合金切削中最困难的加工工序。本文针对精密螺纹加工的规格及特点,开展了螺纹数控铣削与攻丝的工艺研究,通过大量切削试验及数据分析,为钛合金材料精密内螺纹的数控加工提出了具有一定指导意义的工艺方案。     

基于模式识别的螺纹质量检测系统

采用模式识别匹配算法设计了螺纹质量检测系统，采用最小距离分类器设计了螺纹检测模式类和决策函数。实验结果表明，该系统性能可靠，适合产品大批量在线检测。     

提高数控车床螺纹加工精度的研究

数控车床被广泛地应用在机械生产中,本文研究了积屑瘤、机床和刀具等因素对数控车床螺纹加工精度产生的影响,通过实践经验,总结了提高数控车床车削螺纹精度的一些方法,从而提高数控车床螺纹零件的加工精度。     

数字图像处理技术在螺纹检测中的应用

介绍了数字图像处理技术在螺纹检测中的应用,通过对中值滤波、边缘检测、二值化等的讲解,探讨了数字图像处理的一般性技术,并给出了螺纹几何尺寸的测量的算法。从理论和实践中证明了此种方法的正确性和研究的必要性。     

浅谈数控子程序在梯形螺纹加工中的应用

针对梯形螺纹零件,根据长期的实践经验,对编程数据进行精细计算,采用螺纹切削指令G32和调用子程序,并在子程序中巧妙设置加工方法,来加工梯形螺纹,效果较好,且安全可靠,取得了良好的效果。     

基于“三针法”的内螺纹测量装置的研究与设计

基于"三针法"螺纹测量原理,研究了内螺纹主要参数之间的相互关系,设计了可测量普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等内螺纹的中径、牙型角和螺距的测量装置。