非圆曲线形状的工件在数控车床上加工方法之探讨

通过详细介绍G73指令在加工时的使用格式、各参数的意义、刀具循环路径、△I(X轴方向退刀距离)的应用公式和非圆曲线的宏程序模板,讲述了在数控车床上运用G73指令加工非圆曲线形状的工件的方法,对其他数控系统加工非圆曲线形状的工件有一定的参考价值.     

基于圆弧拟合的非圆二次曲线加工技术研究

非圆曲线回转体零件在现代机械产品中应用越来越广泛,对其加工大多采用直线拟合、自动编程的方法来实现,但是加工程序往往较长、加工效率较低、程序可读性和柔性较差.在兼顾加工精度、加工效率、加工柔性的基础上,提出用圆弧代替直线来拟合非圆曲线,并采用数控系统自身的固定形状粗车循环指令G73与宏程序相结合的办法,手工完成非圆曲线回转体零件数控加工程序的编制.实例表明,该方法具有更高的加工精度、更好的加工柔性和更快的加工效率.     

改善接刀痕迹的编程技巧

在对由直线和圆弧组成的工件轮廓形状进行数控车削加工时,经常遇到产生接刀痕迹的问题.以数控车削加工图1所示工件为例:加工机床为广州数控设备厂生产的GSK980T数控车床,粗车加工采用55°右偏车刀,精车加工采用35°外圆车刀.加工工件右端外圆、外锥时调用G71指令,加工φ28mm外圆弧槽时调用G73指令,精车加工时调用G70指令.工件原点设在工件右端面,加工φ28mm外圆弧槽的程序如下:     

数控加工非圆曲线轮廓的简单方法

以数控加工一个轮廓为非圆曲线的工件为例，介绍一种利用控制系统的自身功能，进行非圆曲线轮廓加工的简单方法，并进行了误差计算。为加工类似的复杂形状的工件提供了一种解决的思路。     

浅谈宏程序在数控车床非圆曲线内轮廓加工中的应用

以FANUC 0i系统为基础,分析了使用G71指令嵌套宏程序加工非圆曲线抛物线的编制思路和格式,总结出了宏程序在数控车床加工非圆内轮廓时的编程特点和规律,为解决数控车床加工非圆曲线内轮廓难题,提供了一种可以借鉴的思路。     

应用宏程序优化数控车削非切削空程路径

分析了宏程序在数控车削加工椭圆、抛物线等非圆曲线零件加工中的应用现状,归纳了宏程序编制圆弧、非圆曲线类零件的数学特点。选择以具有非圆曲线和圆弧相连的轴类零件为例,根据斯沃数控仿真软件刀具轨迹验证,运用G71指令和宏程序编程,可有效减少数控车削非切削空行程路径。     

基于宏程序的非圆二次曲线数控车削编程与加工研究

非圆二次曲线是一种利用数学方程来描述轮廓形状的复杂曲线,在数控车削加工中,因数控车床系统没有二次曲线插补(编程)功能,致使在实际的生产过程中,非圆曲线零件的加工一直是个技术难题。为此,通过对数控车床系统插补原理和非圆二次曲线轮廓的近似数学模型进行分析研究,以非圆二次曲线中最具代表性的椭圆面的编程加工为例,提出了利用宏指令编写凹椭圆面加工程序的方法,实现了利用简单宏指令加工复杂曲线的目的,有效解决了实际生产中非圆二次曲线编程与加工困难的问题,拓宽了现有数控车床的车削范围。利用同样的原理,还可以推广至双曲线、抛物线、余弦曲线及正弦曲线等轮廓的生产加工。     

数控车非圆曲线开粗方法的研究

非圆曲线数控车开粗加工一直以来是一个难点,详细介绍了非圆曲线椭圆的开粗方法。将椭圆精加工程序嵌套在G71、G73指令中完成了椭圆的开粗。提出了通过宏程序完成椭圆去除空刀仿形开粗与行切开粗的方法,提高了车削效率。为今后企业中非圆曲线的数控车开粗提供了有益的参考。     

数控车床宏程序在不同系统循环中的应用

数控车床复合循环因为编程简单、易学,加工效率较高,所以应用非常普遍。如FANUC系统、广州数控和华中数控系统中的G71、G72、G73等复合循环。非圆曲线在数控车床上加工也很普遍,一般要采用宏程序编程。当轴类零件结构上存在非圆曲线时,此时如何使用复合循环进行编程,在不同的系统中方法是不同的。     

GSK980T中复合循环指令探讨

针对复合循环指令在车削加工中的重要性,分别对G71、G72、G73的程序格式、刀具路径进行了详细的说明与分析,总结了应用G71、G72、G73编程时的注意事项,并用实例进行了验证。结果表明：根据工件及毛坯的特征并结合复合循环指令自身的特点,合理选用G71、G72、G73进行零件的粗、精加工,是保证零件加工质量与效率的关键。     

G71指令在零件数控加工中的典型应用

介绍了数控编程中复合固定循环指令G71的格式及典型应用。当工件的形状复杂时,我们可以用G71指令进行粗加工,再用G70指令进行精加工。从而获得工件所要求的尺寸精度和表面质量,并且可提高编程加工效率。     

宏程序的应用

在数控编程加工中,遇到由非圆弧曲线组成的工件轮廓或三维曲面轮廓时,可以用宏程序来完成。 1.非圆孤曲线的宏编程 在数控编程的指令系统中,直线插补和圆弧插补指令用于完成工件的实际切削,当工件的切削轮廓是非圆弧曲线时,就不能直接用圆弧插补指令来编程,这时可以设想将这一段非圆弧曲线轮廓分成若干段微小的线段,在这每一段微小的线段上做直     

函数曲线轮廓数控加工编程方法的探索

很多零件的轮廓上有三角函数曲线、椭圆、双曲线、抛物线等非圆弧曲线。在普通机床上加工曲线轮廓，由于机床不能实现两轴或多轴联动，因此需要设计和制造专用工装夹具而且生产效率低、加工精度不高；数控机床具有两轴或多轴联动功能，因此加工曲线轮廓不需要专用工装夹具而且生产效率高、加工精度高且对产品改型适应性强，但数控编程中没有非圆曲线的插补指令，需要用参数或宏指令进行编程。下面将加工非圆曲线轮廓的方法介绍如下。     

基于非圆曲线类零件的宏程序

对非圆曲线类零件进行了研究分析,根据几何形状特点,应用等间距法进行逼近计算,利用华中数控系统的宏程序功能并结合G71循环指令功能,编制出具有通用性、适用性的粗、精加工程序.     

R参数编程在数控车削非圆曲线轮廓中的应用

阐述西门子系统R参数编程的方法,非圆曲线的数学处理原理。以加工椭圆工件为例介绍了R参数编程在非圆曲线加工中的应用,并用等间距法编写了椭圆轮廓加工的主要数控加工程序,总结了非圆曲线方程轮廓类零件编程处理的分析步骤。     

数控车加工非圆曲线编程探讨

数控车床加工方程曲线轮廓，使用G代码不能满足要求，特别是对非圆曲线圆曲线轮廓的加工，必须使用宏程序进行编程，本文主要是通过对数控车非圆曲线的分析探讨，拟合成经验公式来进行数控加工。     

数控车非圆曲线工件的手工编程

在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程是比较复杂的,对编程者的数学基础要求较高.文中主要以椭圆为例介绍了非圆曲线工件手工编程的一些方法.     

加工工件棱边圆角的编程及加工技巧

用可编程参数设定指令G10编制宏程序,可以实现用任意一种半径的球头铣刀加工不同大小、不同形状的工件棱边圆弧、程序简单、加工效率高.     

数控车床加工椭圆的方法探讨

宏程序在数控加工中得到了广泛的应用,以华中世纪星HNC-21T数控系统为例.介绍了宏程序与粗车复台循环指令G71相结合车削椭圆的两种方法,由此町以推广到其它诸如抛物线、双曲线等非圆方程曲线的加工.     

圆弧逼近抛物线内孔用户指令开发与应用

针对抛物线用户指令开发研究的不足,以FANUC0i-TC数控系统为载体,介绍了抛物线圆弧逼近加工原理,建立数学模型,坐标平移、旋转以及基于宏程序开发了G150用户指令,实践证明,使用该用户指令有效克服了自动编程程序冗长、灵活性差的缺点并解决了抛物线用户指令开发研究不足的问题。这对加工其他非圆曲线轮廓用户指令开发具有借鉴意义。