9%Ni钢半自动氩弧焊焊接工艺开发

LNG储罐用9%Ni钢的焊接技术是LNG储罐建造项目的关键技术之一。9%Ni钢罐体除横焊多采用埋弧焊工艺外,主要采用焊条电弧焊工艺,或手工钨极氩弧焊工艺。与焊条电弧焊工艺相比,手工钨极氩弧焊工艺具有较好的焊缝成形及焊接质量,但其焊接效率比焊条电弧焊低,工人劳动强度大。本文借助TIP TIG焊接设备,开发了9%Ni钢半自动氩弧焊接工艺,通过分析对比,证明其焊接质量与焊接效率均优于焊条电弧焊。     

9%Ni钢小角度坡口半自动氩弧焊复合工艺开发

9%Ni钢的焊接技术是LNG储罐建造项目的关键技术之一,埋弧焊(SAW)和焊条电弧焊(SMAW)是较为传统的焊接工艺。随着焊接技术的发展,半自动氩弧焊(TIPTIG)是今后9%Ni钢焊接技术的重要发展方向。本文借助TIPTIG焊接设备,成功开发了30°小角度坡口立向下与立向上组合的复合氩弧焊接工艺,与常规坡口半自动氩弧焊及焊条电弧焊相比,在保证焊接成形与焊接质量的同时,复合焊工艺节约了大量焊接材料,大大提高了焊接效率。     

9%Ni钢焊接接头弯曲试验失效原因分析

在进行9%Ni钢纵向根弯和纵向面弯试验时,发现试验后的试样在受拉面开裂,超出了评定标准要求。为查找弯曲试样的失效原因,指导后期焊接工艺开发,对焊材的化学成分进行了分析,并对开裂的弯曲试样分别从接头金相组织、断口形貌扫描电镜照片、断口的物质能谱分析等方面进行了测试分析。分析结果表明,焊材的化学成分、焊缝的金相组织、断口的形貌均正常,而断口处的球状夹杂及多边形夹杂为开裂的主要原因。     

15CrMo钢管氩弧焊工艺及接头性能分析

研究了不同氩弧焊(TIG)焊接工艺参数对15Cr Mo耐热钢管焊缝成形的影响,分析了焊接接头的组织形貌及显微硬度。研究结果表明,15Cr Mo钢管对接焊时,随着焊接电流增大,高温停留时间增长接头组织越粗,接头硬度逐渐降低。     

9%Ni钢焊条电弧焊焊接工艺

为了进一步研究国产焊材与国产9%Ni钢材焊接工艺的适配性,针对性地选用匹配的国产焊条进行9%Ni钢材焊条电弧焊焊接工艺研究,通过对获得的焊接接头进行拉伸试验、弯曲试验、-196℃低温冲击试验、宏观金相、硬度试验、 CTOD及DWTT试验,其各项性能指标符合工程标准和行业要求。     

管子焊口氩弧焊打底焊接工艺

前言锅炉膜式水冷壁管是φ22×5.5毫米的管子,管径小、壁薄、刚度差。采用一般电弧焊焊接,焊后将发生渣瘤堵管或热变形,在运行过程中将产生爆管现象;高压管道汽水流速高,采用一般电焊焊接根部焊缝时,质量很难保证。管内壁不齐平将影响介质流速,并使焊缝根部容易腐蚀。为了高速优质地完成安装任务,焊工们提出了用氩弧焊打底的焊接工艺。经过反复试验,摸索出了切实可行的内壁氩气保护方法,选择了较好的焊接工艺参数,初步认识和掌握了氩弧焊打底的焊接新工艺。采用这项新工艺不仅焊接质量好,减轻了劳动强     

低温环境对9%Ni钢SMAW接头低周疲劳性能的影响

对9%Ni钢焊条电弧焊接头的低周疲劳性能进行了测试,绘制了室温环境的应变－寿命曲线,测试了低温(－180℃)环境下高应变幅值(0．6%)的低周疲劳寿命,观察了不同测试温度的试样断口,分析低温环境对裂纹萌生和裂纹扩展过程的影响。结果表明,在高应变幅值循环作用下,9%Ni钢接头在低温环境中出现循环硬化效应,而在室温中出现循环软化效应,表明低温环境有助于减缓9%Ni钢接头的裂纹萌生过程,裂纹的扩展速度在低温时有所增加。     

集箱短管接头内孔氩弧焊工艺及接头性能

介绍了集箱短管接头内孔氩弧焊方法,并采用SA-213T91小口径管进行了对接焊缝试验,分析了内孔氩弧焊接头的组织和性能。结果表明,采用内孔氩弧焊可以获得组织稳定、力学性能优良的焊接接头,内孔氩弧焊方法用于集箱管短管接头的打底焊接,可极大地提高生产效率,降低工人劳动强度,是一种高效的先进焊接方法。     

EH36钢厚板双面双弧打底焊焊缝组织及性能

EH36钢厚板广泛应用于造船行业,文中采用多层多道双面双弧机器人MAG自动化立焊工艺焊接EH36钢,具有显著的优点和广阔的应用前景.打底焊是多层多道焊接中最重要的工艺过程,对接头性能有着重要影响.文中对打底焊接头组织和性能进行了研究.结果表明,厚板双面双弧立焊打底接头组织主要为针状铁素体和先共析铁素体.在经历随后的多层...     

不同热处理状态9%Ni钢焊接接头的组织与韧性

针对两种不同热处理工艺获得的9%Ni钢,采用手工立焊进行焊接并对其接头的组织和韧性进行了研究.经-196℃低温夏比V形缺口冲击试验、金相组织分析,结果表明,双相区热处理后的9%Ni钢.其接头的低温韧性均高于调质热处理9%Ni钢焊接接头的低温韧性.母材及焊接热影响区中的组织形态及逆转奥氏体的分布是决定接头低温韧性的主要因素;焊缝金属的低温韧性主要与焊条熔敷金属的成分有关.采用小热输入、多层焊、低的层间温度,都可使两种9%Ni钢焊接接头获得较高的低温冲击韧性.     

9%Ni钢全自动TT立焊焊接工艺开发

目前国内LNG储罐建造中的9%Ni钢立焊均采用焊条电弧焊,该焊接方法存在焊接效率低、劳动强度大、焊接烟尘对焊工人身危害较大等缺点。利用自主研发的小车进行9%Ni钢全自动TT立焊焊接工艺开发,通过控制盒控制焊接,大幅度降低了焊工的劳动强度和烟尘危害,提高了焊接效率。开发的焊接工艺采用无钝边、无间隙组对,降低了坡口加工要求,免去背面气保护,减少了背面清根量和焊缝填充量,节省了建造成本。无损检测及焊后理化性能试验结果表明,焊接接头性能优良,尤其是低温冲击韧性,从数值要求上看具有较大的裕量。     

不同材料焊接下9%Ni钢的性能研究

研究了不同铌含量焊条焊接下9%Ni钢的显微形貌和力学性能。结果表明,铌元素的加入提高了材料的强度与塑性。但当Nb元素含量高达3.5%以上时,材料的低温韧性会有所下降。     

双面氩弧焊单面打底在大口径不锈钢管线预制中的应用

双面氩弧焊单面打底适用于管线直径在DN700 mm以上大口径不锈钢管线的预制焊接,与其他焊接方法对比,具有焊接时间短、焊接成本低、焊接质量好的优点,从而提高焊接质量、加快施工进度、降低制造成本。该焊接方法已应用于某石化公司催化剂废气综合治理项目中。     

焊接工艺对3.5%Ni钢焊接接头低温韧性的影响

研究了焊道厚度，弧长及摆动等焊接工艺因素对３．５％Ｎｉ钢焊接接头低温韧性的影响。结果表明，薄焊道能使焊缝金属组织中二次结晶的细小组织比例增大，提高焊缝金属的低温韧性，短电弧，不摆动操作可以使熔池得到较好 的保护，减少焊缝金属中氧，氮的含量，有利于改善低温韧性。     

LNG储罐9%Ni钢TIP-TIG立焊接头组织及性能

文中将新型TIP-TIG全自动焊技术用于液化天然气(LNG)储罐内罐的焊接,通过电子显微镜、能谱分析、X射线衍射等测试手段,对比研究了TT焊、SMAW焊接头显微组织、力学性能和低温冲击韧性。结果表明,TT焊接头具有强度高低温韧性好的优点,这主要归因于TT焊热输入小、焊接过程稳定、焊接工艺参数波动小,使得焊接接头成形良好、熔合比小,焊缝组织主要为晶粒细小的奥氏体,元素脱溶析出较少,析出相也是Mo含量较高的富Mo相,这种晶间析出相阻碍位错滑移,具有一定析出强化的作用,较少的析出相避免了因为夹杂物引起应力集中而形成孔洞形核,提高了接头韧性。随着该焊接方法自动化程度的提高,未来可替代SMAW成为LNG储罐立焊缝焊接新技术。创新点： 对比研究了TT焊、SMAW焊接接头的力学性能,TIP-TIG焊具有热输入量小、焊接过程稳定、接头成形好、熔合比小,焊缝晶粒细小的特点,使得TT焊接头具有强度高、低温韧性好的优点,可替代SMAW成为LNG储罐立焊缝焊接新技术。     

9Ni钢焊接接头性能控制技术

对首钢生产的30 mm规格9Ni钢进行了最高硬度试验、斜Y坡口冷裂纹敏感性试验及焊接接头热输入适应性试验。试验结果表明,不预热进行焊接,9Ni钢最高硬度为HV10=353;预热75℃后焊接,最高硬度HV10=355,虽然钢材淬硬倾向较明显,但任可不预热焊接。采用焊条电弧焊在焊接热输入8~20 k J/cm内,焊缝、热影响区-196℃冲击韧性满足标准要求。     

氩弧焊打底工艺在承压管道焊接中的应用

在压力管道和锅炉管道安装修理中,采用氩弧焊打底的新工艺,可以得到高温高压管道的优质接头.该工艺具有造价低、易掌握、速度快、质量好的优点.     

氩弧焊打底工艺在承压管道焊接中的应用

大冶有色金属公司余热发电厂的安装工程中,承压管道的焊接占相当大的比重。根据电力部有关技术规范的要求,需由合格焊工焊接的接头约有6000个,尤以锅炉受热面管道的焊接量为最大。受热面管子有φ51×3.5毫米及φ42×3.5毫米两种,均为日本进口的鳍片管,材质分别为ST45.8及STBA22,各相当于我国