特大型轴承设计技术发展概述

论述了轴承设计技术对特大型轴承的重要性。分析了我国特大型轴承行业所采用的设计理论及方法、CAD/CAE应用水平与现状，明确提出提高特大型轴承设计水平的发展思路，即建立和完善特大型轴承设计理论及方法，采用先进的数字化设计技术，重视对轴承使用条件及环境的研究。     

特大型轴承套圈滚道精加工主动测量装置

制约特大型轴承生产发展和制造水平提高的关键技术是特大型轴承套圈滚道加工精度测量与控制技术。文中就特大型轴承套圈滚道精加工的精度测量与质量控制作实质性探讨，设计套圈外径尺寸为500～1600mm的滚道精加工主动测量装置及其加工找正机构。并对设计原理、测量精度与误差进行分析。附图4幅，参考文献9篇。     

国内首套机床主轴用高精度特大型轴承洛轴下线

我国第一套机床主轴用高精度特大型轴承，日前在洛轴集团公司顺利下线，其主要技术指标达到国际先进水平，标志着我国高精密特大型轴承的研发迈入世界轴承制造先进行列。     

风电转盘轴承的设计与制造

风力发电机用转盘轴承为一种特大型轴承,主要用于变桨和偏航系统,受载复杂,且拆装维护非常困难,因此风电转盘轴承的设计和制造要求严格.结合国内、外的实践经验和研究成果,论述了风电转盘轴承设计和制造的关键技术,重点分析了风电转盘轴承的选型、寿命预测技术,机加工、热处理技术等,以期对国内风电转盘轴承的自主创新有所帮助.     

特大型轴承选材的决策方法

特大型轴承选材是一个很复杂的问题。采用模糊综合评判或模糊规划方法选取特大型轴承材料,结果较为理想。附表3个,参考文献7篇。     

国内首套机床主轴用高精度特大型轴承洛轴下线

我国第一套机床主轴用高精度特大型轴承,日前在洛轴集团公司顺利下线,其主要技术指标达到国际先进水平,标志着我国高精密特大型轴承的研发迈入世界轴承制造先进行列。这套高精度特大型轴承共有5个型号,每套轴承的直径达1．6m,精度要求是0．005mm,是为国家重点攻关项目配套生产的。     

特大型轴承零件热处理工装模具

根据长期以来设计制造热处理工装模具的经验及实际生产中的工装模具使用情况，将整体模具淬火改进为方便可靠的活动模具和组合化模具淬火，用铬锰氟耐热钢铸造成形的淬火架使用寿命提高，且能提高产品质量和降低损耗，设计的包含长，中，短三个尺寸的轻，重两个系列的顶子，解决了推力轴承轻窄系列套圈和圆锥滚子轴承套圈的顶形难题，使尺寸在４００～１６００ｍｍ的特大型轴承套圈均有合适的顶子，另外，用滚子双层筛盘代替单层筛盘     

特大型轴承清洗机

特大型轴承清洗机用于清洗轴承内因焊接装配保持架中的滚子而残留的大量焊焊渣及污物，只需更换挡销位置。就可适用不同型号特轴承的清洗。对清洗机的工作原理及其主要装置的结构作了介绍。     

外径6米的轴承在轴研科技研制成功

2010年9月27日,一套外径6．019米、重量13．784吨、完全具有自主知识产权的特大型转盘轴承在洛阳轴研科技股份有限公司重大型轴承生产基地装车发运。这是截至目前轴研科技生产制造的外径最大的轴承,是轴研科技重大型轴承研发与制造的又一新的里程碑。     

特大型圆锥滚子轴承滚道尺寸标准件的检定

特大型轴承生产成本高，批量小，如对每种规格内外圈都制作标准件是得不偿失的，利用管尺检定特大型轴承内外圈滚道尺寸及角度是一个简便实用的方法。     

焊接筒形毛坯冲制大型圆锥轴承保持架

采用板条下料、卷制、焊接成筒形、冲制工艺制造批量较小,模具庞大的大型及特大型圆锥形保持架,降低了制造成本,提高了保持架的材料利用率,成效显著,并可推广到冲制调心滚子轴承用保持架.     

特大型轴承尺寸检具检定规程

本检定规程经机械工业部于1997年2月28日批准,并自1997年9月1日起施行。归口单位：机械工业部洛阳轴承研究所起草单位：机械工业部洛阳轴承（集团）公司本规程技术条文由起草单位负责解释。本规程主要起草人：史剑耀（洛阳轴承集团公司）吴景和（洛阳轴承集团公司）高淑娟（洛阳轴承集团公司）特大型轴承尺寸检具检定规程本规程适用于新制的、使用中和修理后的特大型轴承尺寸检具（以下简称特大型检具）的检定。一概述特大型检具主要用干对特大型轴承内径、外径及内外滚道直径的桥尺和标准件的检测。当图1位置时用于检测外尺寸,当图2位置…     

特大型轴承包装机的设计

轴承在出厂前要进行内包装和外包装。内包装的材料常用聚乙烯塑料薄膜,包装时要求多层缠裹。由于特大型轴承重量大,人工缠裹包装既不安全又费时,还要起重设备的配合。因此,设计了特大型轴承内包装机。1内包装缠裹运动分析特大型轴承的内包装,一般是指单套3层或单套4层缠裹包装,最外层再缠裹一层麻布带。从缠裹包装的人工动作分析,缠裹包装实际上是两种运动的复合,即轴承旋转运动和包装带垂直干轴承的缠绕运动。作为包装机械,要适用于一定尺寸范围的不同规格的轴承,要求包装部分必需可调。由于特大型轴承重量大,包装完毕落活时必…     

调心滚子轴承径向游隙与轴向游隙的关系

推导出调心滚子轴承径向游隙与轴向游隙的近似计算式，与精确计算公式相比，对中、小型轴承计算结果一致，对特大型轴承计算结果误差也在1％以内，完全能满足实际生产需要。     

辗扩技术在轴承锻造中的应用和发展

中国轴承工业经过50多年的建设与发展,特别是通过“六五”、“九五”技术改造,已具有相当规模和较高水平。目前有规模的轴承制造厂已达1400余家,从业人数约30万人,轴承年产量90亿套,轴承品种7000个,规格28000多个。可生产从微型到特大型,从“0”类到“9”类各种精度等级的轴承及关节轴承、带座外球面轴承、直线运动轴承、     

中小型球轴承磨床超精加工装备综述

从滚动轴承被发明以来，轴承作为重要的基础元件已广泛地用于国民经济各行各业。改革开放以来，我国轴承行业通过引进发达国家的先进制造技术并结合自身的技术改造，使我国的轴承制造水平特别是中小型通用深沟球轴承的制造水平有了明显的提高。轴承装备制造业也通过消化吸收国外的先进技术、先进的装备设计思想，迅速地提高了产品水平，从而提升了轴承产品水平。但是，我们也应该承认，目前我国的装备制造水平尤其是用于加工大型、精密等高附加值轴承产品的装备很内行水平与发达国家相比还存在着较大差距。本文从几个方面论述当今轴承加工机床的状况。     

特大型轴承的超声波探伤

对新型特大型轴承超声波探伤中出现的典型问题进行了探讨。     

特大型轴承升级换代的探索与实践

针对较特大型轴承额定动载荷和额定寿命低的现状，独创了极限设计方法，即首先以各强度值确定轴承的设计空间，再接轴承的设计原理推算出一整套设计计算公式来确定滚动体及套圈的尺寸，使得滚动体的尺寸无限趋近由强度所确定的边界。经实际运用该方法正确可行。     

特大型调心滚子轴承实体保持架兜孔节圆直径测量

为准确测量和控制特大型轴承实体保持架兜孔节圆直径，从理论上探讨了两种可行的计量检测技术。介绍了利用外径探讨了两种可靠的计量检测技术。介绍了利用外径弦长确定节圆半径的弦长法和借助专用滚子的内切圆确定兜孔节圆直径的内切圆法。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

2008年9月13日,为国家重点专项攻关项目研制的国内首套机床主轴用高精密特大型轴承,在洛阳LYC轴承有限公司顺利下线,并通过联合专家组的验收,产品的主要技术指标达到国际领先水平。这标志着洛阳LYC公司在高精密特大型轴承方面的研制迈入世界先进行列。作为验收专家组组长的中国第一重型机械集团公司马克副总经理指出,此次特大型精密机床主轴轴承研制成功意义重大,关系到我国重栽、高档数控机床的技术进步以及国家十六个重大专项的实现。