活性染料用印花糊料现状

从糊料的制备方法、印花性能优缺点以及改进方法介绍了近年来活性染料印花常用糊料(海藻酸钠、海藻酸酯)、淀粉和纤维素改性类、改性瓜耳豆胶类(氧化瓜耳豆胶、醚化瓜耳豆胶)、合成增稠剂、矿物增稠剂],并据此概括了活性染料印花糊料的发展前景:在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位;在合成增稠剂和天然糊料各自发展的同时,混合糊料将会得到进一步的推广.     

膨润土糊料在活性染料印花中的应用

在纺织品印花中,海藻酸钠作为活性染料理想糊料而得到广泛使用,因其具有优良的印花性能、制糊方便,但是近年来,海藻酸钠供应日趋紧张,价格随之猛涨至３．６～４．０万左右／吨,导致企业印花成本不断上升,为此寻找一只性能良好,价格低廉的新糊料来替代海藻酸钠,是...     

活性染料印花糊料概述

随着织物印花的不断发展，单独使用海藻酸钠糊料已不能满足高质量和要求。新型复合糊料保留了海藻酸钠糊的各项优异性能，并具有更好的结构粘度和良好的渗透性，经实际应用新型复合糊料能提高表观给色量和有良好的印制效果。     

活性染料印花糊料的可行性研究

本文对活性染料印花只物选用ＢＦ－１６乳化增稠剂作印花增稠糊料的可行性研究，提出ＢＦ－１６乳化增稠剂代替海藻酸钠，和进口助剂，解决了印花渗透，扩散，水洗，手感，色泽等诸多关键问题。经试验分析，提出了应用与操作的可行性，供参考。     

活性染料印花糊料CCMS的印花性能

对活性染料印花糊料CCMS与CMC和SA的复配进行了研究,并比较复配糊与SA的印花性能.结果表明:n(CCMS)∶n(SA)=8∶2对化学品的稳定性、抱水性较好,具有明显的假塑性,适合于纤维素纤维织物的精细印花,得色量高、渗透性好、花纹轮廓清晰、脱糊率高、色牢度好,实际印花效果与海藻酸钠相当,甚至优于海藻酸钠.     

活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

高取代CMC用作活性染料印花糊料

为使CMC用作活性染料的印花糊料,测试了高取代CMC的流变性能、印制性能等,并与传统活性印花糊料海藻酸钠进行比较。研究结果表明高取代CMC成糊率高,具有良好的储存稳定性;其流变性决定了它比海藻酸钠更适合用作亲水性纤维纺织品的精细花纹印花,且其实际印花效果可与海藻酸钠媲美,可以代替海藻酸钠作为活性染料的印花糊料。     

混合糊料在活性染料平网印花中的应用

通过比较，分析海藻酸钠糊料，海藻酸钠与活性印花增稠剂KG－401混合糊料的粘度值，PVI值，认为后者更适合平网活性染料印花的糊料制备。     

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益.     

羧甲基改性糊料在活性染料印花中的应用研究

通过稳态剪切扫描试验,研究了羧甲基取代度对多糖类印花色浆流变性能的影响;并进行平网印花,探讨了糊料流变性与印制性能之间的关系.研究结果表明:羧甲基纤维素取代度对色浆流变性能的影响明显,取代度为1.35的羧甲基纤维素糊料的色浆粘度明显高于取代度为1.49的羧甲基纤维素.随取代度的增加,纯羧甲基纤维素糊料的色浆粘度虽然逐渐变小,但得色量增加,印透性变好.色浆所含原糊中羧甲基纤维素含量为15%时,印制花纹较为清晰,得色量高,印花后织物手感柔软.取代度为0.76~0.84时,纯羧甲基淀粉糊的色浆粘度变化不大,但得色量降低,印透性变大.     

中纺糊料在棉活性印花中的应用

中纺糊料是一种合成高分子聚合物的混合糊料,主要应用于棉及棉麻等纤维素纤维织物的活性印花,成糊率远高于传统海藻酸钠,在极大降低成本的同时可减少污染物排放量。中纺糊料印花织物不仅手感柔软,而且得色饱和度高,可以替代海藻酸钠糊料。     

改性魔芋粉印花糊料CMK在活性染料印花中的应用性能研究

本文探讨不同醚化度的改性魔芋粉用作活性染料印花糊料的可行性，并以海藻酸钠作对比，进行较系统的实验，最后得出适用产品的醚化度、含固量等等。     

新型活性染料印花糊料的制备

以蜡质玉米淀粉为原料,乙醇为溶剂,采用两步法合成蜡质玉米交联羧甲基淀粉(CCMS),优化的制备条件为:碱化温度40℃,碱化时间60 min,n(淀粉)/n(NaOH)为1∶1.9,醚化温度50℃,醚化时间3 h,交联剂用量60μL,交联温度50℃,交联时间1 h,交联pH值11。将合成的CCMS用于棉织物的活性染料直接印花,耐摩擦和耐洗牢度可达到服用要求,但手感稍差。     

氧化的CMC用作活性染料印花的糊料

羧甲基纤维素(以下简称CMC)代替海藻酸钠用作活性染料印花色浆时,它同时起着两种作用,即通常糊料的作用及与活性染料起化学反应。这种作用还视所用CMC的类型而定。如用未经氧化的CMC与活性染料反应,结果造成织物手感粗糙且硬,可通过氧化改变CMC的化学结构来克服这一缺点。本文探讨氧化CMC样品的流动性能及其是否适用于活     

真丝绸活性染料印花中糊料的适用性

对真丝绸活性染料印花采用植物种籽胶Indalca PA-40和Diagum C_9及国内若干植物胶作糊料的适用性进行了测试,结果表明,上述糊料会降低染料固着率。或者使织物手感发硬,用于真丝绸活性染料印花是不适宜的。     

新型糊料SNX的性能及其在活性染料印花中的应用

ＳＮＸ是取代海藻酸钠的新型糊料。它具有良好的水溶性、流变性及稳定性，耐酸、碱，抗离子干扰能力强，能很好解决印花过程漏色问题，大幅度提高产品的一等品率和质量档次；价格便宜，使用方便，器械及版面易冲洗，能减轻工人劳动强度，提高经济效益。     

SA/NDY复合糊料活性染料印花研究

研究海藻酸钠与NDY在不同复配比例下糊料的各种基本性能及其色浆的印花性能。然后进行对比比较,分析各种因素找出一种适合应用于印染厂印花的糊料,来替代纯海藻酸钠糊料降低企业生产成本。     

新型活性染料印花糊料QDU的性能研究

研究了新型活性染料印花糊料的性能。结果表明：该新型活性染料印花糊料在低浓度下有较高的粘度，其粘度在pH值5～11保持不变，流变性能好，耐酸碱性及抗重金属离子性能均优于海藻酸酸。可替代海藻酸钠用作活性染料印花糊料，并且能够明显降低活性染料印花成本。