延迟焦化装置含硫污水治理措施与建议

主要针对焦化装置含硫污水乳化严重及焦粉含量高的特点,从污水来源、乳化原因及焦粉携带等方面进行了深入的分析,通过降低炉管注汽和球阀密封汽量、使用阳离子破乳剂及增设含硫污水反冲洗过滤器等措施,将含硫污水总量降低30%,除油率达到99.6%,焦粉脱除率40%左右,有效地提高了污水质量,降低了含硫污水中污油和焦粉的含量,保证了焦化汽油产品收率,解决了污水汽提塔塔盘积焦积油的问题,实现了污水汽提装置长周期连续平稳运行,减少了环境污染。     

延迟焦化装置放空冷却系统存在问题及对策

某1 Mt/a延迟焦化装置放空冷却系统采用闭式塔内冷却技术,运行过程中出现外甩污油量大、不凝气外排造成全厂火炬系统负荷较大、放空塔顶含硫污水含油率过高造成酸性水汽提装置换热器结垢等问题,同时对延迟焦化装置提出回炼全厂污油的要求.为解决以上问题,装置停工检修过程中对放空冷却系统进行改造,主要内容为:增加放空塔底加热器;增加污油至焦炭塔顶大油气管线做急冷油管线;增加破乳剂注入及不凝气回收系统.改造后可实现该装置自产污油及全厂污油做焦炭塔顶急冷油、放空塔顶酸性水满足酸性水汽提装置进料要求及年回收约2 000 t不凝气等,实现了环保及经济效益的综合效果.     

常减压蒸馏装置长周期运行的技术措施

中国石油大庆分公司炼油厂二套常减压蒸馏装置采用先进控制技术，机泵的电动机采用变领调速技术，减压塔顶抽真空系统采用新型高效真空喷射泵等措施，使装置操作平稳串提高，设备故障串降低；原油电脱盐装置在注破乳剂的基础上加注脱盐剂，高温减压渣油系统加注防垢剂，使换热网络高效平稳运行，装置能耗降低；采用新型环保型燃烧器，将减压塔顶释放气引入加热炉燃烧，改造污水隔油池，在加热炉内壁喷涂高铝纤维等措施，使生产、生活环境得到改善，使装置实现了连续安全、平稳、高效运行1165天的长周期运行记录。     

EC 2472 A破乳剂在降低常减压装置电脱盐污水油含量中的工业应用

为了解决中国石油兰州石化公司550万t/a常减压装置电脱盐污水带油的问题,考察了不同破乳剂对降低电脱盐污水油含量的效果并进行了工业应用。工业应用结果表明,纳尔科环保公司的EC2472 A破乳剂破乳效果较佳。使用该破乳剂后,装置运行平稳,脱盐污水含油量为51 mg/L,p H值小于8.0,污水COD小于1 000 mg/L,可达到污水排放要求。     

高酸重质原油电脱盐用破乳剂的工业应用研究

通过瓶试法及模拟原油电脱盐破乳评价实验,考察了自主研发的原油破乳剂对北疆混合原油的破乳、脱水、脱盐效果,并在中石油乌鲁木齐石化炼油厂600万吨/年常减压电脱盐装置上进行了工业化试验。实验室评价结果显示,当破乳剂加量达到30mg/L时,原油脱后含盐小于3mg/L,脱后含水小于0.3%,优于现场药剂OX-2。工业应用试验数据表明,当破乳剂加注量为30~40mg/L时,原油脱后含盐质量浓度小于3mg/L,脱后含水小于0.3%;电脱盐装置含盐污水油质量浓度为24.5mg/L,COD值为2000mg/L左右,氨氮为70mg/L左右,各项指标均达到炼厂的技术要求。     

延迟焦化装置放空塔系统改造总结

延迟焦化装置放空塔顶产生的含硫污水油含量高、乳化严重、携带焦粉多、油水不易沉降分离,传统的高含油污水处理技术已经不能满足国家的环保要求,延迟焦化装置放空塔顶高油污水高效环保处理问题亟待解决.结合中国石化某延迟焦化装置放空塔系统的技术和运行特点,通过流程优化、设备改进,提高放空塔焦粉洗涤能力,改善油水分离效果,确保放空塔...     

采用新技术,新工艺挖潜增效

本文简要介绍了我厂采用新技术、新工艺挖潜增效的措施。其中包括常减压装置减顶注破乳剂减少脱水含油量、催化裂化装置采用提升管注终止剂技术及抗Ｎａ＾＋污染的高活性催化剂、延迟焦化装置掺炼丙烷脱油沥青、采用ＩＳＯＩＶ生产工艺３＾＃航煤组分、微晶蜡加氢装置改造为两段加氢、新建８０万ｔ／ａ ＲＦＣＣＵ装置等。     

RPD-JM原油脱钙剂的工业应用

中国石化荆门分公司2号常减压蒸馏装置采用中国石化石油化工科学研究院研制的RPD-JM脱钙剂,对南阳、江汉原油等含钙较高的原油进行了脱钙工业应用。结果表明：RPD-JM脱钙剂与破乳剂同时使用时,原油平均脱钙率达到80%以上,脱铁率为27.03%;加入脱钙剂后,电脱盐罐的电流降低,每年可节电109.4 MWh;加入脱钙剂后,催化裂化装置催化剂单耗下降4.44%,平衡剂活性提高2个单位,催化裂化装置掺渣率提高1.95百分点。     

延迟焦化装置分馏塔顶结盐原因分析与对策

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司1.5 Mt/a延迟焦化装置由于分馏塔结盐,出现了塔顶循环泵抽空、回流中断,汽油、轻柴油凝点及汽油干点不合格等问题,严重影响了产品的质量、收率和装置安全运行。通过分析结盐、结垢机理和形成的主要原因,针对性地提出减轻结盐的应对措施,包括调整电脱盐操作,将原油中总氯质量浓度由107.9 mg/L降至33.3 mg/L;焦化分馏塔顶注破乳剂、增设水洗流程,防止NH4Cl颗粒积累和浓缩;调整焦化操作参数减少液态水的生成等手段。多项措施实施后将分馏塔顶冷凝水中氯离子质量浓度控制30mg/L以内,脱除率达80%,减轻装置结盐,延长了装置运转周期。     

缔合聚合物对常减压蒸馏装置的影响及对策

介绍了采油过程中添加的疏水缔合聚合物对常减压装置的影响:换热系统结垢,大幅度降低换热效率,增加加热炉燃料消耗量;堵塞换热器,导致生产系统压力上升,机泵电耗增加,换热设备泄漏着火几率增加,威胁装置安全运行;电脱盐破乳难度加大,增加了破乳剂消耗量。电脱盐电压波动,电流变大,缩短电极吊挂寿命,无法正常运行。脱后含盐、含水量增大;电脱盐罐堵塞,电脱盐反冲洗用水量增加,增加了水的消耗;常减压塔顶部低温盐酸腐蚀加重,塔顶油气管线及塔顶循环系统管线设备腐蚀加剧。增加了塔顶注剂成本及管线、设备检修更换维修费用;污水处理量增大,处理难度及处理成本增加;导致加氢等二次加工装置催化剂中毒、过滤器堵塞。同时介绍了装置通过罐区加温脱水、堵塞设备水冲洗及人工清理、设备材质升级等应对措施。为同类装置问题处理提供了借鉴。     

劣质原油脱钙技术在常减压装置的工业应用

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司6 Mt/a常减压装置加工北疆原油时掺炼20%~30%高钙风城稠油,采用TS-888脱钙剂对该劣质原油进行脱钙工业试验。结果表明:(1)当剂钙比为(3.0~3.5)∶1时,原油脱钙率达到65%~68%;(2)当剂钙比提高到4∶1时,原油脱钙率超过70%,加注期间脱后原油含盐合格率为97.78%,脱后原油水分最大值0.030%,含盐污水化学需氧量最大值为1 927 mg/L,氨氮最大值为64.3 mg/L,加注脱钙剂后原油含盐含水和外排含盐污水指标合格,加注脱钙剂对电脱盐装置运行没有影响;(3)当剂钙比为(3.0~3.5)∶1时,减四线脱钙率达到59.00%,渣油脱钙率达到64.60%,加热炉温升由0.51℃/d下降到0.18℃/d,焦炭灰分由0.91%降至0.72%,减压渣油钙含量降低,焦化装置加热炉运行工况明显改善。     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

针对延迟焦化装置含油污水水质复杂的特点,通过下水系统改造、冷焦污水流程改造、加破乳剂及电脱盐注水调整等污水综合治理措施,提高了污水水质,实现了污水分类分流,年回用污水130 464 t,新鲜水耗量下降78.7%。同时,使外排污水含油从186.8 mg/L降低到81.2 mg/L,COD从3 380 mg/L降低到1 260 mg/L,改善了外排污水水质,实现了年污水减排87 264 t,有效地降低了污水处理装置的负荷,控制了污水造成的环境污染。     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

胜利高硫高酸原油破乳脱盐研究

以胜利炼油厂第四常减压装置加工的胜利高硫高酸原油为研究对象,在实验室模拟评价装置上进行了原油综合处理剂(包括低温破乳剂、脱钙剂、高温破乳剂)的评价筛选试验,并且对电脱盐排水进行了可生化性能研究。结果表明:选用的2种原油综合处理剂,对胜利原油均有一定的破乳效果。     

延迟焦化装置酸性水中废油的回收利用

１　前　言５００ｋｔ／ａ延迟焦化装置分馏塔顶油水分离器底部排出的酸性水夹带有１２％～２０％的焦化汽油,这部分汽油同酸性水一起从装置内的含油污水管道排出装置。酸性水带油严重,无法去气体加工车间酸性水汽提装置进行处理;大量焦化汽油随酸性水一起排入厂污水处理场作为污油处理掉既是一种浪费,又污染了环境。鉴于上述情况,设立了酸性水预处理设施。２　生产原理及流程对延迟焦化酸性水除油分两部分进行。（１）在分馏塔顶空冷器入口处注入一定量的破乳剂,在分馏塔顶油水分离器内对酸性水进行破乳,除去酸性水中的一部分焦化汽…     

原油破乳脱钙复合剂的研制

介绍了原油破乳脱钙复合剂的筛选方法。所用的破乳剂有PY、UD 10、2 0 40、SDX、SL、硬脂酸 三乙醇胺 ,所用的脱钙剂有KL 1、KL 2、KL 3、KL 4、YH、EA、SJ、LP。首先将一定量的破乳剂与原油混合 ,振荡、静置 ,按油水分层情况及脱水率 ,筛选出较优的破乳剂。然后 ,在已加入破乳剂的原油中加入一定量的脱钙剂水溶液 ,振荡、静置 ,用燃烧瓶法处理油样 ,用原子吸收分光光度计测其钙含量 ,并与未经处理的原油对比。根据脱钙率 ,筛选出较优的脱钙剂。经过对破乳剂和脱钙剂的种类、用量、pH值等条件的选择 ,配出了针对俄罗斯原油、布伦特原油、扎非罗原油破乳、脱钙效果最好的复合剂PY YH、PY EA ,其脱钙率大于 80 %,脱水率大于98%,可直接用于炼厂的原油破乳脱钙工艺中。     

常减压装置用助剂的改进与设备防腐

介绍了国内常减压装置在破乳剂、中和剂、缓蚀剂、脱钙剂、脱硫剂、高温缓蚀剂等助剂方面所做的改进工作。并就防腐效果作简要分析。     

SF型脱钙剂在高酸多巴原油上的应用

 采用SF型高效脱钙剂和破乳剂SP-169对多巴原油进行脱钙研究。考察SF型脱钙剂加剂量、反应温度、注水率、沉降时间等因素对脱钙效果的影响。结果表明,SF型脱钙剂与破乳剂SP-169配伍对多巴原油具有较好的脱钙效果和优良的破乳效果,在剂钙质量比为2.5、破乳剂SP-169加入量为100 μg/g、反应温度为90 ℃、注水率为15%、反应时间为10 min、沉降时间为15 h的条件下,脱钙率达到87.7%,同时具有较好的脱铁效果,脱铁率达到68.2%。脱后原油钙含量为34.9 μg/g,盐含量为2.018 mg NaCl/L,原油水含量为0.17%,排水中油质量浓度小于50 mg/L。     

打“预防针”过“廉洁年”

寒冬里的一天,大庆石化公 司炼油厂二套常减压装置电脱 盐罐旁,车间副主任单伟用脚踢 了踢一只废弃的破乳剂空桶,在 桶内壁上,粘着一层凝固了的破 乳剂,空桶发出一阵“嗵嗵”的 声音,像是在告诉他这浪费有多 “痛”。     

下二门油田含油污水反相破乳剂筛选研究

针对下二门油田含油污水乳化严重的问题,通过实验筛选出了较优的反相破乳剂FX-02和JPCI-1,评价了其表面活性,考察了破乳温度、破乳时间和破乳浓度对破乳剂破乳除油性能的影响,确定了最佳破乳条件,并确定FX-02为最佳反相破乳剂。实验结果表明,FX-02对下二门油田含油污水和模拟O/W型乳状液的破乳率均达90%以上。