电镀行业镀镍漂洗废水回用技术综述

废水回用是电镀企业发展中必然要达到的要求。本文分析了镀镍漂洗废水水质特性、主要成分,对现有镀镍漂洗废水回用技术的优缺点进行了分析和讨论,并对电镀废水回用标准进行了探讨。     

活性炭吸附零排放废水有机物的中试工艺研究

采用串联两级活性炭吸附装置处理某煤化工两级反渗透RO2浓排水(COD＞ 500 mg/L,Cl-＞ 10000 mg/L,TDS＞ 20000 mg/L).结果 表明,一、二级吸附柱中装填煤质柱状活性炭(碘值1000 mg/g)32 kg(70.7 L),一级进水0.7 L/min,出水全部进入二级,处理量7～10 m...     

活性炭吸附零排放废水有机物的中试工艺研究

采用串联两级活性炭吸附装置处理某煤化工两级反渗透RO2浓排水(COD>500 mg/L,Cl^->10 000 mg/L,TDS>20 000 mg/L)。结果表明,一、二级吸附柱中装填煤质柱状活性炭(碘值1 000 mg/g)32 kg(70.7 L),一级进水0.7 L/min,出水全部进入二级,处理量7～10 m->10 000 mg/L,TDS>20 000 mg/L)。结果表明,一、二级吸附柱中装填煤质柱状活性炭(碘值1 000 mg/g)32 kg(70.7 L),一级进水0.7 L/min,出水全部进入二级,处理量7～10 m³/d时,出水COD平均为114 mg/L,达到<115 mg/L的要求。     

膜法在镀镍漂洗废水处理中的应用

膜技术已经广泛应用于水处理工艺中。采用膜分离技术浓缩镀镍漂洗水以及回收利用漂洗水中的镍和水资源,可以带来显著的社会效益。文章主要介绍了纳滤膜、反渗透膜、集成膜处理电镀镍漂洗废水,并提出了膜分离技术将会在电镀废水处理中占据重要的地位。     

新型纳滤膜分离电镀镍漂洗水的试验研究

本文介绍了TFC?-S型纳滤膜分离电镀镍漂洗水的试验研究,讨论了温度、操作压力、浓差极化、共存离子对膜分离性能的影响。结果表明,这种纳滤膜对电镀镍漂洗水中Ni2 的去除率高于99.5%,透过液中Ni2 质量浓度小于1mg/L;对CODCr的去除率大于96%,透过液中CODCr低于14mg/L,达到国家工业废水排放标准(GB8978-1996),可以直接排放或回用于镀件漂洗。     

电渗析法去除电镀镍回收液中的有机物

研究了电渗析法去除电镀镍回收液中有机物的工艺。考察了不同工作电压、进料流量和浓室流量对COD去除的影响。结果表明:当工作电压为5.5V、进料量为6L/h、浓室流量为6L/h时,COD的相对去除率可达56.9%。本研究为电镀镍回收液的净化提供了新的思路和方法。     

废水中挥发性有机物的去除

挥发性有机物（VOCs）是一类主要的污染物,其主要成分为烃类、卤代烃、氮烃、含氧烃、硫烃及低沸点的多环香烃等。本文概述了国内外对含VOCs废水的主要治理方法：微生物降解法、气提法、渗透蒸发法和吸附法。最后对VOCs废水处理提出了自己的见解。     

煤化工高含盐废水去除有机物研究

对"混凝+活性炭吸附"联用工艺处理煤化工高含盐废水进行了试验研究,考察了相关工艺参数对COD去除效果的影响;选用聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,当PFS投加量为0.5 g/L、聚丙烯酰胺助凝剂投加量10 mg/L、废水初始p H为8.69时,COD去除率达到29.0%;选用柱状活性炭为吸附剂,当活性炭投加量60 g/L、废水初始p H为7.40、吸附时间120 min时,COD去除率为70.1%,出水COD小于80 mg/L;结果表明,该工艺可以有效去除煤化工高含盐废水COD。     

膜分离组合工艺在电镀镍漂洗水处理中的应用

采用超滤-反渗透组合工艺处理温州市玫瑰刀剪有限公司电镀镍漂洗废水.整个系统经过6个月的运行,结果表明,由活性炭过滤器、孔径为50μm的精密过滤器和UF膜组成的预处理系统运行效果良好,预处理段产水的COD维持在5 mg·L~(-1)左右,SDI小于1,浊度小于0.1 NTU.同时,采用一级二段式反渗透膜将电镀废水浓缩5倍,对镍离子的截留率达99.9%以上,浓缩液直接回用到电镀镍槽.此外,整个系统的产水电导率维持在15μS·cm~(-1)以下,直接回用到电镀漂洗水槽.     

吸附氧化组合工艺去除高盐废水中的有机物:反应条件最优化

研究采用微米活性炭吸附和Fenton氧化组合工艺去除高盐废水中有机物的可行性和效率,同时对各处理单元的反应条件进行优化控制研究。实验结果表明,随着pH降低,活性炭吸附对有机物的吸附效果越好,当活性炭投加量为7 g/L时,TOC去除率为61%,继续增加活性炭投加量不会明显提高TOC去除率。药剂投加方式和反应条件的控制对Fenton氧化的影响很大。在药剂投加总量一致的前提下,分批相比单次投加有机物的去除效率更好,同时维持较高的温度和反应过程中pH可以实现废水中有机物去除效率的最大化。在温度为80℃,维持体系pH为3,过氧化氢投加量为7%(v/v)的条件下(亚铁和过氧化氢摩尔比为0.05),TOC去除率可以达到90%以上,氧化后废水的TOC小于200 mg/L,达到厂界隔膜电解的进水标准。     

用反渗透技术回收镀镍漂洗水

利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液中ρ(Ni2+)达到20 g/L左右,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用,实现了镀镍废水的零排放.向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的质量浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相接近.镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的质量浓度保持不变.大约是镀镍槽中镍离子质量浓度的一半.采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用.     

镀镍漂洗水反渗透浓缩液的使用

利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用。向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相等。镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的浓度保持不变。用过硫酸钠氧化和活性炭吸附浓缩液中的有机杂质,用氢氧化钾沉淀铁杂质,用电解法处理铜杂质,用电解法和锌抑制剂组合法处理锌杂质。采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用。     

活性炭空气催化法去除废水中COD研究

在温和条件下进行了以活性炭为催化剂用空气氧化工业废水中有机污染物的试验研究.试验结果表明,影响催化氧化作用效率的因素有污染物的可氧化性、活性炭用量、温度、pH以及废水的COD等.在活性炭用量适中(40 g·L-1)、温度稍高(70℃)、pH较低(3.5)以及污染物较易氧化等条件下,催化氧化法去除COD的效率较吸附法高30%～60%.并对活性炭催化氧化机理作了的分析和探讨.     

膜分离技术在镀镍漂洗水回收中的应用I漂洗水的预浓缩

简述了采用膜分离技术浓缩镀镍漂洗水的可行性,以及回收利用漂洗水中的镍和水资源。实验的结果为实际系统的设计和运行提供依据和借鉴。膜分离技术应用于电镀废水处理将带来显著的社会效益。     

煤基活性炭对高盐废水中有机物的去除探究

以煤化工高盐废水为研究对象,采用活性炭吸附法,探究煤基活性炭对高盐废水有机物的去除效果.静态吸附条件下,活性炭对煤化工高盐废水COD去除率为44％.建立正交试验表,以高盐废水COD去除率为评价指标,进行动态吸附实验,在流速2 BV/h、温度20℃、pH为5实验条件下,去除率为22.8％.     

电解回收镀镍废水中镍的研究

首次提出了从镀镍废水中电渗析电解回收金属镍的方法，并对电解回收过程中的影响因素进行了讨论，利用此法将含镍离子１ｇ／ｌ左右的镀镍废水处理至５０ｍｇ／Ｌ左右，电流效率可达６０％以上。     

磁性离子交换树脂强化水源中有机物去除性能研究

在调查某水厂水源水质及传统工艺处理效能的基础上,对比探讨了粉末活性炭和磁性离子交换树脂分别以预吸附、预吸附-混凝、混凝沉淀-吸附等不同工艺对水源水中溶解性有机物的去除效能,确定了最佳工艺。该水源存在季节性有机物污染,亲水性有机质占比80%。水厂传统工艺对有机物的去除能力约20%~30%。与其他工艺相比,树脂预吸附-混凝对有机物的去除功效最好,DOC和UV254的去除率分别达到41.48%和80.0%,与单独强化混凝相比,该工艺可将DOC和UV254的去除效率分别提高17.7和35.49个百分点,且可减少86.67%的混凝剂投加量。Langmuir等温线模型和拟二级动力学方程可定量描述树脂吸附有机物平衡和动力学。磁性离子交换树脂预吸附可作为该水厂强化去除水源中溶解性有机物的可靠技术。     

膜分离技术在镀镍漂洗水回收中的应用 Ⅰ漂洗水的预浓缩

简述了采用膜分离技术浓缩镀镍漂洗水的可行性 ,以及回收利用漂洗水中的镍和水资源。实验的结果为实际系统的设计和运行提供依据和借鉴。膜分离技术应用于电镀废水处理将带来显著的社会效益。