给水厂炭砂滤池设计参数探讨

目前炭砂滤池在给水厂的应用还不是十分广泛,其设计往往是各设计院依据自身的经验来进行,在参考总结水专项成果及国内大型给水厂工程应用案例和设计经验的基础上,提出了炭砂滤池的设计参数和设计要点。炭砂滤池适用于占地受限或经费紧张同时原水受有机微污染的水厂改造或新建;其进水水质控制指标浑浊度宜小于1 NTU;用于改造工程时,可采用0.4～0.5 m的砂层厚度和0.8～1.0 m的炭层厚度,用于新建工程时,可采用0.6～0.7 m的砂层厚度和1.0～2.0 m的炭层厚度,石英砂宜选用d10=0.55 mm的细砂滤料,活性炭宜选用8×30目煤质破碎炭和1.5 mm煤质柱状炭;正常设计滤速宜为6～9 m/h、空床接触时间宜为6～20 min;冲洗方式应采用日常冲洗和定期冲洗的方式,建议日常冲洗周期控制在1 d,定期冲洗周期控制在3～5 d。此外,活性炭的失效更换标准应以去除污染物效果能否达到目标值为主要依据,不宜以活性炭碘吸附值、亚甲蓝吸附值作为判断活性炭失效的标准。     

炭砂滤池应用的问题与探讨

本文针对北京市自来水集团某水厂炭砂滤池应用方面存在的问题,从项目改造的设计、施工内容、自动控制以及运行等方面探讨实际应用效果。     

炭砂滤池反冲洗及初滤水浊度控制方式研究

反冲洗是保证炭砂滤池正常运行的关键环节之一.借鉴工程上常用的反冲洗参数,考察了单独水反冲洗和气水反冲洗方式的优化措施对初滤水浊度的控制效果及其可行性.结果表明,在常规反冲洗结束后增加短时间的微膨胀反冲洗,可以有效降低初滤水浊度,使滤池省去初滤水的排放成为可能.另外,在保证滤池冲洗干净的前提下,综合考虑反冲洗的历时、耗水量及初滤水浊度等,提出了适宜的反冲洗方式,以期为实际水厂的运行和改造提供参考.     

炭砂滤池与砂滤池在水厂实际运行过程中的比较研究

在水厂实际运行过程中,通过对炭砂滤池与砂滤池长期运行过程中的处理效果进行比较,研究两种滤池对浊度、CODMn、NH3-H、UV254、TOC、三卤甲烷类消毒副产物的去除效果。结果表明:运行期间炭砂滤池出水平均浊度达到0.17NTU,而砂滤池出水平均浊度为0.22NTU;在前2个月炭砂滤池对CODMn的去除率平均可达60%,随后去除效果有所下降,并稳定在50%左右,砂滤池的去除率稳定维持在20%左右;运行初期炭砂滤池对氨氮的去除效果与砂滤池差别不大,当待滤水的氨氮浓度高达1.57mg/L时,炭砂滤池出水氨氮浓度降至0.36mg/L,而砂滤池出水只能降至0.97mg/L;运行期间炭砂滤池对UV254的去除率先高后低,而砂滤池对UV254的去除率基本稳定在10%以下;当待滤水TOC均值为2.18mg/L,炭砂滤池对TOC平均去除率达到42.28%,而砂滤池对TOC平均去除率仅为16.81%;炭砂滤池过滤后出水中三卤甲烷平均去除率达到34.25%,而砂滤池的平均去除率仅有16.62%。     

炭砂滤池去除硝基苯等微污染有机物的研究

采用炭砂滤池处理受硝基苯等有机物污染的松花江原水,在保证水厂原运行参数不变的条件下,通过50d的跟踪生产运行,考察了炭砂滤池对浊度和CODMn的去除效果,同时通过活性炭对硝基苯等7种有机物的静态吸附试验,分析了活性炭去除各种有机物的难易程度。结果表明,当进水浊度为2.4～5.3NTU、CODMn为2.34～4.36mg/L时,出水浊度始终保持在0.6～1.0NTU、CODMn为1.72～3.54mg/L,保证了炭砂滤池优质的出水水质。由不同吸附时间下活性炭对有机物的吸附率可知,在7h之前,活性炭对硝基苯的吸附率最低,这说明硝基苯较其他6种有机物的处理难度大,但只要保证一定的吸附时间,硝基苯也可被有效去除。     

大型水厂普通滤池改造工程实践

针对老旧滤池反冲洗单点气冲过大、跑砂、滤后水浊度偏高、池底漏水等问题,将普通滤池原有大阻力模式改造为“滤板+长柄滤头”配水配气模式。本工程对滤池的配气配水系统进行了优化改良,异形配气管改造通过二次配气孔增加空气流速,配气配水均匀性明显提高,降低了滤池反冲洗故障的概率。改造后运行效果良好,滤料层得到充分清洗,提升了滤池的截留能力,延长了运行周期,有效节约了反冲洗水量,从而改善滤后水的水质并节约制水成本。     

南京城北水厂V型滤池优化运行实践

通过对城北水厂V型滤池过滤周期、反冲洗时间运行参数及过滤流程进行系统性的跟踪分析,在确保供水水质和供水安全前提下,将过滤周期延长到56 h,反冲洗时间优化为气洗2 min、气水同冲6 min、水洗5 min;正常过滤时,增大恒水位稳定带;反冲洗时,调整洗后进水和洗后静置顺序,有效控制了初滤水峰值,使得滤后水水质较为平稳;全厂14组滤池全年可节约水量108.207×104m3,节水效果明显,具有较好的经济效益和社会效益。     

中山市长江水厂V型滤池优化控制与日常管理

通过相关监测及检测方法分析V型滤池过滤、反冲洗运行工况,进行相关控制及参数调整,合理控制滤速、反冲洗强度及时间,保障滤池的稳定运行及滤后水水质,实现节能降耗。     

中山市长江水厂V型滤池的优化控制与管理经验

中山市长江水厂为了优化V型滤池的运行,对其过滤及反冲洗过程进行了监测,通过分析滤后水和反冲洗水的浊度变化,以及滤砂变化情况等,优化了滤池运行控制参数,包括合理控制滤速、反冲洗强度及时间、调整过滤周期、更换排气阀门等,保障了滤池的稳定运行及滤后水水质,并实现了节能降耗。     

活性炭/砂双滤料滤池处理微污染原水

嘉兴南门水厂将原普通砂滤池改造为活性炭／砂双滤料滤池，进入稳定运行期后活性炭／砂滤池可削减氨氮负荷0．70～1．30mg／L，对CODMn的去除率为15％～22％，对锰的去除率≥90％，均远高于原普通砂滤池，而制水成本仅增加约0．025元／m^3。实践证明，强化混凝-生物活性炭／砂双滤料滤池组合工艺是处理低氨氮（〈1．5mg／L）、低CODMn（4～6mg／L）、低锰（〈0．7mg／L）微污染原水的经济性选择。     

活性炭的选型及炭滤池的运行维护

重点介绍了桐乡市自来水公司果园桥水厂活性炭滤池的炭选型、填充及运行维护情况。通过对不同活性炭滤池的运行情况进行跟踪分析,摸索出了活性炭滤池的运行维护管理经验,可为类似工程的设计和运行管理提供借鉴。     

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究

反冲洗是保证生物活性炭滤池成功运行的一个重要环节，对不同反冲洗方式的效果进行了比较，根据反冲洗废水浊度变化及对滤池出水水质的影响，确立了合理的反冲洗方式，并给出相关的反冲洗强度和反冲洗历时参数，以期为生物活性炭滤池的设计和运行提供参考。     

果园桥水厂活性炭滤池的运行效果

果园桥水厂通过一年多的小试，筛选出两种活性炭，于2003年5月投入使用。就破碎炭和柱状炭对CODMnUV254、NH4^＋-N、Mn、浊度和色度的去除效果进行了分析、总结，以期对活性炭滤池的实际运行情况有所了解。     

活性炭与超滤组合工艺深度处理饮用水

在北京燕山石化总厂利用活性炭吸附与超滤膜组合系统进行了为期一年的饮用水深度净化中试研究。结果表明，该系统能有效地去除水中的浊度，高锰酸盐指数，UV254和大肠杆菌。尤其是淹没式超滤膜组件有效地减少了出水中腐殖酸和富敏酸含量，其去除率平均为40％，从而有效减少了消毒副产物量。     

臭氧-活性炭组合工艺在东南区水厂深度处理中的应用

目前福州市区各自来水厂采用的为常规的水处理工艺,为了消除水源水质对供水水质造成的突变性、无法预测性的影响,本文介绍了在福州东南区水厂原有处理工艺基础上增加臭氧-活性炭工艺的应用情况,并反映出其对提高水厂运行稳定性的良好效果。     

生物活性炭滤池处理微污染原水的效能

针对水源受氨氮污染的情况,进行了生物活性炭滤池与普通石英砂滤池的生产性对比试验,结果表明：在水温＞10℃、进水氨氮＞0.8 mg/L的情况下,生物活性炭滤池对CODMn、氨氮的去除率比普通石英砂滤池的高,而且具有很好的抗氨氮冲击负荷能力,但冬季低温对处理效果有较大的影响.     

水厂滤池反冲洗终点的优化控制

在传统的自来水处理工艺中,滤池反冲洗是非常有挑战性的一个环节.新型浊度传感器以及具有噪音消除功能的控制器,可以提供大量关于反冲洗情况的准确、及时的信息.传感器被安装在正确位置和考虑到噪声削减的控制器设置非常关键.一旦建立了反冲洗废水在线浊度测定体系,就可以实现更准确、有效、经济的反冲洗终点的精确控制,从而实现滤池的优化管理,在保证水质的前提下,提高滤池的运行效率,节能降耗.     

压力接触氧化/砂滤/生物活性炭工艺处理缫丝废水

采用压力接触氧化／砂滤／生物活性炭组合工艺处理缫丝废水，出水水质可达到缫丝用水标准，处理水量的95％回用于缫丝生产，创造了良好的经济效益。     

生物活性炭滤池反冲洗技术的优化

反冲洗是生物活性炭滤池运行中的一个关键步骤,合理优化反冲洗过程有助于改善其整体运行性能。为此,采用反冲洗废水的浊度、滤池运行中的水头损失变化、对有机物的去除效果以及出水细菌数等指标,比较分析了4种不同的反冲洗方式对生物活性炭滤池运行效果的影响,最终认为气水联合反冲洗更适合于生物活性炭滤池。