精冲与深拉伸联合加工

今天,精冲压的含义不仅限于加工出的零件很光滑、平整、见棱见角.由于级进式精冲工具的采用,用三动精冲压力机,把准备二次成形的元件如枢轴、焊接凸起件包括进来已成为可能.用这种方法,一个精冲的完全成形的零件可以冲压出来.与此同时,材料也已改进到这样的程度,即越来越多的成形过程能靠工具来完成.     

满足亚洲市场需求的精冲机

法因图尔技术公司(瑞士利斯)最新开发出针对亚洲市场需求的新型精冲机.此款新型精冲机基于成熟的HFA系列精冲机技术研发而成.亚洲款精冲机使得制造业迅猛发展的亚洲用户,如中国、韩国和日本用户得以更好地拓展精冲业务范围,制造多功能、可直接装配的精冲零件.这些高精度、高等级的金属冲压件多用于汽车制造业.精冲工艺将金属条料以一次性冲压成形工序,即可制造出的三维的复杂多功能、高品质零件.一般情况下无需耗时长、制造成本昂贵的后续机加工.即使是复杂的三维零件,也可由精冲及成形的复合工艺达到一次加工成形.     

在普遍冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法，以复杂的扣板零件为例，详细介绍了多工位级进模及精冲机构的设计，零件冲压成形令人满意，达到技术要求。     

在普通冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法。以复杂的扣板零件为例,详细介绍了多工位级进模及其精冲机构的设计。经使用,零件冲压成形令人满意,达到技术要求。     

《精冲技术与装备》一书即将出版

正由武汉理工大学华林教授、重庆理工大学胡亚民教授等合作编写,武汉理工大学出版社出版的《精冲技术与装备》一书即将与读者见面,本书系统阐述了精冲零件材料模具和精冲过程润滑,普通冲压设备精冲和精冲机精冲工艺模具设计方法及操作要点,并介绍和分析了多种零件精冲生产实例。通过数值模拟和     

多功能零件的经济加工

在高质量零件的生产中，越来越尖锐的费用压力，除了要求节省材料外，还要求缩短加工时间。对于由板材制造的三维多功能零件来说，情况也是这样。对于多功能和安全性零件的加工，精冲／成形技术结合了成形和精冲的优点。由于多功能零件具有很高的功能可靠性和可实现高效率...     

模具间隙对精冲工艺影响规律研究

由于精冲成形零件具有尺寸精度高、冲裁断面质量好、平整度较高等优点，越来越多地用在齿轮、链齿、支撑板凳各种精度要求高的中厚板成形中，可以有效提高产品质量，降低生产成本。在精冲过程中，影响产品精度和质量的因素较多，其中模具间隙是影响产品质量的最重要的参数之一。     

部件标准化 成本低廉化──北美出台汽车工具标准

据美刊报道，冲压设计、规格及结构的新标准将改变现有汽车工业。它将减少成形及冲压工具零件数，大大降低装配及工具成本。该标准为《北美汽车公制标准（NAAMS）──成形及冲压》。孩标准由克莱斯勒、福特、通用汽车及汽车／钢铁组织（A／SP）联合制订，目的是推广成形及冲压模公制及标准件的应用。该标准为每个零件给定一个数字代码，用于识别并描述元件特点。该标准手册还包括与气缸、紧固件、滑动装置、氮缸、冲孔及按键、卡件、弹簧及附件、耐磨板和条相关的详尽资料。本标准手册配有99幅插图，有助于汽车工具公制标准的顺利推广，…     

精冲技术的发展

精密冲裁(简称精冲)是一种先进的精密成形技术。它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。 一、精冲工艺概述 1.工艺特点 精冲是一种在强力压边下间隙很小的精密冲裁工艺。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。在冲裁过程中,必须使刃口附近的     

热弯成形用的手工具

图1所示零件,若采用冲压加工工艺成形,由于零件批量小和我厂技术力量薄弱,会使模具的制造费用增大,因此我们设计了一种热弯成形用的手工具。 工作过程(见图2) 将工具体夹持在台虎坩     

电动车制动拉秆叉精冲工艺与模具设计

电动车制动拉杆叉是一个重要的零件,形状复杂,零件厚度为6ram,精度要求很高,一般采用精冲工艺生产才能满足要求。通过对拨叉冲裁工艺的分析,介绍了零件的精冲工艺的安排,根据工序的要求设计出冲孔落料模和整修模,仅用一次整修工序就达到了图样的要求。实践表明：该生产工艺方案可靠,冲件质量稳定,解决了用普通冲压工艺和设备生产精冲零件的问题,提高了企业的经济效益。     

电动车制动拉杆叉精冲工艺与模具设计

电动车制动拉杆叉是一个重要的零件,形状复杂,零件厚度为6mm,精度要求很高,一般采用精冲工艺生产才能满足要求.通过对我冲裁工艺的分析,介绍了零件的精冲工艺的安排,根据工序的要求设计出冲孔落料模和整修模,仅用一次整修工序就达到了图样的要求.实践表明:该生产工艺方案可靠,冲件质量稳定,解决了用普通冲压工艺和设备生产精冲零件的问题,提高了企业的经济效益.     

渐进成型与冲压成型圆形件成形性能的研究

渐进成型技术作为一种无需专用模具的柔性加工工艺,通过CAD模型控制成形工具头在板料上运行一定轨迹,可以加工出用常规手段方法不易成形的复杂曲面造型的产品。本文分别采用传统冲压成形方法和渐进成形方法加工高度、直径等工艺参数均相同的圆形零件,对比两种成形方法得到的圆形制件的成形区的应变变化,得出渐进成形工艺具有比传统冲压成形方法更高的成形极限。     

多功能零件的经济加工

在高质量零件的生产中,越来越尖锐的费用压力,除了要求节省材料外,还要求缩短加工时间。对于由板材制造的三维多功能零件来说,情况也是这样。对于多功能和安全性零件的加工,精冲/成形技术结合了成形和精冲的优点。     

YA99-25型精密冲裁液压机

精密冲裁是冲压工艺的一项新技术,是在一次冲压工序中能获得精度高、光洁度好又很平整的零件。经过精冲的零件,一般不必再进行机械加工和修整毛边等工序就可使用,因此精冲设备是无切削加工的重要设备之一,也是仪表、电器、照相机和汽车制造等工业降低成本,提高产量和质量,很有前途的设备之一。     

飞机圆筒形零件冲压成形技术分析

以飞机圆筒形零件的冲压成形工艺为研究对象,通过分析圆筒形零件的冲压加工工艺性,确定其冲压加工工艺方案。计算圆筒形零件的毛坯直径,确定毛坯的排样方式,计算材料利用率。计算模具主要零部件关键部位尺寸和圆筒形零件冲压成形所需各项力。圆筒形零件冲压成形工艺分析为实现其冲压加工,提供了理论基础,与此同时,对同类零件的冲压加工也有一定的参考价值。     

板料冲压成形过程的计算机仿真

１板料冲压成形过程计算机仿真的提出当今,金属冲压零件用在几乎每个批生产产品里,单在轿车就占到总重的３／４。板料冲压成形则是最重要的制造过程之一。板料冲压成形过程的计算机仿真（或模拟）可以从制造角度解决产品设计、冲压工艺设计与成形模具设计的优化问题。这...     

精冲技术发展的回顾与思考

精冲技术是一项由多种基础工艺组合构成的复杂的系统工程,包括金属冶炼技术、原材料加工及前处理技术、模具技术、润滑技术、精冲专用设备制造与维修技术等等。精冲技术改变了传统冲压工艺的毛坯生产性质,可直接用板料精冲出尺寸与形位精度高、冲切面光洁平整、可与切削加工件相媲美的零件,生产率可提高5～20倍,甚至更高。经     

Dynaform软件在隔热环成形中的应用

随着航空发动机的不断发展提高,发动机上的钣金冲压零件的壁厚越来越薄,零件形状越来越复杂,尺寸精度要求越来越高,零件成形难度也越来越大。在钣金冲压成形过程中,经常会发生板料成形回弹、起皱和开裂等现象,这些现象直接影响到冲压零件的成形质量。隔热环是典型的薄壁钣金件,本文通过板料成形CAE软件Dynaform,模拟分析零件成形过程并指导零件成形,确定合理的成形工艺方案。     

精冲件在产业化生产中的质量分析与控制

精密冲裁（简称精冲）是当今冲压工艺中的尖端成形技术。精冲作为一种新型金属压力加工方法经过了几十年的发展，已经从仪器仪表、办公机械、轻工机械等部门扩展到冰箱、家电、汽车、农机、拖拉机、运输机械、起重机械、纺织机械、军械、飞机和航空器械等制造部门。特别是近年来在汽车工业方面的发展尤为迅速，如在一辆小轿车中就有70多种精冲件，精冲工艺已经成为汽车制造业降低成本、提高性能、增加产量的重要技术措施之一。