铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计

基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。     

PB型冒口套在球铁曲轴上的应用

参照铸钢件保温冒口的设计原理,提出了球墨铸铁曲轴铸造中采用保温冒口的设计要点和使用方法。用PB型冒口套取代普通砂型冒口,使冒口减重1/3左右。指出了应用过程中的注意事项。     

宽凝固范围A201铝合金冒口理论的研究

A201铝合金为目前使用中机械强度最佳的铸造铝合金,但其铸造性能不良,铸造时常产生缺陷.通过系统地改变冒口大小及平板铸件的长度及厚度,探讨宽凝固范围铝合金的冒口理论,进而在铸造生产时,为冒口设计及金属凝固提供参考,是本研究的目的.由实验结果显示,A201铝合金的冒口设计法则明显与常用的钢铁冒口设计法则(Caine法则)不同,经回归分析,冒口比(V.R.)与凝固比(F.R.)的关系式为:V.R.≥0.52(F.R.)2.09.     

PC—1500微机辅助设计无冒口或小冒口生产球铁件

长期以来,为了解决球墨铸铁件的缩孔、缩松缺陷问题,传统铸造工艺一般都采用大冒口,工艺出品率低。另外,球铁件的工艺设计是一个比较繁琐的问题。我厂根据浇冒口设计理论及生产经验,采用PC-1500微机来辅助设计无冒口或小冒口铸造工艺生产球墨铸铁件,经过试验和三年的生产验证,既提高了工艺员的工作效率和工艺水平;又解决了缩孔、缩松缺陷,提高了工艺出品率,具有明显的经济效益。     

均衡凝固技术在大型灰铸铁皮带轮消失模铸造中的应用

介绍大型灰铸铁皮带轮的消失模无冒口铸造工艺。按照均衡凝固技术对该铸件无冒口铸造可行性进行了分析。通过试验，证明使用消失模工艺也可以实现无冒口铸造。     

基于CAE计算的铸钢件标准冒口设计

冒口设计是铸造工艺设计中的一项重要内容.铸造CAE软件能正确模拟铸件的凝固过程,使用它可以提高冒口设计的准确性,提高工艺出品率,简化设计过程,提高设计效率.基于凝固时间法和断面模数法,开发了基于铸造CAE的铸钢件冒口设计CAD软件,并对某皮带轮的毛坯铸件进行了工艺设计和浇注.实际生产结果表明,所设计的冒口可以满足补缩的要求,而又没有造成金属液的浪费,验证了该方法的正确性和可行性.     

冒口补缩在车轮铸造中的应用实践

针对车轮轮缘与轮辐交接处在铸造时发生热裂现象,进行分析研究,通过改进冒口设计,合理补缩,大大提高了车轮的铸造质量。     

冒口的几何诠释与△参数法

提出的冒口设计新方法－△参数法，与英国铸造实践委员会给出的实验曲线相互印证其实用性，进一步完善了冒口设计的周界商法；得出了冒口补缩效率与铸的冒口的周界商比值成正比的结论。     

蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法

对于蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口设计,以往通常采用经验设计方法或凝固模拟方法,但前者不够准确,而后者繁复费时,目前缺乏一种既较为准确、又十分便捷的冒口设计方法去指导铸造工艺设计。通过研究蜗轮类铜合金铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,并综合了以上两种方法各自的优点,建立了蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法,既能保证铸件质量又能获得较高的工艺出品率,还能提高工艺设计效率,因而具有较强的实用性。通过蜗轮具体案例分析,对冒口便捷设计方法的灵活应用、冒口与冷铁的匹配进行了阐述。     

消失模球墨铸铁件无冒口铸造可行性探究

为了验证消失模球铁件能否实现无冒口铸造,利用UG软件对球铁件建模,导入有限元分析软件Pro CAST进行充型和凝固过程的仿真数值模拟,研究了不同浇注温度下球铁件无冒口铸造出现缩孔情况。研究结果表明:在1 320℃时球铁的自补缩效果理想,不存在缩孔;而在1 370℃和1 420℃时,铸件内部有缩孔出现。所以,在消失模铸型刚度足够强的条件下,控制适当的浇注温度,完全可以实现球铁件的无冒口铸造。