小台钻改装钻孔,攻丝两用机

我厂生产的产品零件中,钻孔的部位较多,需要攻丝的部位较少。为了提高设备的利用率,减轻劳动强度,我们将台钻改成钻孔、攻丝两用机,电路如图所示。     

无级调速在普通台钻上的研究与应用

针对普通台钻在实际生产中由于切削速度大无法铰孔、扩孔等缺陷,提出了在普通台钻上改用无级调速装置,采用该装置后,在普通台钻上既能钻孔,又能铰孔、扩孔与锪孔,扩大了普通台钻的使用范围,满足了生产上的需要.     

普通台钻的数控化改造

如图1所示的工件,材质为ZL101,批量生产。利用普通钻铣床ZX40进行钻孔时,孔深且长,劳动强度大,班产效率低。通过做一些改动,以有效改善生产条件,普通台钻的数控化改造便应运而生。     

攻丝质量问题的探讨

大批量生产中的内螺纹加工,多采用自动攻丝。本文就我厂的生产条件,对所存在的质量问题进行了分析,提出了相应的改进措施,收到了很好的经济效益。     

PLC对箱体钻孔攻丝加工组合机床控制系统的改造

本文阐述了某箱体三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求。介绍了PLC在该箱体加工组合机床控制系统改造中的应用,给出了外部接线图和梯形图。     

PLC在微型台钻自动化改造中的应用

本文介绍了PLC在微型台钻自动化改造中的应用,阐述了系统的构成和控制方案,给出了控制程序的流程图和部分控制程序的梯形图,说明了控制程序的特点。     

攻丝靠模机构的研制

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床.组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到广泛应用.LZG200-Ⅱ机床是根据客户要求设计并生产的一台钻孔攻丝两用组合机床.该机床的攻丝螺纹为3-8LN-3B,攻丝深度为150mm.由于攻丝直径比较大,为了使攻丝顺利进行,需要综合考虑各种因素,如工件材料的性能、攻丝机构及机床配置的选择,以及切削速度、进给量的确定等.通过反复分析试验自主研制出一种专用攻丝机构,该机构将传统的丝锥夹头改为攻丝靠模机构从而保证了丝锥正常进给.实践证明该机构设计合理,能够满足要求,用户评价较好.     

数控振动攻丝机床控制系统

介绍了笔者开发出的数控振动攻丝机床控制系统组成的结构,本系统可以实现的三大功能和振动攻丝软件的设计思路及实现方法。     

组合攻丝机床电气控制的改进设计

主要对组合攻丝机床传统电气控制进行了详细讨论并进行了一定的研究,通过软件方式对传统控制方式进行了完善,降低了传统方式在极限开关失效的情况下损坏机床机械部件的可能性,使组合攻丝机床工作更安全、可靠,同时减少加工零件的损耗并保护机床自身零件。经实际生产验证,该方法较适合在实际生产中推广,有较高的实用价值。     

车床用自动攻丝装置

介绍了一种车床用自动攻丝装置,它改变了工人的操作方式,大大降低了人工的劳动强度,提高了工作效率和工作质量。     

螺尖丝锥槽型几何参数对攻丝的影响

螺尖丝锥具有切削锋利、加工效率高和被加工螺纹精度高等优点,广泛应用于各种条件下通孔内螺纹的加工,但在加工中易出现切屑松散和攻丝扭矩大等问题。研究螺尖丝锥槽型参数改变对攻丝扭矩和切屑形态的影响,在丝锥螺尖槽选择两段圆弧的前提下,通过改变圆弧半径来获得理想的丝锥槽型参数和切屑形态。结果表明:螺尖槽后R圆弧对攻丝有重要影响,R圆弧半径由小到大增加,攻丝扭矩呈由大变小再变大的趋势,切屑形态呈现由碎屑到卷曲紧密的完整切屑变化趋势。     

开口机液压系统研究与应用

高炉开铁口机是重要的炉前设备之一,它的性能和效率直接影响到高炉的正常生产。该文论述了开铁口机液压系统存在的主要问题,并提出了解决方案。设备经改造后,运行稳定,产能得到有效提升。     

数控机床攻丝铣丝现状调查

随着中国制造2025计划战略的提出,车间对生产工艺的创新势在必行,这不仅响应了国家政策的号召,也是生产过程中降本增效、提高企业竞争力的必由之路.结合车间生产方面的实际情况,我们计划从数控机床攻丝和铣丝工艺入手,初步了解这一工艺和目前的业内发展现状,为接下来工艺的改进工作打下良好的基础.     

洗衣机用自攻螺钉的断裂分析

采用原子发射光谱仪、显微硬度计、光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪等对洗衣机用PH-INT-PC 4×14.5自攻螺钉的断裂原因进行了分析。结果表明:螺钉断裂是由于在酸洗、电镀过程中造成的渗氢及随后去氢处理不完全所引起的氢脆断裂;改进酸洗和电镀工艺,在镀锌后尽快进行去氢处理,可防止自攻螺钉发生氢脆断裂。     

开口机液压系统技术改造

包钢炼铁厂1#、3#、4#高炉使用的气动开口机屡现开口困难。在2004年,企星冶金机电设备公司应邀共同对其钻进机构进行全面技术改造,更新液压系统,使其满足正常工作之需求。     

低频扭转振动攻丝系统的研制

基于单片机控制步进电机驱动主轴沿圆周方向振动的方式,研制了低频扭转振动攻丝系统,对软、硬件进行了综合测试,还设计了不同放大倍数、不同滤波频率的滤波放大电路。试验结果表明,振动攻丝中丝锥刀齿对切削区的脉冲力作用效果减小了攻丝扭矩。     

低频扭转振动攻丝系统的研制

研制了单片机控制的步进电机式低频扭转振动攻丝系统,对软、硬件进行了综合测试,还设计了不同放大倍数、不同滤波频率的滤波放大电路。试验结果表明,对不同材料的振动攻丝均获得了良好的效果。     

不同结构丝锥攻丝特性研究

分析了４种不同结构丝锥的攻丝特点,对不同结构丝锥在普通材料上攻丝时,攻丝扭矩的主烨规律作了研究。提出了在钛合金Ｔｃ４上攻丝时适用丝锥结构。     

振动攻丝扭矩的研究

在分析影响振动攻丝扭矩主要因素的基础上 ,结合试验结果揭示出各主要因素对攻丝扭矩的影响及其变化的基本规律 ,并归纳出了几种有效的控制振动攻丝扭矩的方法。这些方法对减小攻丝扭矩、提高内螺纹质量、改善攻丝效果、促进振动攻丝的实际应用具有一定理论和实践意义。     

难加工材料的低频振动攻丝研究

针对航空难加工材料的攻丝难题。在分析振动与普通攻丝切屑形成过程的基础上，应用动力学、弹塑性和冲击理论系统地研究了振动攻丝降低扭矩的机理。试验表明：振动攻丝具有刚性化、抑制表面回弹和冲击等作用，不仅可以大幅度降低攻丝扭矩，而且能够显著提高螺纹的加工质量。