A272F型并条机断条自停装置改进

A272F型并条机的断条自停装置,在使用过程中常常失灵而不自停,严重影响棉条质量,经分析其主要原因是: 1.在导条器托架与压辊托架连接处的销轴和孔内有飞花、短绒、灰尘油腻积聚,造成导电不良,致使电压降低,通用继电器不能吸合,自停失灵。 2.压辊与罗拉贴有棉蜡、尘屑等杂物,使压辊与罗拉相互接触不良,电压降低,通用继电器不吸合,自停失灵。针对上述原因,我们对控制电路进行了改进。附图是改进后的工艺触点断头自停回路,     

A272F并条机断条自停的改进

A272并条机断条自停装置常失灵严重影响棉条的质量。一、原因分析 1、在导条器托架与压辊托架连接处的销轴和孔内有飞花、短绒、灰尘油腻积聚,造成导电不良,致使电压降低,继电器不能吸合,导致自停失灵。 2、断条时压辊与罗拉因粘有棉蜡、尘屑等杂物,使压辊与罗拉接触不良,电压降低,继电器不吸合,使自停失灵。二、改造措施     

A272F型并条机断条自停器的改造

Ａ272Ｆ型并条机原机上带有的机械断条自停装置常因机械触点接触不良等原因造成断条不停车,大部分已淘汰。若改成光电式自停,则机械部分改动较大,且费用高。我们根据棉条正常喂入时棉条带动导向轴转动,而棉条断头时导向轴静止这一现象,设计了检测导向轴是否转动的电路,以此来控制并条机是否停车,较好地解决了棉条断头停车问题。工作原理:在每个导向轴底部固定一磁钢,在棉条正常喂入时导向轴每转一圈和它相对的霍尔元件便输出一个脉冲(见图1),图中虚线框内为原机电路。图1　控制电路原理图霍尔元件输出脉冲的下降沿通过电容Ｃ1产生一个负的尖…     

A272型并条机机后断条自停失效原因分析及改进措施

A272型系列并条机机后断条自停装置采用分体绝缘法,以有效地控制棉条质量。但实践证明,该装置尚有不够完善之处,即使自停线连接完好,也时常出现断条自停失灵现象。一、原因分析我们通过摸索试验,发现断条自停失效的原因有:(1)随机连接自停线到导条器托架上的是一根普通导线,在生产过程中,导线与托架连接处经常断裂或脱落,导致自停失效;(2)在导条器托架与压辊托架连接处的孔内,有飞花、短绒、灰尘积聚,削弱了压辊的导电性能,使自停不灵敏甚至失效;(3)当一压辊处断条时,另一压辊与罗拉成点接触(图2A点),当此处压辊或罗拉上有棉腊、尘屑等杂质附着时,自停不灵敏甚至失效。二、改进措施 1.取消原连接导条器托架的普通导线,改     

防止A272C、F型并条机机后断条措施

我厂用A272C、F型机纺纯涤及混纺涤/维/棉品种时,机后断条现象十分严重,头道40次/台时,二道20次/台时,严重影响生产及半制品质量。为此,组成攻关小组,对并条机后断条进行具体分析。涤纶纤维抱合性能较差,梳棉成条时虽经压缩,但仍很蓬松。当生条从导条辊经导条台喂至给棉罗拉时,机上有1.011倍紧张牵伸,进入给棉罗拉至后罗拉又有1.025倍紧张牵伸。总的后张力牵伸为1.011×1.025=1.036倍,加之头并生条在2750mm导条架上摩擦,又经导条孔及转瓷柱处90°转弯摩擦,故极易产生断条。     

提高A272型并条机自停装置灵敏度的措施

Ａ2 72型并条机导条自停装置 ,系当缺条时压辊和导条罗拉直接接触产生接地 ,使继电器动作而停车。在生产过程中 ,由于环境湿度大 ,加之棉纤维的棉蜡容易粘附在压辊与导条罗拉表面 ,致使压辊与导条罗拉之间的导电性能变差。当产生断条时 ,导电性能差 ,机台不能及时停车 ,影响棉条质量并产生大量回条。为此 ,将每只压辊分别沿离外边缘 3ｍｍ处外径上车削 1 .8ｍｍ× 2ｍｍ环形槽。然后 ,用直径为 2 .73ｍｍ的裸体铜线 ,在自制 2ｍｍ× 4ｍｍ钢模上做成方材 ,并略加修锉 ,再将方铜材压实在压辊的环形槽中 (接头处也可用锡焊 )。根据生条、半熟…     

A272C型并条机导条压辊自停装置改进

A272系列并条机导条部分为平台式导条,配有压辊断条自停装置。在生产中常因接触不良等原因而断条不停车,造成长片段粗细节。我厂根据电阻减小则电流增大的原理,将A272C型并条机压辊断条自停连接点从原来的压辊托脚下方移到托脚上方,利用压辊联接轴固定螺丝来固定自停电     

A272F型并条机导条拥头自停装置

A272F型并条机导条拥头自停装置的改进，通常采用在自停片上加装导线来增加其灵敏度，但在实际使用中由于挡车工做清洁，经常出现导线被折断现象，给管理工作带来了难度。我们针对生产中最常见的主要故障：自停片尾端与导条罗拉接触动程大，自停片钢管内有锈斑、灰尘、油腻等杂物，造成导电不良而做了以下两方面的改进，见附图。（l）在导条台上绝缘垫与螺丝之间加一个lmm的铜片；（2）将两自停片之间的隔离套管去掉，改装一只规格为钢丝直径。05mm、外径为（D7m、长度为50mm、有效圈数为17圈的压簧，可增加自停片导电性能，方便清洁。我…     

A272C型并条机导条压辊自停装置改进

A272C型并条机导条压辊自停电压为12V在生产运转过程中经常遇到断条不停车现象,严重影响到后工序的重量不匀率。断条不停车的主要原因一是电压偏低,导电性能差;二是托架与压辊轴之间有锈斑和灰尘油腻造成导电不良;三是罗拉与压辊之间粘有棉蜡杂质等,使罗拉与压辊之间接触不良。我们将断条自停连接点从原来压辊托架下方移到压辊托架上方,利用压辊连接轴固定螺     

提高A272F型并条机自停装置灵敏度的措施

A272F型并条机导条自停装置的作用是当缺条时,导条压辊与导条罗拉直接接触而接地,使中间继电器ZJ(JTX-3C/DC12V)吸合,中间继电器ZJ常闭触头断开(电气线路中13#、17#线),主电机接触器3C线包断电而停车.在实际生产中,由于环境湿度大,加之棉纤维的棉蜡、化纤的油脂容易粘附在导条压辊与导条罗拉表面,使导条罗拉与导条压辊之间的接触电阻增大,导电性能变差.当发生断条时使导条压辊与导条罗拉之间产生一定的压降,此时自停指示灯虽亮,但不停车,而且亮度比正常要暗,中间继电器ZJ线包只能得到10V～10.5V的电压,正常的线包吸合电压应为12V左右,从而产生中间继电器ZJ不吸合、不停车的情况,影响半制品质量,并且产生大量回条,造成浪费.     

提高A272F型并条机工艺自停灵敏度的措施

A272F型并条机配备有平台式导条机构,其断条自停原理如下:断条后,导条辊与导条夺辊接触,接通自停电路,主电机回路被切断而停车.     

A272F型并条机自停装置的改造

Ａ2 72Ｆ型并条机的自停装置是由喇叭口、压辊、导条罗拉、自停片、微动开关的共同作用来完成自停作用的。由于机器长期的运转 ,各部件磨损、变形、锈蚀等原因 ,造成机械自停装置部位的导电性能差 ,自停装置灵敏度变差 ,不能及时控制棉条跑空、断头、粗细节条、接头不良 ,上工序圈条成形不良等造成的疵点条 ,给运转工作造成恶性循环 ,浪费了人力、物力 ,严重影响并条工序的产量和质量。为此 ,我厂对Ａ2 72Ｆ型机的机械自停装置进行了改造。为了节省投入费用 ,在不改动原自停装置的基础上 ,我们利用梳棉机道夫返花光电自停 (ＧＤ ＡＴ3ＷＡ型…     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

提高A272型并条机自停装置的灵敏度

Ａ2 72型并条机采用平台积极式喂入棉条 ,在生产中若发生断条时小压辊与长导条辊间没有棉条通过 ,并条机就会自动停车。当发生堵条时 ,情况就不一样了 ,其原因是发生堵条后 ,小压辊与导条辊之间仍有棉条隔离 ,自停片结合件 3(见图 1 )在棉条的挤压下虽然倒向导条平台 ,但不能与导条平台接触 ,而是与导条托架 4接触 ,并且自停片底部也不能接触导条辊 ,造成自停失效 ,不但造成棉条重量不匀率失控 ,引起成纱出细节质量隐患 ,而且又不便于挡车工挡车 ,产生机械故障。针对这一问题 ,我们作了相应的改进。在托架与平台连接部位加装了一导体 1 (见…     

A272A型并条机机后断头自停装置

A272A型并条机原有的机后断头自停装置,仅当喂入棉条未进入导条罗拉及导条压辊之间而断头时,使导条罗拉与导条压辊之间无棉条通过,二者接触通电使自停装置发生作用。但在实际运转中,经常有下列情况发生:棉条在导条罗拉与喂入罗拉之间,即在导条台板上断头,此时,喂入棉条仍从导条罗拉及导条压辊间通过或则堆积于导条压辊前的导条台板上,或则从导条罗拉与导条台板之间的空隙下垂于地面。由于导条罗拉与导条压辊间仍有棉条通过,二者不能接触,自停装置不起作用,挡车工也不易发觉。     

A272F型并条机导条拥头自停装置的改进

A272F型并条机的导条拥头自停装置的作用原理,是利用所堆的棉条推动带正电的自停片尾端与带负电的导条罗拉接触,构皮回路,再通过电磁继电装置切断电源,完成自动停车。该装置在运转中经常出现一些故障,其原因主要是: 1.自停片及自停轴的变形,造成自停片尾端与导条罗拉接触动程大或自停片回转不灵。 2.自停片和导条罗拉接触的地方常有短绒、飞花,导条罗拉上粘有棉蜡杂质,导致接触不良、不能构成闭合回路。     

A272F型并条机牵伸自停装置的改进

A272F型并条机牵伸部分自停装置在使用过程中,由于发生自停需要克服磁铁的吸引力,常造成一、二罗拉断裂现象,带来一定的经济损失。我们将原设计中的磁铁和微动开关去掉(见图1),用绝缘胶木将自停臂与主机隔绝,自停臂支点用绝缘材料与摇架主机隔绝,12V自停线直接接在自停臂尾端。这样,当发生缠绕时,加压自停螺钉只需接触自停臂,即可发生自停,而不必克服原设计中磁铁的吸引力,自停臂与微动开关脱离接触而发生自停。通过改进,使用效果良好,且改造极为简单、方便,使用至今,未发生罗拉断裂,提高了工作效率,降低了消耗。图1　自停装置改后简图1-…