尾矿贮存方式的一种趋势——干堆技术

无论金属矿山还是非金属矿山，每年都产生大量的尾矿，而传统的尾矿贮存方式为此而建造大量的尾矿库，据统计我国每年需要占用300～400km^2的各种农业或林业用地。黄金矿山尤其使用全泥氯化提金工艺的矿山，为尽量利用氯化废水以及回收氯化物及其已溶金而降低物耗与提高企业的经济效益，所以对尾矿进行压滤，压滤后的尾矿采用干堆方式贮存。这是尾矿一般贮存方式的一种革命，且前仅在岩金矿山使用，其它矿山或矿业未见有应用的报道。本文对此技术略作介绍。     

浅谈阿希金矿选矿工艺改造中的环境保护

作为新型的黄金矿山，阿希金矿的环境保护工作一直伴随选矿工艺的改造不断得到加强和完善。对尾矿的处理从碱氯法到压滤法、从废水对外排放到循环利用，都达到了提高资源的利用率和加强周边环境保护的目的。     

新型高效捕收剂探索试验研究

某矿山主要以处理堆存时间长氧化率高的低品位储备硫化矿为主,搭配生产部分堆浸遗留的高氧化低品位尾渣,小型试验及现场生产指标均证实储备硫化矿与堆浸尾渣选矿技术指标均较差。究其原因主要是储备硫化矿堆存时间长导致氧化程度增高、可浮性变差所致,堆浸尾渣矿石氧化率75%～80%、泥质含量较重,经过了氰化物与石灰浸泡及多年堆存,矿石可浮性差,选矿难度较大。为进一步改善储备硫化矿与堆浸尾渣选矿技术指标,需开展新型高效捕收剂探索性选矿试验研究工作,以寻求选矿指标取得突破以及为下步工业生产应用提供技术支撑和现场操作指导。     

氰化尾渣脱氰技术综述

迄今为止氰化物仍是黄金冶炼行业主要使用的浸金药剂,我国黄金行业每年产出的氰化尾渣约1亿t.由于氰化尾渣不可避免夹带有毒的可溶性氰根,因此被列入《国家危险废物名录》,对氰化尾渣的高效、低成本脱氰处理是所有黄金冶炼企业面对的共同难题.针对氰化尾渣的性质和特点,目前已有多种氰渣无害化处理技术,部分已实现工业应用.但由于氰渣中...     

尾矿资源回收与利用

尾矿是矿山开采的原矿石经选矿或其他工艺回收有用组分后废弃的固体物料,呈细粉状,粒径在0.15mm以下,一般堆存在尾矿库中,是工业固体废弃物的主要组成部分.目前,我国发现的矿产有150多种,建设的矿山有8000多座,累计产生尾矿59.7亿吨,占地800km2以上,而且每年仍以3亿吨的速度增长.     

锌浸出渣中银的回收方法综述

湿法炼锌是当今世界炼锌主要方法,生产中所得锌浸渣中含有较多的锌及其他有价金属(如银、铅、铜、镉、铟、锗等),作为尾矿堆存不仅会占用大量的土地资源,而且还会造成资源的严重浪费,加之锌浸出渣的长期堆存环境危害性高,因此对锌浸出渣中的有价金属进行综合回收具有十分重要的意义。本文结合国内外锌浸出渣的研究状况,重点针对锌浸出渣中银的回收现状进行论述,全面阐述锌浸出渣中银的工艺矿物学性质、提取工艺流程及发展趋势,对该类资源的综合回收利用具有十分重要的借鉴作用。     

尾矿资源回收与利用

尾矿是矿山开采的原矿石经选矿或其他工艺回收有用组分后废弃的固体物料，呈细粉状，粒径在0．15mm以下，一般堆存在尾矿库中，是工业固体废弃物的主要组成部分。目前，我国发现的矿产有150多种，建设的矿山有8000多座，累计产生尾矿59.7亿吨，占地800km。以上，而且每年仍以3亿吨的速度增长。     

潘文秀:我国铜尾矿处理取得阶段性进展

正随着社会经济的不断发展,对能源和资源的需求量不断增加,矿产资源的开采量也与日俱增,而尾矿的排放量也随之猛增。由于我国很多种类的矿产资源都面临富矿少而贫矿多的问题,尾矿的产出量就更为可观。有资料显示,我国现有9000多个国营矿山和26万多个地方矿山,堆存的尾矿量就达50亿吨左右,年排出的尾矿量就高达5亿吨以上。铜矿在我国是一个主要矿种,每年都有大量的铜矿被开采和冶炼,同时也排出大量的铜尾矿。铜尾矿中     

以技术创新推动尾矿库的运行效率

2000年是江西铜业公司德兴铜矿精尾综合厂4＃尾矿库的丰收年。尾矿堆存量突破了2千万吨大关,粗砂产量突破5百万吨,提前30天超额完成全年生产任务,创下了建库10年来的最高纪录。各项生产技术指标达到国内先进水平,连续     

特定开采技术条件下的采矿方法优选设计

通过对某地下矿山的资源量、矿石价值、矿体形态特征、工程地质条件、尾矿库现状及外部环境等开采技术条件的分析,对适应于矿山的多种采矿方法进行经济分析,选择适合于矿山最优的采矿方法。解决了采矿方法落后,不安全、劳动强度大、生产能力小、损失率大、矿山规模小及尾矿堆存的问题,保护了地表环境和保障了矿山的生产持续。     

难选焙烧氰化尾渣提金试验研究

针对新疆某难选焙烧氰化尾矿,首先进行了工艺矿物学研究,确定该氰化尾渣的矿石特性,并采用多种选矿工艺进行了试验研究,最终推荐以回收硫化物中金为主的浮选方案,获得了精矿品位33.11 g/t,浮选回收率55.70%的试验指标。     

尾矿压滤新工艺在阿希金矿的设计与应用

设计规模为日处理原矿７５０ｔ／ｄ的阿希金矿，其各项经济技术指标堪称国内领先、国际先进水平。经过几年的生产，尾矿坝服务年限缩短，尾矿设施技改迫眉睫。为优化设计，对尾矿压滤和尾矿坝加高两方案做了技术经济比较，并推荐采用尾矿压滤新工艺，付诸实施后，取得了显著的经济和社会效益，年净增产值５２０多万元。     

赤泥压滤车间设备选型计算

赤泥压滤车间可将赤泥浆含水率降至30%以下，达到干法堆存对赤泥的力学要求，文章以某氧化铝厂赤泥压滤项目为例，详细介绍了压滤车间主要设备选型计算。     

混合干式筑坝技术在赤泥尾矿库中的应用研究

本文针对低温拜耳法赤泥颗粒细、水澄清慢、无法单独筑坝的难题,结合烧结法与拜耳法赤泥的特点,经过大量的室内试验研究,得出可采用两种赤泥按照一定比例混合,再经压滤脱水,最后分层碾压,实现利用两种赤泥的干式筑坝。解决了尾矿回水难以利用及坝体稳定性差、尾矿库利用率低等问题,保证了企业正常生产。     

新疆有色金属研究所矿业开发部简介

新疆有色金属研究所矿业开发部是新疆自治区境内唯一一家集重选、浮选、磁选、化学选矿等试验设施较齐全的矿业开发研究机构。近50年来，累计完成各类选矿科技项目300余项．获国家发明奖1项，国家科技进步奖3项，省都级科技成果奖20余项。本所研制发明的旋转螺旋溜槽使我所钽铌选矿技术一直为国内领先水平。高频振动螺旋溜槽的研制和应用，使细泥重力选矿迈上了一个新台阶。新疆可可托海稀有矿锂铍钽铌综合回收选矿工艺研究．填补了稀有金属选矿的空白。几十年来，不仅为新疆有色金属、稀有金属、黄金矿山的开发建设和技术改造提供了先进可靠的工艺，还在江西、河南、广西、广东、云南等地矿山的建设发展中提供了技术支撑。我部在进行各类选矿试验研究的同时，先后在新疆、甘肃干旱地区进行了数十万吨级低品位金矿机械化堆浸的生产，载金炭无氰解析提金、黄金矿山尾矿综合利用生产等.     

利用隔膜压滤机从电解锌浸出渣中浸出与回收锌（英文）

研究利用隔膜压滤机从锌浸渣中浸出和回收锌的可行性。实验结果表明:选择粒度小于106μm的锌焙砂和宽度30 mm的压滤腔室时滤饼的均匀性及洗涤效果较佳。以废电解液洗涤锌浸渣的形式浸出锌,在90~96°C条件下洗涤90 min获得的锌浸出率为97%,且水洗后几乎所有浸出的锌被回收,避免了锌渣中锌的损失。与传统热酸浸出工艺相比,以隔膜压滤机为浸出反应器的浸出工艺不仅能保障浸出率又能缩短浸出时间。并且还可将浓缩、化浆、二段浸出和洗涤与过滤、压滤集成在一台隔膜压滤机上完成。     

提纯石棉尾矿酸浸渣制备无定型二氧化硅粉体

对提纯石棉尾矿酸浸渣制备无定型二氧化硅的最优工艺条件进行研究.采用对石棉尾矿酸浸渣的超细粉碎、酸浸和煅烧等方法进行提纯实验,并通过扫描电子显微镜、X射线衍射等手段对样品进行表征.结果表明,最佳提纯工艺条件为:将酸浸渣超细粉碎至d50＝2.50 μm,d97＝11.35 μm,用10%盐酸酸浸1 h,最后在700 ℃下煅烧0.5 h.得到的二氧化硅比表面积为247 m2/g,SiO2＞90%,符合GB10507-89中A类标准要求.石棉尾矿酸浸渣的颗粒形状与石棉尾矿的颗粒形状基本一致,包含块状、针状等颗粒,而经过提纯处理后的酸浸渣则为块状超细颗粒.提纯前酸浸渣的矿物组成为蛇纹石20%,石英8%,滑石6%,非晶质SiO2 66%;提纯后矿物组成为石英6%,非晶质SiO2 90%,滑石4%.     

焙烧氰化尾渣中金、银和铁的回收利用研究进展

焙烧氰化尾渣是黄金生产排放的一类危险固体废物,其中的金、银和铁等有价金属元素仍可作为二次资源利用。系统总结了国内外在回收焙烧氰化尾渣中金、银和铁的研究进展,分析了磁化焙烧法、硫脲浸出法、氯化浸出法、高温氯化焙烧法、强酸预浸-氰化浸出法、直接还原焙烧法和细磨法在资源综合回收利用中的优缺点,指出焙烧氰化尾渣的资源化、减量化和无害化的发展方向。     

应用泡沫渣埋弧炼钢工艺的节能效果

阐述了在电弧炉中应用泡沫渣埋弧炼钢工艺对提高传热效率、节能降耗和提高生产率的重要作用。指出在铸造界推广这项技术的必要性和意义,并对泡沫渣埋弧冶炼的工艺因素和熔渣机理进行了分析与探讨。     

铝土矿选尾矿制备复合吸水材料的研究

我国铝土矿资源丰富，但矿石中含有较多的二氧化硅脉石成份，矿石的铝硅比较低，无法用能耗低、工艺简单的拜耳法来处理这些中低品位矿石，为此国内开发了选矿——拜耳法生产氧化铝新工艺。但铝土矿选矿过程中要产出约占原矿20％的选尾矿，这些尾矿的堆存将占用大量土地，污染堆场周边环境，同时尾矿中还含有较多有用矿物成份，因此选尾矿的综合利用问题急待解决。本文介绍了用选尾矿生产复合吸水材料的实验室研究结果。研究表明．用选尾矿生产复合吸水材料具有利用率高，生产成本低，生产过程中不产生“三度”等优点。具有较好的发展应用前景。