2400mm热轧机机架三维有限元分析

应用Abaqus有限元分析软件,采用三维线弹性分析方法对某大型铝轧厂2400mm热连轧精轧机机架进行了模拟,得出其应力和变形分布规律,进行强度和刚度分析,进而计算出机架的刚度,其结果不仅给机架的结构设计提供理论指导,而且对轧制规程的制定和板形控制具有实用价值.     

南钢2500mm轧机辊系分析与计算

本文分析了南钢２５００ｍｍ四辊轧机辊系结构特点，并进行了辊系强度计算，结果表明其安全系数大于规定数值，完全满足技术条件要求。     

棒线材短应力线精轧机刚度的分析与研究

介绍轧机机座弹跳组成,及轧机刚度定义,以φ300短应力线轧机刚度为例进行详细计算,凸显了短应力线轧机高刚度优势.     

四立柱分体式20辊轧机辊系的刚度特性分析

20辊轧机的横向刚度、纵向刚度对板形、板厚的控制非常重要,研究不同状态下轧机的刚度变化规律对板形、板厚综合控制的精度具有十分重要的意义。在三维弹性有限元模型的基础上,建立了四立柱分体式20辊轧机辊系的有限元模型。利用该模型研究板宽、中间辊窜辊量变化对轧机辊系横向刚度和纵向刚度的影响,为轧机板形、板厚控制量的调整提供了参考依据,也为板带轧制过程中板型、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。     

天钢3500 mm四辊可逆精轧机的结构特点

较详细地论述了天钢3500mm四辊可逆精轧机的结构特点。     

1800mm热带钢炉卷精轧机设计

从设计角度介绍热带钢炉卷精轧机的结构特点。     

冷轧机中辊系装置关键问题分析

以结构模态和动态响应分析理论为依据,应用有限元分析法,对四辊可逆冷轧机的机架、辊系及轧机机座的整体强度、刚度和动态特性进行了较系统深入的理论研究和模拟仿真。为钢铁企业轧机设备改造提供了小成本改造、可持续发展提供了理论指导。     

楔横轧机刚度边界元有限元耦合新算法

针对楔横轧机工作机座和辊系结构复杂特点,开发了楔横轧机整体刚度的三维弹性多物体接触边界元有限元耦合新算法,更新已有材料力学、弹性力学及有限元法计算刚度的变形分离计算理论以及传统计算轧机刚度不包括辊系的做法,具有综合性强,接触型计算模型假设少,计算速度快和计算精度高等优点。     

动态设定型变刚度厚控系统在2400中板轧机上的应用

改进的绝对值式动态设定型ＡＧＣ在２４００中板轧机上应用，使人工经验与控制方式结合起来，达到了同板差与异板差同时控制的目的，取得了较好的技术经济效果。     

轧钢机主传动系统扭振故障分析

在测量和计算了产生轧钢机主传动系统扭振故障的轧制力矩基础上,分析了引起轧钢机主传动系统扭振的原因;设计了扭振监测、诊断和控制系统,这个系统在钢铁企业的应用取得了令人满意的效果。     

The representative topography of worn hot rolling mill cylinders

In this paper, a method is proposed to extract the most representative surface topography from n surfaces. A criterion is proposed that allows rejecting irrelevant topographical maps. Then, this methodology is applied on the hot rolling process, on replicas of industrial surfaces. These analyses have shown the major difference between ICDP and HSS roll behavior in terms of topography. Carbides oxidation observations correlates lab studies from bibliography. We confirm that this methodology is relevant to industrial investigations, especially on phenomena requiring non-destructive protocol.     

高精度扁钢轧制压力分析

在分析了轧机在轧制过程中的力能参数基础上，测量并计算了500mm轧机的轧制力和轧制力矩。探讨了用力学模型确定轧制力的方法。用力学理论计算了轧制力和轧制力矩，并对轧制力和轧制力矩进行了比较分析。结果表明计算结果可以较好地反映实际轧制过程的特征。     

Three dimensional thermal mechanical coupled simulation during hot rolling of aluminium alloy 3003

Rolling passes of a pass schedule supplied by an aluminium company and containing reliable measured data of roll load and torque is considered. Percentage reductions range from 6% to 20% and are analysed by a commercial thermo-mechanical coupled FEM program FORGE3 V5.3. An inverse analysis method is adopted to match the calculated rolling force and torque with the measured rolling force and torque by treating the friction law and the friction coefficient as free parameters. Three widely accepted friction laws are investigated; Tresca friction, Coulomb friction and viscoplastic friction. The use of viscoplastic friction is shown to yield both more reliable and more accurate results than other models. Significantly the friction coefficient can be traced to remain constant throughout the pass schedule of the breakdown rolling. The contact pressure distribution is then studied with different thickness reductions and compared with published experimental results. The predicted and experimental agreement is such that the load calculation can be regarded as satisfactory. Acceptable agreement is also obtained with the measured torque values. The distribution of equivalent strain, temperature and the stress in the roll gap and the lateral profile are discussed.     

板带热轧三维有限元热力耦合仿真分析

采用更新的Langrange方法及大变形热力耦合有限元法对热轧过程进行了热力耦合仿真分析,经过多道次轧制仿真后,得出了轧件的温度场和轧制力分布以及每道次轧件入口与出口温度大小及轧制力的大小,并进行了现场工业实验对仿真结果进行了验证,计算结果表明,仿真所得结果与实测结果误差很小,均在5%之内,从而证明模型是正确的,能够很好的运用于热轧过程的参数计算和研究,并对以后热轧工艺参数匹配规律研究以及板形控制研究提供重要的分析平台和起到重要的指导作用.     

数控机床滚动导轨力学性质的实验研究

提出了滚动导轨刚度与阻尼系数的实验测量方法。建立了实验系统的单自由度解耦模型。排除了实验装置的辅助结构对滚动导轨的影响。获得了高精度的刚度与阻尼系数的测试数据。提出的方法既可用于滚动导轨垂直方向的刚度与阻尼系数的测量。也可用于滚动导轨的侧向刚度与阻尼系数的测量。获得完整的滚动导轨力学特性数据。对数控机床整机动态性能的分析计算与研究具有重要意义。     

自动扶梯金属结构的强度与刚度分析

在采用有限元方法艰自动扶梯金属结构进行计算的基础上,对使用角钢和方管为主要构件的两种结构进行了强度与刚度分析比较,寻求合理的结构形式和最亿的性能价格比。计算结果表明,对于公共交通型和提升高度较高的普通型自动扶梯,宜选用强度、刚度的抗扭性较好的方管钢结构。     

马来西亚彦武钢厂1450四辊冷轧机组概述

单机架可逆轧机在国内外轧钢厂广泛应用,但其结构形式各不相同,介绍一种四辊轧机,对其结构、工作原理进行阐述。     

超声波应用于零件表面硬度检测的研究

为了解决现有硬度检测方法的一些缺陷.研究超声波的振动频率特性与零件表面硬度的关系.采用传感器技术、计算机技术和微电子技术,在无须很高精度的情况下,有效的解决了材料的表面硬度的检测问题.它能满足生产中的快速、无损、高可靠性、操作方便、灵活的要求.通过现场实验,取得了相应的实验数据,并以此在低硬度区间建立了"硬度--频率"数学模型.