基于ANSYS/LS-DYNA的滚动轴承仿真与分析

基于ANSY/LS-DYNA建立了滚动轴承的有限元模型,有效处理了考虑摩擦条件的接触问题,实现了滚动轴承显式动力学的运动过程仿真.并以6003深沟球轴承为例,进行了试算和相关参数的仿真与分析,结果表明,与滚动轴承运动的实际情况基本吻合.不同工况下的参数仿真分析是进一步研究故障轴承运动仿真与分析的基础.     

基于多体动力学和有限元的滚动轴承仿真分析

利用三维建模软件Solid Works建立6312轴承的分析模型,通过数据接口导入多体动力学仿真软件ADAMS和有限元分析软件ANSYS中建立刚柔混合模型,对滚动轴承进行了多体动力学仿真,得到了滚动轴承的位移特性曲线。并借助FFT变换得到了各部件的加速度频谱。研究结果对了解滚动轴承的实时状态具有一定的参考价值。     

滚动轴承外圈局部缺陷动力学仿真

滚动轴承作为旋转机械的关键部件,局部存在缺陷将严重影响旋转机械的性能。针对外圈局部存在缺陷将产生冲击的问题,基于显示动力学有限元法,应用LS~DYNA软件,对滚动轴承外圈存在局部缺陷的情况进行了动力学仿真,获得了外圈局部缺陷产生的冲击形式。仿真结果为滚动轴承局部缺陷模型的建立提供一定的理论依据。     

多工况下滚动轴承的显示动力学分析

为研究滚动轴承的动态特性,在三维软件Pro/e中建立滚动轴承实体模型,在软件HYPERMESH中形成有限元模型,在LS-DYNA中实现显示动力学的运动仿真,将转速、径向力、轴承支撑体刚度作为变工况条件,计算得到滚动体与外圈内表面接触处关键点的应力变化和加速度曲线.通过分析曲线得出:一定范围内转速的增加会使滚动体最大应力峰值增加且出现时间提前,滚动体最大应力会有所增加,但影响不大;随着径向载荷的增加滚动体在运动过程中应力水平增加;采用柔性支撑会使滚动体的振动减小.     

7003A轴承动态特性仿真分析

为实现滚动轴承的动力学仿真,以7003A轴承为例,用UG软件建立滚动轴承的实体模型,在ANSYS/LS-DYNA软件中生成有限元模型,设外圈、内圈和滚动体为弹性体,对外圈固定,内圈施加一定转速,内圈内表面下半部施加均布压力,分析了滚动轴承在运转过程中的接触应力、转速及振动的变化规律.该研究为轴承振动响应预测提供了一条新的研究途径.     

滚动轴承外圈故障的显式有限元动态仿真分析

为研究带有早期微弱故障的滚动轴承运转及振动特点,应用ANSYS/LS-DYNA软件建立了滚动轴承常见的外圈裂纹故障有限元模型。该模型以显式算法为基础,单元采用单点积分方式,在充分考虑轴承转速、负载、接触及摩擦的条件下,成功地对滚动轴承外圈裂纹故障进行了仿真分析。仿真结果表明:在轴承转速和径向载荷一定的条件下,带有裂纹故障的轴承外圈的等效应力要明显高于没有故障的轴承内圈、保持架及滚动体的等效应力;轴承外圈滚道不同位置节点的振动响应均能体现故障特征频率,但幅值略有差别;速度及加速度响应在经过FFT变换后能部分找到故障特征频率。仿真结果对轴承故障检测能起到一定的指导作用。     

滚动轴承支承的转子系统动力学仿真与分析

针对滚动轴承非线性恢复力进行分析,以某细长轴试验平台为研究对象,建立了滚动轴承-转子-基座系统模型,研究了转子系统在不同转速时的分叉特点和混沌行为,分析系统在不同状态下的信号特点,并与试验台测量结果进行了对比.     

滚动轴承局部损伤故障动力学建模及仿真

针对实际齿轮箱轴承系统,建立了转子-故障滚动轴承-轴承座系统非线性振动模型,在模型中充分考虑了轴承间隙、滚珠与滚道的非线性接触力及变柔度VC振动.在此基础上,进一步建立了轴承外圈、内圈、滚动体局部损伤故障非线性动力学模型,并运用数值积分的方法进行了动力学仿真与分析.仿真分析结果验证了滚动轴承存在局部故障时的动力学特性,表明轴承局部损伤故障动力学模型的正确性.     

滚动轴承动力学

虽然滚动轴承从根本上说是一种简单机构，但是使用制造厂的目录和手册的分析方法，是不能确定在高速，高温，重载和特种载荷下使用时所要准确了解的轴承性能。为了分析上述应用时的轴承性能，必须运用基础运动学，动力学，弹性理论，流体力学及弹性流体动力润滑，摩擦和热传递的知识。     

滚动轴承的动力学仿真分析

在动力伺服刀架中,轴承的动力学特性很重要,影响到刀架的精度以及可靠性。基于UG和ANSYS/LS-DYNA以轴承的几何学为基础建立有限元模型,同时在轴承内圈加入轴颈模拟轴与轴承之间力的传递。以动力伺服刀架中双联齿轮处的深沟球轴承6203为例,综合考虑轴承的径向载荷和转速的影响,应用ANSYS/LS-DYNA对滚动轴承在特定工况下进行显式动力学仿真与分析,得出了轴承的动态响应。结果与滚动轴承的实际运动情况吻合良好,为进一步研究滚动轴承的动力学特性提供了更可靠的依据。     

宽厚板轧制过程有限元模拟分析

以大型ANSYS软件中的LS-DYNA模块为平台,对鞍钢5500mm轧机轧辊和板带进行建模。通过设置板带的咬入速度、轧辊的角速度、压下量等初始条件,动态模拟四组不同板宽的单道次轧制过程和施加三组不同压下量的单道次轧制过程,进而分析宽厚板轧制过程中的应力、应变以及板带轧后凸度的变化情况。最后,把模拟结果与现场板带轧制实际数据进行比较,验证分析结果的准确性。分析结果对提高宽厚板产品的质量和精度都具有重要的理论意义和应用价值。     

动力磁悬浮轴承的建模与仿真分析

分析感应式异步动力磁悬浮轴承的基本原理,给出二自由度轴承的实验结构。分析产生径向悬浮轴承力电磁力 矩的机理,建立控制系统模型,并在一定的性能指标下对控制系统进行仿真。分析和仿真的结果表明,控制策略精度高、 鲁棒性强,具有良好的动、静态性能。     

滚动轴承的正确使用与维护

滚动轴承是机械中最常用到的标准零件之一,常用来承受转轴上的负荷,也是易损元件之一.文章从安装、使用、维护等方面提出了如何正确使用和维护滚动轴承.     

Simulation and analysis of vibration signals generated by rolling element bearing with defects

Dynamic loading of a rolling element bearing structure is modeled by a computer program developed in Visual Basic programming language. The vibration response of the structure to the dynamic loading is obtained using a standard finite element package I-DEAS. A force model is proposed to model the localized rolling element bearing defects. Time and frequency domain analyses are performed for diagnostics of rolling element bearing structures. Statistical properties of the vibration signals for healthy and defected structures are compared. The envelope (HFRT) method is employed in the frequency domain analysis. The effect of the rotational speed on the diagnostics of rolling element bearing defects is investigated. An optimum sensor location on the structure is sought. Effect of the structure geometry on the monitoring techniques is studied. An optimum monitoring method can be employed by analyzing the rolling element bearing structure following the procedure proposed in this study. The present commercial computer aided engineering packages can be used in special engineering applications such as condition monitoring of rolling element bearings.     

基于神经网络的滚动轴承故障诊断方法的研究

神经网络是一种具有非线性映射能力强以及自学习、自组织、自适应等优点的智能方法,非常适合于滚动轴承的故障诊断。针对滚动轴承是机械设备重要的易损零件之一,大约有30%的故障是由轴承损坏引起的,提出了基于神经网络的滚动轴承故障诊断方法。以滚动轴承小波分解后的能量信息作为特征,通过神经网络作为分类器对滚动轴承故障进行识别、诊断。实验表明,该方法对于滚动轴承的故障诊断具有良好的效果和应用价值,并可方便地推广到其他类似的诊断领域。     

滚动轴承数据库设计及其在故障诊断中的应用

针对国内外滚动轴承种类繁多、编号复杂以及轴承故障特征频率难以获得的现状,利用Power Builder强大的数据库功能,设计出一套数据完整、查询快捷方便,并与瑞典SKF公司的轴承故障特征频率参数相吻合的数据库系统,同时举例说明该系统可广泛应用于设备状态监测、故障诊断和预知维修领域。     

滚动轴承振动的监测与诊断技术

本文介绍滚动轴承振动的监测原理和监测方案,介绍了采样定理和数据处理方法,最后给出实验结果和分析。     

标准构件式滚动轴承CAPP开发工具的研究

论述滚动轴承CAPP开发工具———NDCAPPDT,提出基于标准构件的CAPP开发工具设计思想,并结合生产实际,给出滚动轴承CAPP系统的标准构件,这些构件可用于滚动轴承CAPP实用系统的生成。     

滚动轴承CAD自动校核程序开发

分析了有任意数量和任意种类的传动件工作的条件下，左右轴承所受到的径向力和轴向力，可对滚动轴承自动进行寿命校核和选型设计。     

滚动轴承摩擦力矩动态误差的实验研究

以测量滚动轴承摩擦办矩试验装置的结构为实例,研究了测量误差,分析了试验装置的某些参数对误差的影响,提出了减少误差的途径.