钻井液用铁离子络合物除硫剂的室内研制

亚铁离子络合物钻井液除硫剂是以二价铁离子与碳水化合物衍生物复合而成的.通过有机酸钙和硫酸亚铁反应试验,确定了该除硫剂合成的最佳条件:反应温度为90℃,反应时间为60 min,加水量为13 mL,有机酸钙和硫酸亚铁的物质的量比为1:1.2.最佳除硫效率的条件:pH值为9～10,温度为75℃,除硫剂与硫化钠的加量(物质的量)比为1.2:1.在最佳除硫条件下,除硫效率可达到98.9%.     

钻井液用铁离子络合物型除硫剂的室内评价

评价了试验室自制的亚铁离子络合物型除硫剂,该除硫剂是以二价铁离子与碳水化合物衍生物复合而成的,在水基钻井液中能高度溶解,并且在pH值为12的环境下不会沉淀,在钻井液体系pH值为9时除硫效率最高,可以达到98．6％左右。在60℃环境中除硫剂与硫化氢比值为1．4时,对钻具的缓蚀率最高为71．23％,可以显著缓解H2S对钻具的腐蚀。该除硫剂与常用的聚磺钻井液具有良好的配伍性,对钻井液的流变性和失水都没有明显的影响。     

液体除硫剂与常规除硫剂性能对比的研究

现在钻井液用常规除硫剂均为固体,本文优选出两种液体除硫剂SL-2、BAKE,与常规除硫剂碱式碳酸锌、海绵铁进行除硫效率的对比,同时评价了不同除硫剂对钻井液性能的影响。结果表明,液体除硫剂具有较好的除硫效率,对钻井液性能几乎无影响,有利于高密度钻井液流变性能调控。     

钻井液除硫剂除硫效果的静态评价实验及认识

目前室内评价出的钻井液硫化氢吸收液除硫效果与现场使用时的效果差异较大。为此,通过在水基钻井液中加入除硫剂制作成吸收液进行室内静态实验,考察了吸收液在改变温度、膨润土含量、无水碳酸钠含量、基浆水化时间、吸收液pH值后的除硫（使用）效果,得到了温度、硫化氢气体发生装置的稳定性、膨润土加量、无水碳酸钠加量、基浆水化时间、吸收液的pH值、碘量法中标准溶液的配制,操作误差以及滴定终点的判断等因素对测定钻井液除硫剂除硫效果影响的认识。研究结果认为,室内评价钻井液除硫剂的除硫效果的最佳实验条件如下：温度40 ℃、膨润土加量为4%、无水碳酸钠加量为0.5%、基浆水化时间为2 d、钻井液pH值大于11、碘量法滴定前调节吸收液的pH值大于11。     

钻井液中硫化氢污染特点及高效除硫剂性能评价

钻进地层或钻井液中有机物质分解产生的硫化氢,是一种极有害的腐蚀剂,根据复合金属螯合原理,研制出复合铁锌螯合高效除硫剂CQ-GCL,并对其进行评价。室内研究表明,钻井液被硫化氢污染到某一程度以后,才能从钻井液滤液中检测出硫化物的含量,但此时仍保持在较高的pH值;高效除硫剂CQ-GCL对钻井液性能影响较小,能够快速去除钻井液中的硫化氢,去除效率大于96%。     

钻井液除硫剂吸收硫化氢动态评价方法研究

针对现有钻井液中硫化氢吸收剂的室内评价效果与现场使用效果差异较大的问题,设计制作了钻井液吸收硫化氢动态模拟实验装置。实验确定了装置的工艺参数：钻井液配备量为80L,气体进口压力范围0.05MPa～0.5MPa,气液分离器操作液位为分离器锥体上部79cm～93cm、分离器锥体下部26cm～31cm,串联式尾气吸收装置吸收级数为5级,泵的出口排量为0m3/h～1.0m3/h,在此基础上动态评价了硫化氢吸收剂的吸收效果。结果表明：当硫化氢气侵钻井液速度为8g/min,钻井液循环时间为35min,硫化氢通入量在40g～280g时,含不同硫吸收剂的钻井液对硫化氢的平均吸收率为：1#为26%,2#为66%,3#为79%,4#为90%。     

新型钻井液用除硫剂对钻具的腐蚀实验评价

在开采高含硫化氢地层过程中,为了保证钻井工程的正常进行、防止钻具腐蚀以及现场工作人员的生命安全.必然要向钻井液中添加除硫效率高、溶解度大的除硫剂来清除侵入井下的硫化氢气体.但是在钻井过程中常常忽略了除硫剂本身对钻井工具的腐蚀问题.因此,采用模拟井下高温动态的方法,将2种新型除硫剂对钻具钢N80、G105和S135的腐蚀情况进行了实验研究,检验其腐蚀程度.有机除硫剂对钻具产生严重腐蚀,无机除硫剂能置换出钻具中的铁成分,引起钻具的腐蚀.需向钻井液中添加适当的缓蚀剂来减缓钻具的受腐蚀程度.     

几种钻井液用除硫剂脱除硫化氢效果的研究

将除硫剂分别加入到不同加重剂（铁矿粉、重晶石粉和石灰石粉）中，然后用此种加重材料配制加重钻井液作为检验除硫剂除硫效果的试样，研究了碱式碳酸铜、碱式碳酸锌、除硫剂-1和除硫剂-2对硫化氢的去除效果。结果表明：除硫剂-1和除硫剂-2对硫化氢的去除效果要明显优于碱式碳酸铜和碱式碳酸锌。     

钻井液中硫化氢的危害及其控制

分析了合硫化氢油气井的钻井、修井和井下维护等作业中硫化氢的来源、危害及其控制方法.对除硫剂的选择原则,几种常用除硫剂产品、除硫剂的加入方法进行了介绍.提出了控制硫化氢的几种可行方法.     

除硫剂SCAV-1在海上油田的应用

地下原油在开采过程中常伴生有硫化氢,硫化氢对海上油田油水处理、管道设备、人员健康都会产生严重影响,在海管中加入除硫剂可以有效地吸收除去硫化氢。本文通过对三口不同产液量的生产井进行除硫剂SCAV-1的加注实验,研究了不同有效浓度的除硫剂SCAV-1在高含硫化氢海上油田对硫化氢的吸收效率,以及不同含水率、气油比对加注浓度的影响。同时还研究了除硫剂和现场破乳剂、清水剂配伍性。结果表明:除硫剂SCAV-1能够同时大幅度脱除原油中油、气、水三相中的H2S,吸收率最高可达到99%。单井产液量越大(含水率越接近整体水平)、气液比越相当于油田整体水平,达到相同H2S吸收率所需的除硫剂加注浓度越小。SCAV-1对硫化氢的吸收具有高效性,其可以有效地降低对环境造成的污染,在海上油田应用前景广阔。     

在线硫化氢分析仪校准方法探讨

JJG 695-2003《硫化氢气体检测仪检定规程》主要针对硫化氢气体报警仪制订,对于在线硫化氢分析仪的检定及校准,我国尚未制订相应的检定规程。参照JJG 695-2003并结合我国在线硫化氢分析仪的使用实际,编制了在线硫化氢分析仪的校准方法,校验项目包括示值误差、重复性及分析标准气体结果的一致性,将编制的校准方法在天然气计量站点进行了应用,并取得了满意的结果。     

浅谈天然气总硫测定

介绍了国内外天然气总硫测定的概况。其中重点介绍了氧化微库仑法,以及用该方法进行天然气总硫测定的操作技巧和笔者在工作实践中的经验体会。     

潜油电泵机组防硫化氢腐蚀方案探讨

潜油电泵是在不很高温度条件下使用,井液中含硫化氢较高,根据井况条件选用中温耐油防腐涂料比较适宜.该耐油防腐涂料长期使用涂层不脱落,可以隔离腐蚀介质与潜油电泵外壳的接触,防止壳体腐蚀而损坏潜油电泵.各接头采用不锈钢材料,壳体采用镀层、涂层防腐.     

汽包水位出现“虚假”测量的探讨

叙述了锅炉水位测量中虚假水位的产生机理,分析了气泡堆积生成后对汽包内静压的影响。阐述了蒸汽负荷突然增大产生的气泡堆积不是造成测量仪表检测值随之升高的原因,同时指出了当蒸汽负荷突然增大时水位测量出现上升现象并非虚假,而是真实地反应了汽包水位与水汽系统的动特性。     

大庆油田含油污水中硫化物升高原因初探

通过研究认为,大庆油田含油污水中硫化物升高原因是因为聚合物作为硫酸盐还原菌的碳源加速了硫酸盐还原菌繁殖速度,硫酸盐还原菌将硫酸根还原成负二价硫离子所致。在SRB诱导碳钢厌氧腐蚀机理中,最重要的物质是SRB代谢出的硫化物,特别是H2S,它们对腐蚀反应既有阴极去极化作用,又具有阳极去极化作用。     

气化炉炉壁温度检测方法分析

传统的表面热电偶以测温点的形式分布在气化炉炉壁周围,气化炉炉壁上只需预焊热电偶的固定件,但表面热电偶不能完全覆盖炉壁周围,无法对炉壁温度进行全测量。表面测温电缆沿气化炉炉壁进行盘绕,在气化炉炉壁上需预焊测温电缆固定螺栓,仅能测量出其路径上的温度,也无法对气化炉炉壁温度进行全测量。红外热像仪不直接接触炉壁,而是分布在气化炉四周并在炉壁周围固定安装,能对炉壁散发的红外射线进行全面扫描,可实现对炉壁温度的全面测量。通过对三种测温方式工作原理的介绍,供同行在气化炉炉壁温度检测选用过程中借鉴。     

多相界面检测技术对沉降罐硫化物层的识别

针对联合站沉降罐硫化物层的动态变化特性,提出了一种多相界面检测技术,该方法是通过分析罐内各层物质介电常数的突变规律来对沉降罐的硫化物层进行识别.经现场检测表明,其检测结果与取样分析结果相吻合,应用效果较好.     

浅析中国石化加油站油品交接计量体制

分析比较了石化系统加油站油品交接的2种计量体制（即以商业质量为基础的油品交接计量体制和以体积为基础的油品交接计量体制）的利弊，就建立科学统一的加油站计量管理体制提出建议。     

安全完整性等级衡量指标探讨

安全完整性等级(SIL)是安全仪表系统(SIS)的核心,围绕衡量SIL的4项指标:失效概率要求、硬件结构约束要求、系统失效避免及控制要求、软件要求,对照IEC 61508—2010中相关要求对构成安全仪表回路的硬件结构约束要求、系统失效避免及控制要求等展开了讨论,一般安全仪表回路的硬件结构是否满足相应的SIL等级要求,应由整个回路各组成部分中最低的SIL等级决定;冗余可提升冗余部分的SIL等级。就设计中如何满足系统失效避免及控制的要求给出了合理化建议。