啤酒废酵母中酵母抽提物的制备

主要研究了机械破壁、PH值以及麦芽根该酸的作用对啤酒酵母自溶过程的影响,均质破壁能显著提高自溶速率及酵母抽提物中蛋白质和核苷酸的含量,麦芽根核酸酶的加入有效地提高了酵母抽提物中5′-核苷酸含量,而提高自溶时的PH值不能显著地提高酵母抽提物中5′-核苷酸的量,因此,有效地提高酵母抽提物中5′-核苷酸含量的方法是,啤酒废酵母经0．5％NaHCO3脱苦后,加2倍体积无菌水和5％NaCl,再加质量分数为1％的核酸酶,搅拌均匀,在40MPa下均质3次,然后升温至55℃,自溶30h得到的酵母抽提物中5′-GMP含量高达6．37mg/g。     

啤酒废酵母中乙醇脱氢酶提取工艺的研究

以废弃的啤酒酵母为原料，采用超声辅助的方法对其中的ADH进行了提取．实验考察了料液比、啤酒酵母用量、pH、超声波功率、超声全程时间和提取液浓度对ADH提取效果的影响，进一步通过L9（3^3）正交试验对ADH的提取工艺进行了优化，得到了啤酒废酵母中ADH提取的最优方案为pH值8．5、超声功率320W、超声时间10min，在此条件下所得的ADH活力可达1806U／mL．     

啤酒废酵母在酱油生产中的利用及评价

利用啤酒废酵母作部分原料同现在的低盐固态发酵工艺生产酱油相结合，既降低成本又提高质量，为酱油生产及废酵母的综合利用开辟了新的原料和途径。     

两种废弃酵母RNA提取工艺比较

正交实验表明，啤酒废酵母采用盐热法提取ＲＮＡ，可以得到较高的产品纯度与得率，而ＦＤＰ废酵母采用浸泡法并用碱调其ＰＨ值即可提取酵母ＲＮＡ。     

啤酒废酵母对Pb2+的吸附

为了开发新型生物吸附剂, 研究了啤酒废酵母对Pb^{2 +}的生物吸附能力。初步确定了啤酒废酵母对Pb^{2 +}的最佳吸附条件, 起始pH 为5, Pb^{2 +}的起始质量浓度为50 mg/ L, 酵母的质量浓度为1 g/ L, 吸附温度为30 ℃,吸附时间为60 min , 在此条件下啤酒废酵母对Pb^{2 +}的吸附率可达93.50 %。对吸附了Pb^{2 +}的啤酒废酵母进行解吸实验, 表明浓度为1 mol/ L 的HCl 为较好的解吸剂, 其解吸率可达54.59 %。通过计算分析表明, 啤酒废酵母对Pb^{2 +}的吸附符合Langmuir 吸附模型和Freundlich 吸附模型, 且符合Langmuir 吸附模型的程度更优。最后对未吸附Pb^{2 +}的空白酵母和吸附Pb^{2 +}的酵母进行了红外光谱分析, 比较了啤酒废酵母吸附Pb^{2 +}前后的变化。     

从啤酒废酵母中提取分离生物蛋白质营养源的研究

本文简要地描述单细胞蛋白质的开发利用.从啤酒废酵母中提取分离生物蛋白质营养源研究中的主要内容:经过物理、化学方法,从压榨啤酒废酵母泥中除去杂质,并使分离出的啤酒酵母脱去苦味;采用水解或化学处理,破啤酒酵母的细胞壁;优选出蛋白质得率高的精制生物蛋白质粉的工艺路线及其实验结果的数据.     

啤酒废酵母对铜离子的吸附研究

以啤酒酿造厂的啤酒废酵母为生物吸附剂,研究啤酒废酵母对Cu2 的生物吸附行为.利用原子吸收光谱法测定Cu2 含量.结果表明,啤酒废酵母吸附Cu2 受吸附时间、吸附温度、溶液pH值、酵母添加量和Cu2 起始浓度等因素影响.实验确定了啤酒废酵母对Cu2 的最佳吸附条件.即:pH为4.0,Cu2 浓度为100 mg.L-1,酵母添加量1.0 g.L-1,吸附温度25℃,吸附时间2.5 h.此时啤酒废酵母对Cu2 的吸附量可达91.82±0.54 mg.g-1干酵母.对未吸附Cu2 的空白酵母和吸附Cu2 的酵母进行红外光谱分析,结果显示啤酒废酵母吸附Cu2 后羟基和羧基吸收峰发生明显变化,因此认为羟基和羧基在生物吸附中起着重要作用.     

啤酒废酵母在酱油生产上的应用

以啤酒酵母和豆粕为原料,结合酵母抽提物和传统酱油酿造工艺,提出了生产酵母酱油的方法．通过对水洗、混合料比、均质、酶解及热反应等因素的研究,得出了最佳的工艺条件：先将水洗、均质后的啤酒酵母与蒸煮、酶解后的豆粕混合均匀,加入0．6％的葡聚糖酶,在温度为55℃、pH值6．5条件下水解6h后,添加复合蛋白酶水解10h,再添加风味蛋白酶水解,按A,B：C：D：实验组合操作,水解液中氨基酸态氮含量为0．462g／100mL,蛋白质水解度为45．9％,水解产物得率为80．3％,水解蛋白得率为84．6％,水解液再经分离、浓缩、热反应即可生产出酵母酱油．     

杭白菊生物复合酶解的优化工艺研究

以杭白菊酶解失重率为指标,分别研究酶解温度、酶解时间、果胶酶量、纤维素酶量对杭白菊的酶解效果。在此基础上设计正交试验优化酶解条件,获得杭白菊的优化生物复合酶解工艺：时间3．0 h、温度60℃、4 mg／g纤维素酶＋2 mg／g果胶酶,优化条件下杭白菊酶解率为52％。     

用索氏提取法从废酵母中提取海藻糖的工艺

研究了以水作提取剂,以烘干42h的啤酒废酵母为原料,用索氏提取器提取海藻糖的工艺条件．结果表明,优化的提取条件为：料液比3：50g／mL,80℃,真空度0．09MPa．ZAI在该条件下,海藻糖得率比传统的冷凝回流体系高3倍．同时考察了用碱金属盐沉淀法脱除蛋白质、活性炭脱色以及结晶的最佳条件．     

利用啤酒的洗糟废水及柠檬酸废水生产单细胞蛋白

研究选择了Ｃａｎｄｉｄａｕｔｉｌｉｓ２号饲料酵母。该菌株絮凝性好，耐酸性强，培养中具有生长繁殖快，酵母产量高，培养期短，培养条件粗放的特点。     

水相酶法处理萃取大豆油工艺的研究

研究了以水提法大从豆中提取含同蛋白、酶法处理含油蛋白、石油醚萃取分离大豆油为主要工序的提油工艺。实验确定了各工艺步骤的最佳操作条件（1）水提含油蛋白工序：原料粉碎过20目筛,加水400ml/100g,PH9．0,室温（21℃）下浸泡1h,水磨,过滤,滤液调PH4．5,2000r/min(600g)离心15min可得含油量在28％左右（干重计）的含油蛋白;（2）酶解含油蛋白工序：酶解加水量300ml/100g大豆,PH8．0,1398占性蛋白酶用量0．3g/100g大豆（干重计）温度45℃,时间1h;（3）萃取提油工序;溶剂量：300ml/100g原料,PH4．5,室温下振荡15min于300r/min(1400g)离心15min,分离。在最佳工艺条件下获得高质量大豆油,总提取率达70％。     

长柄扁桃仁分离蛋白制取工艺的研究

长柄扁桃仁提取油脂后的饼粕富含优质蛋白质,是一种新型的优质植物蛋白质资源,研究了利用长柄扁桃仁饼制备分离蛋白产品的工艺技术。以长柄扁桃仁冷榨饼为原料,采用碱溶酸沉法制备分离蛋白,在单因素试验的基础上,通过响应面设计的方法对提取长柄扁桃仁蛋白质的工艺条件进行优化,并通过对比不同p H条件下蛋白质沉淀后的上清液中蛋白质含量,判定长柄扁桃仁蛋白质的等电点,由此确定酸沉分离长柄扁桃仁蛋白质的最佳p H值。研究发现,影响长柄扁桃仁蛋白质提取率的因素的主次顺序依次是液料比、浸提p H、提取时间;提取长柄扁桃仁蛋白质的适宜工艺条件是:液料比20∶1(m L/g),提取温度41.6℃,提取时间78.8 min,浸提p H值9.1;酸沉分离长柄扁桃仁蛋白质的最佳条件即长柄扁桃仁蛋白质的等电点(p I)是p H值4.1;在上述条件下,长柄扁桃仁蛋白质的一次提取率达到70%,分离蛋白产品的产率为36.7%,产品中蛋白质含量(N×6.25)达到92.3%。在优化的工艺条件下,碱溶酸沉法制备的长柄扁桃仁分离蛋白质产品的产率和蛋白质含量均较高,并且在制备过程中还能脱除绝大部分的苦杏仁苷,得到优质的蛋白产品。     

利用生物技术从啤酒酵母泥中提取生物蛋白质的研究

蛋白质缺乏是国际性问题，应用生物技术从啤酒废酵母中，提取生物蛋白质以增加食用蛋白质来源是该课题选择的目的。啤酒酵母为单细胞微生物，其蛋白质是生物蛋白质。在纤维素组织的细胞内，蛋白质含量高，其中人体所需的八种必需氨基酸的组成，近似理想的模式，并含丰富的优质蛋白质资源，且含B族维生素、无机盐、微量元素等。在该试验中，比较了单酶、双酶、化学处理等方法，经过除杂、脱苦、破壁、分离、提取、精制、喷雾干燥等工序，制成优质蛋白质，含量高速70．75％，并含VB、VB6、VD等，含钙、铁、锌、硒等微量元素和无机盐等。经过试验，获生物蛋白质产品较佳的工艺过程。     

海参蛋白酶解工艺条件的优化

为获得多肽含量高的海参蛋白水解液,研究了3种蛋白酶对海参蛋白水解的能力,确定以A．S1398中性蛋白酶为最佳用酶。又通过正交实验得出A．S1398中性蛋白酶的最佳酶解工艺条件;温度50℃;pH7．0;底物浓度8％;加酶量1．5％;水解时间1．5h。     

双酶酶解11S球蛋白的工艺优化研究

以大豆分离蛋白为原料,采用等电点冷沉法提取11S大豆球蛋白,选用碱性蛋白酶、胃蛋白酶对11S大豆球蛋白进行双酶酶解。以水解度为指标,考察酶添加量、温度、p H和时间对酶解液水解度的影响,通过单因素试验和正交试验得到最佳水解工艺条件。在单酶水解的基础上,组合碱性蛋白酶和胃蛋白酶,按照分步水解的方式对11S大豆球蛋白进行复合酶解,得到的最优参数为:胃蛋白酶在温度35℃、p H 3.0、酶添加量1 500 U/g的条件下水解1 h,碱性蛋白酶在温度50℃、p H 10、酶添加量12 000 U/g的条件下水解5 h,得到的11S球蛋白酶解物水解度为19.65%,比碱性蛋白酶单酶水解时高14%。     

酶解蚕蛹蛋白工艺的研究及产物分析

报道了酶法水解蚕蛹蛋白工艺的实验研究，并对水解产物进行了分析。实验中选用已确定的中性蛋白酶和动物蛋白酶对蚕蛹蛋白水解。结果表明，最佳酶解条件为：温度50℃，pH7．0，底物蚕蛹蛋白的质量分数1．0％，动物蛋白酶加量150U／g，中性蛋白酶与动物蛋白酶酶活比为4：1．水解时间3h，在此条件下水解度为27．36％，酸溶性肽得率为55．17％，相对分子质量分布于336～638。