基于铁水成本的铁矿粉烧结经济价值评价方法

传统的铁矿粉烧结评价方法存在未考虑MgO、Al2O3脉石和酸性炉料的影响等缺点,本文提出了一种新的基于铁水成本的铁矿粉烧结经济价值评价方法,即在一定的炉渣二元碱度和镁铝比下,以单烧矿的铁水成本(元/t)作为铁矿粉烧结经济价值评价指标。其结果比以往的评价方法更准确可靠,能够反映铁矿粉烧结的经济效益。     

铁矿粉价铁比与铁水成本的统计关系

用铁矿粉和焦炭的价格、TFe%、SiO2%四个数据,经过适当计算,得到铁矿粉的价铁比。价铁比与铁水成本有较强的相关关系。价铁比可用作为对比分析烧结配矿与铁水成本之间的参考值,从而进一步降低铁水成本。     

铁水全量脱硫的优势分析

分析了高炉铁水w(S)与技术经济指标的关系及对原燃料成本的影响,并与铁水炉外脱硫时炼钢成本的增加进行了对比。     

铁水预脱硫在安钢的应用效果分析

主要介绍了铁水预处理脱硫工艺在安钢的应用现状,通过结合实际生产数据,对比分析了铁水预处理和LF精炼的脱硫能力、脱硫效果和脱硫成本。认为铁水预脱硫和LF均具有较强的脱硫能力,预处理脱硫成本低于LF,但在过铁水预处理+LF精炼工序的多数钢种中,铁水预处理脱硫工序的实际脱硫效率不高(实际脱硫率仅为26.2%),综合来看反而增加了生产成本。     

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量,通过对生产数据的统计,分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系,得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据,计算分析了不同铁水硫含量与炼铁的原、燃料成本的关系,综合考虑炼钢脱硫成本的变化,得出当前硫负荷条件下铁水适宜的硫含量(质量分数)应控制在0.085%左右.     

铁水P含量对转炉炼钢成本的影响

无论是对造渣料消耗,还是对氧气消耗,以至钢铁料消耗,铁水P含量的影响都较小,相反,铁水Si含量的影响大得多.铁水P含量升高,导致造渣料、氧气消耗增加,因渣量增加还导致钢铁料消耗增加.据测算,铁水P含量每升高0.01%,约增加炼钢成本0.7元/t.     

新建钢厂铁水预处理模式的选择

通过对不同熔剂、不同处理方法的热力学计算比较得出最佳铁水预处理顺序为:预处理脱硫→预处理脱硅、脱磷.对不同处理容器、不同处理方法的动力学条件比较得出预处理容器应选定:铁水包KR脱硫,专用转炉脱硅、脱磷.对铁水预处理的操作成本进行比较分析得出:脱硅、脱磷应选择专用转炉同时进行,脱硫应选择KR(CaO作脱硫剂)法.新建钢厂最佳铁水预处理模式确定为:高炉铁水→铁水包KR(CaO作脱硫剂)法脱硫→专用转炉脱硅、脱磷.     

浅析我司铁水成分与转炉炼钢渣料消耗之间的关系

收集１９７１年到２０００年铁水成分和转炉造渣材料消耗的数据，统计铁水Ｓｉ、Ｐ含量与转炉渣料消耗之间的关系；对二、三炼钢渣量和渣中铁含量进行了分析计算；分析了铁水Ｓｉ、Ｐ含量与炼钢成本之间的关系。     

包钢中磷铁水预处理100 kg级热模拟试验研究

介绍了在１００ｋｇ中频感应炉上模拟复吹转炉,采用石灰基烧结渣等原料作为脱磷剂,对含０．２％左右左右含磷量中磷铁水进行脱磷处理的方法及结果,该项研究对工业生产中,采用转炉双联法铁水脱磷预处理有一定的指导作用。     

复合脱硫剂研究与生产应用

研究了在电石粉中加入部分辅助反应剂后，得到的复合脱硫剂及综在喷吹法铁水脱硫生产中的应用情况。试验认为，铁不脱硫效率达到了纯电石粉的脱硫效果。实际生产结果表明，在铁水平均流含量为０．０７１％，脱硫剂平均消耗为８．０８ｋｇ／ｔＦｅ情况下，平均铁水脱硫效率为９０．４５％；脱硫后铁水含硫量平均为０．００６５％，铁水平均温度损失为１９℃。达到了搅拌法的脱硫水平。     

马钢烧结优化配矿技术的研究

对马钢常用的10种铁矿粉的同化性、液相流动性、粘结相自身强度、SFCA生成特性、连晶固结强度等高温烧结特性进行了研究。在此基础上,根据铁矿粉高温特性互补原理,设计了五组烧结优化配矿方案并进行了烧结杯试验,均获得了良好的烧结效果,验证了基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿方法的可行性,为马钢充分利用铁矿粉资源、降低配矿成本,改善烧结矿质量提供了对策。     

邯邢铁矿粉烧结试验研究

研究了邯邢铁矿粉的理化性能和烧结性能,提出了该矿粉生产高碱度烧结矿和合适配比与技术操作参数,解决了生产高碱度烧结矿粉化的问题。     

库粉在烧结生产中的应用

库粉具有含铁品位高、含SiO2和Al2O3低、价格低等特点，为了充分利用库粉，针对其粘性差、含结晶水影响烧结料层透气性的问题，进行了优化配料结构和烧结工艺参数的生产试验。结果表明，在保证烧结矿产量、质量的基础上，可以配加12％库粉，既满足了高炉的需要，又可降低原料成本。     

600 mm厚料层操作制度的确立与工艺参数优化

通过对600mm厚料层生产工艺参数优化过程进行分析探讨后指出：烧结矿中FeO含量不是对锦酸钙含量和形状产生影响的惟一因素（碱度与原料条件不变）,混合料水分的大小同样可以影响铁酸钙的含量和形状,而水分的大小及稳定程序又受热返矿量的大小和波动范围的制约,所以要达到理想的铁酸钙含量和形状,不仅要注意控制FeO含量,更要注意控制混合料水分和热返矿含量,指出了柳钢上的工艺参数的适宜范围和今后设想。     

巴西Vale典型富矿粉特点及其烧结技术措施

阐述了Vale烧结用富矿粉的典型特点及其与他国铁矿石的差别,介绍了国内某些钢厂配加Vale粉矿进行烧结所获得的实验室和实际生产经验,对烧结配加Vale粉矿应采取的技术措施提出了建议。     

海南精矿,粉矿烧结试验

研究了海南精矿，粉矿的理化性能和烧结性能，提出了这两种矿的合适配比和技术操作参数。     

印度Kamataka粉矿烧结性能研究

Kamataka粉矿是印度国家矿业发展公司生产的一种富矿粉。主要是对Kamataka粉矿进行物相分析及烧结性能的研究,并与武钢使用的其它进口粉矿进行了比较,同时通过试验还找出了使用该矿的适宜工艺参数。     

关于铁精矿合理品位的研究

应用数学模型和统计分析法，直接建立铁精矿品位的变化量与采矿，选矿、烧结和高炉各工序生产指标之间相互关系的经验式；以铁水的能值和单位生产费用为评价指标，提出了铁精矿合理品位的概念，评价准则和计算方法；以鞍钢为研究对象，给出了自熔性烧结矿的经济品位区是５６％￣５８％，以铁精矿或烧结矿的经济品位组织选矿、烧结和高炉等工序的生产，则铁水的单位生产费用最低，单位能耗也很低。     

铁矿粉配料烧结经济评价体系的研究

应用技术经济评价的理论与方法 ,建立了铁矿粉技术经济评价体系 ,用该体系对铁矿粉的TFe、SiO2 、MgO、粒度极差和平均粒度进行量化评分 ,从而得出铁矿粉的技术经济价值指数 ,再筛选出技术经济价值指数 >0 9的铁矿粉进行优化配料 ,优化配料后的铁矿粉不仅能满足烧结对它的化学成分、粒度组成的要求 ,而且还能使烧结生产中料层透气性得到改善 ,烧结矿的产、质量得到提高 ,整个生产工序成本降低