铸造车间噪声及其控制

本文叙述噪声对人的危害,介绍铸造车间噪声的特点,并分析了铸造车间的噪声源。在此基础上,对目前适应于铸造车间防噪和降噪的一些措施进行了论述,并有对车间内各工部控制噪声的具体例证。本文最后对铸造车间的噪声控制工作,提出了几点意见。     

关于铸造机械噪声的测量

近年来,我国铸造机械行业已把噪声大小列为评价产品质量的重要指标之一。各类铸造机械技术条件中都规定了噪声的允许标准,并在行业质量检查、产品出厂检验和验收中得以贯彻实施。因此,如何用科学的、统一的方法来衡量和确定噪声的大小,即噪声的测量已是必予探讨的问题。此外,在实际工作中,噪声测量还有以下一些意义: 1.对两台同一设计而制造厂或制造工艺不同、两台规格用途相同而设计结构不同的铸造机械,则需要利用噪声测量来对比其噪声的大小,以便改进生产工艺或结构设计。     

铸造车间的噪声及控制——第四讲 风机及站房噪声控制

铸造车间中较多地采用了各种类型的风机按其用途主要可归纳为三类:一是工艺上用作向冲天炉送风的罗茨风机、气力输送用的高压离心风机等;二是用作除尘通风系统的中低压离心通风机;三是用作全面通风换气或局部降温的轴流通风机。这三类风机都产生高强噪声,严重地污染环境。铸造车间也常采用压缩空气作为某些动力源,空压站内的空气压缩机也产生一定的高强噪声,影响环境。     

PC控制活塞环造型机研制成功

由国家机械委济南铸锻机械研究所和临海铸造机械厂共同研制的PC 控制高效活塞环造型机在临海铸造机械厂通过用户验收,推出参加于1988年3月在北京举办的中国机床工具博览会。该机是活塞环及类似零件理想的叠箱造型设备。它采用美国通用电器公司 GE—1系列可编程序控制器(PC)控制,生产率高、噪声     

机械压力机噪声产生的原因及降低噪声的措施

分析了机械压力机噪声产生的原因及应采取的降噪措施。     

机械压力机噪声产生的原因及降低噪声的措施

分析了机械压力机噪声产生的原因及应采取的降噪措施     

铸造生产中要重视安全技术

铸造生产的特点 把熔融金属注入造型材料制成的模型或金属模型中，从而获得成型零件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引发爆炸烫伤事故。铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。[第一段]     

中小型高性能机械压力机齿轮传动噪声产生原因及控制

文章分析了中小型高性能机械压力机齿轮传动噪声产生的机理,指出齿轮在啮合传动过程中所受的激振力是产生齿轮噪声的根本原因.对齿轮传动系统中影响齿轮传动噪声的各个因素进行了分析,从设计、加工、安装等方面提出了控制齿轮传动噪声的方法,并通过实践进行了验证.     

风吊噪声的治理

风吊噪声的治理沈阳第一机床厂杨瑞宗１风吊的噪声风吊是铸造车间的一种小型起重机械，它以压缩空气为动力，操作简单使用方便，适合起重量不超过１ｔ，起升高度不超过１．５米的近距离频繁重复作业的场合，基于这些优点，在铸造生产线上，广泛利用风吊作为起重工具。风吊...     

高速电主轴辐射噪声特性分析

研究了3种电主轴的辐射噪声特性。通过实验测量了电主轴辐射噪声,分析了全陶瓷轴承电主轴、钢轴承电主轴和无内圈式陶瓷轴电主轴辐射噪声的时频特性。实验结果表明:提高旋转速度,全陶瓷轴承电主轴与钢轴承电主轴辐射噪声均呈增大趋势,且辐射噪声中含有旋转频率和2倍转频特征,而无内圈式陶瓷轴电主轴的辐射噪声呈现波动式变化,其声压级高于其他2种电主轴,且频谱较为杂乱;在高转速时全陶瓷轴承电主轴声波具有明显的周期性;3种电主轴辐射噪声中均具有较高的摩擦与冲击噪声。     

曲柄压力机异常噪声解决措施

从分析机械压力机机器噪声出发,通过控制曲柄压力机的齿轮副啮合噪声、滑块的换向噪声以及合理选用润滑型式、选配轴承及其配合等措施,达到了降低异常噪声的目的。并通过实例进行验证,效果明显。     

加强对铸造机械摩擦、磨损与润滑的研究

据有关资料介绍,世界上大约有1/3～1/2的能源,以各种形式消耗在摩擦上。而摩擦导致的磨损,是机械设备失效的主要原因。据估计,大约有80％的损坏零件是由于磨损而引起损坏的。由于铸造生产工艺的特点,铸造机械大多处于粉尘飞扬的恶劣环境中工作,存在着润滑油污染严重、油封密封不良、漏油严重、油品牌号不准、用油随便、耐磨材料选择与处理不当等一系列技术上及管理上的问题。铸造机械的磨损极为严重。笔者曾对本厂及周围一些同行厂家进行初步调查,在铸造机械中,由于设     

曲柄压力机异常噪声解决措施

从分析机械压力机机器噪声出发，通过控制曲柄压力机的齿轮副啮合噪声、滑块的换向噪声以及合理选用润滑型式、选配轴承及其配合等措施，达到了降低异常噪声的目的。并通过实例进行验证，效果明显。     

对车床床头箱齿轮噪声的探讨

在十分重视“环保”的今天 ,车床床头箱齿轮噪声大对环境和人体产生的有害影响 ,已为众所知晓 ,故不在此评述。本文仅探讨床头箱齿轮噪声产生的原因和怎样减少齿轮噪声的措施。1　对床头箱齿轮噪声的分析在一般情况下 ,在齿轮箱体装配完毕进行跑合试车时 ,人们凭听觉能够区别正常啮合声和齿轮的低频或高频噪声。这些噪声是从齿轮本身辐射的声波 ,还有因齿轮箱的振动而辐射到空气中的声波。影响齿轮噪声的因素主要有以下几个方面 :(1)轮齿的接触。如轮齿的接触在齿的端部。齿面的对角接触 ,偏向齿顶或齿根的接触 ,都会造成噪声的增大 ,尤其是…     

锻压机械的噪声及其控制

讨论了锻压设备工作噪声现状及其危害，在指出锻压设备噪声的严重性的同时，分析研究了各大类锻压机械噪声产生的机理及其有效控制的方法。     

锻压机械的噪声及其控制

讨论了锻压设备工作噪声现状及其危害，在指出锻压设备噪声的严重性的同时，分析研究了各大类锻夺机械噪声产生的机理及其有效控制的方法。     

一种无噪声的液压阀

控制阀是液压系统中的主要噪声源。在控制及传输工作中,热量作为热能或振动、瞬变运动向外扩散,就产生了噪声。纽约利物浦Young&Franklin公司的G.Silva认为,所产生的声量或辐射的热量与阀所控制的能量和振动、声学特性成正比。噪声的主要声源包括压力损失、振动、机械冲击及液体瞬变。阀上的压差、流道的流量、液体类别及几何尺寸决定着两种压力损失——摩擦损失和局部损失。摩擦损失是由液体粘度和流道在流体流层之间产生摩擦引起的,它将导致发热。一部分热量随流体传输,一部分向周围环境扩散。     

铸造车间的噪声及控制 第五讲 排气及燃油加热炉噪声控制

铸造车间内很多设备的动力源是采用高压的压缩空气,例如射芯机、气缸吊、风动砂轮、风铲等。压缩空气在作完功后排出,产生高强噪声。同时在合金烘炉、砂型(芯)烘干炉、热处理炉中常安装以油为燃料的燃油喷嘴,为使燃烧完全,一次高压空气引射出燃料,二次高压空气在喷嘴外围射入炉内,这也     

216车间加热炉风机噪声的消除

<正> 我厂二一六周期轧管车间噪声污染比较严重,其中尤以三座加热炉风机的噪声最为突出,严重影响职工的身心健康。这三座加热炉的风机都是叶片式风机,由于其叶片在高速度旋转时与空气碰撞,引起空气压力和速度周期性的改变,因而在进气口和排气口便产生空气摩擦的旋转噪声和涡流噪声。除了这种空气动力性噪声以外,风机机壳振动和排风管管壁振动还会辐射出机械噪音。根     

破碎筛分厂的噪声及其控制

简述了目前矿山生产中破碎筛分厂的噪声污染现状,分析了破碎,筛分、给矿和运输等设备产生噪声的机理及特性,介绍了噪声治理的途径和措施。