加氢反应器管板与壳体焊接接头裂纹返修

通过对换热式加氢反应器管板与壳体焊接接头裂纹成因的分析,提出了成功的返修工艺,给出了同类材料焊接时预防焊接接头产生裂纹的有效方法。     

海洋钻井隔水管张紧环上壳体焊接工艺研究

为解决海洋钻井隔水管张紧环上壳体整体锻造加工技术难题,张紧环上壳体以焊接件代替整体锻件。上壳体为大厚度钢板焊接结构,采用T型接头、K形坡口、CJP焊缝等方式。通过分析上壳体的具体结构,合理设计上壳体的焊接顺序;采用带限位板接头的试板,开展焊接工艺评定试验,试验结果符合设计要求。研制出的海洋隔水管张紧环上壳体能够为相关海洋水下装备复杂结构零件的“以焊代锻”工艺提供参考。     

热壁加氢反应器材料及焊接技术

阐述了目前国内生产热壁加氢反应器壳体材料和焊接材料的使用现状和发展、反应器各部件的焊接方法和焊接工艺的应用与发展。在此基础上 ,提出了国内热壁加氢反应器焊接技术的研究方向。     

焊接和镦锻抽油杆质量可靠性对比分析

对焊接抽油杆和镦锻抽油杆质量可靠性进行了对比分析。焊接抽油杆的焊接接头热影响区位置的性能最薄弱,且原材料质量对焊接质量影响较大。但是焊接接头结构设计灵活,且加工过程中多道次的检验为质量提供了一定的保障。镦锻抽油杆金属流线连续,杆体组织相对均匀,适应范围广,但其螺纹接头部位危险截面相对较多,容易因材料问题造成不合格品出厂。最后针对2种抽油杆的结构和加工工艺,提出了合理化建议。     

钛复合板制反应器的设计

中国石油化工股份有限公司广州分公司碱渣废水处理装置中有两台反应器空塔系反应器和催化系反应器.由于操作条件恶劣、介质腐蚀性强,两反应器壳体和封头均采用了钛复合板.作者对反应器的选材、强度计算、结构设计(包括焊接接头和法兰密封面)及设备制造中应注意的问题进行了较全面的分析和论述.     

固体发动机金属壳体空间曲线焊缝焊接变形控制

为了解决金属壳体空间曲线焊缝变形,导致吊挂结构下塌、壳体形状精度超差等问题,从空间曲线焊缝焊接变形的角度出发,分析变形产生的原因,制定变形控制措施。分析认为影响变形的因素主要有吊挂结构非对称、固体发动机金属壳体薄壁弱刚性等结构因素和焊接顺序、焊接热输入量等工艺因素。并通过经验总结、数值模拟、工艺试验等手段,确定了预留抬高量、使用刚性工装、优化焊接顺序、采用TIP TIG焊接等控制措施。经过试验验证,上述措施可有效减小空间曲线焊缝焊接变形。     

一种带焊接接管的换热器壳体静态有限元分析

针对规则设计方法不能分析焊接接管后壳体的承压能力的问题,利用ANSYS有限元分析软件对焊接接管后的壳体进行结构静力计算,发现壳体最大位移发生在未连接外接管的封头部位,最大应力发生在壳体外表面焊接支座的连接部位,壳体各处均未出现塑性变形,且最大应力小于45钢的许用应力,根据第一强度理论,换热器壳体满足强度要求。说明ANSYS有限元分析软件能够有效对带有接管的管壳式换热器壳体进行强度验证,为壳体整体强度满足设计要求提供了技术支持。     

浅议“焊接接头系数”

1概述焊接接头系数,即焊接接头强度与母材强度之比,是在设计和焊制化工容器过程中会经常遇到的一个重要技术参数。它是一个≤1的数。怎样理解它的真正含义,如何正确应用它,是非常有意义的。目前各国压力容器设计规范中,常用焊接接头系数这一概念来表示焊接接头对焊接受压元件强度的影响程度和对焊接工艺、焊接接头质量的信任程度。具体体现在强度计算中。化工容器筒体大多是由钢板卷焊制成,焊接接头比较多。焊接接头金属的强度一般均能与母材金属的强度相等。但是,焊接过程中受焊接输入热、材料性能、结构设计、环境、设备、工人技术水平等…     

放热焊接在电气连接中的运用

放热焊接是我国近几年引入的一项新的电气连接技术,可用于接地系统、防雷系统、阴极保护系统和输电线路、电缆的连接。其原理是用较活泼的金属来还原铜,通过在化学反应中释放的热量将两连接体的接头迅速熔为一体。放热焊接具有焊接方法简单、操作方便、焊接接头质量好等优点。文章还介绍了放热焊接所用机具设备、操作方法以及焊接接头的质量检查方法,并提出了施工中的注意事项。     

压力容器结构设计若干问题的探析

根据众多文献对压力容器的不等厚连接、接管开孔补强和焊接接头3种结构设计问题进行了分析,集中指出这些结构在设计中所应注意的问题。     

焊接对压力容器强度的不良影响及设计对策

文章从压力容器焊接接头中焊缝金属的焊接缺陷、焊接接头的残余应力、热影响区组织和性能变化的三方面对压力容器强度的不良影响进行了研究分析,并在压力容器设计中给予考虑,提出了焊接接头系数选取、焊后消除残余应力热处理等相应的对策。还讨论了焊接接头系数的选取原则及封头焊接接头系数的取值问题。     

铝及铝合金焊接中常见焊接缺陷及其对策

根据铝和铝合金的物理、化学性能及焊接特点，介绍了适用于此类金属的焊接方法；分析了铝和铝合金焊接时焊接缺陷（尤其是气孔）产生的原因及防止措施，简要阐述了焊接缺陷的检验和返修对焊接接头性能的影响。     

楔形条缝焊接筛网在重整反应器中的应用

乌鲁木齐石化总厂炼油厂的重整装置为半再生固定床式，４台反应器串联布置。由于反应器原内件结构不合理，在５００℃高温下易发生变形，造成反应器压降增大，反应转化率下降。１９９５年后，采用楔形条缝焊接筛网对反应器内件进行了技术改造，取得了较好效果     

15CrMoR厚板焊接接头性能分析与工艺控制

某炼油装置反应器的锥体部分采用厚度达７８ｍｍ ｏｈ １５ＣｒＭｏＲ钢板焊接,通过焊接工艺性能试验和进行厚板焊接接头的力学性能分析,并针对厚板焊接容易出现的几种焊接缺陷,制订了工艺控制措施,使该反应器的焊接要求得到了满足。     

1800kt/a甲醇装置中间换热器与管道的异种钢焊接

甲醇装置合成系统的4台中间换热器,尺寸大、重量重,制作主材为15CrMo,设备管口采用15CrMo锻件加工而成,管道材料为P11,管口和管道对接的焊接面用镍基合金堆焊,牌号为NiCrFe-3。管口与管道的焊接相当于P11管道和NiCrFe-3设备管口对接,即为厚壁异种钢的焊接,且此种焊接可借鉴的经验少。对于这种特殊焊接,必须根据各项材料的成分、机械性能,选择适宜的焊接材料,制定科学的焊接工艺,采取相应的焊接措施并在焊后严格检测,以保证焊接质量。本装置中这种成功焊接为同类材料的焊接积累了宝贵经验。     

2.25Cr-1Mo-0.25V复合钢板制加氢反应器焊接

分析了加氢反应器主体材料2.25Cr-1Mo-0.25V钢板的化学成分及其焊接特点,介绍了2.25Cr-1Mo-0.25V复合钢板制加氢反应器的焊接结构设计、焊接工艺、质量控制措施以及热处理工艺,焊后反应器主体焊缝一次探伤合格率为98.5%,质量良好。     

压力容器对焊条的技术要求

为提高压力容器制造质量，作者将压力容器规范与焊条国家标准分析对比，从“熔敷金属的化学成分”、“敷金属的机械性能”等１０个方面进行了论证，说明了制订“压力容器用焊条技术条件”的必要性。     

内孔焊分析

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。这种焊接接头具有可靠性高、无缝隙、接头易于检查、装配容易、制造周期短等特点，在石油化工行业有广阔的应用前景。     

大型油罐开孔壁板制作及焊后消除应力热处理

大型油罐开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫形,因此以前主要是引进.中国石化工程建设公司和北京燕山石化公司建筑安装公司联合攻关研制.在油罐开孔壁板制作过程中,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范以及加固措施;焊后热处理时,工件由卧置改为立置.试验研究获得成功,开孔壁板几何尺寸和材料性能均符合有关标准的要求.先后在大连西太平洋石化公司和北京燕山石化公司推广应用,获得业主的好评.     

国产15CrMo厚钢板经压力容器制造工艺考核综述

在用１５ＣｒＭｏ厚钢板制做临氢反应器过程中,对其进行了制造工艺适应性考核试验,考核试验项目包括：钢板模拟焊后热处理;钢板经热冲压成球形封头后模拟焊后热处理;钢板经热冲压成球形封头后经调质处理、高温校圆热处理、稳定尺寸热处理;球形封头母材和拼接焊缝经热冲压成形、调质处理、中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理;筒体母材和纵缝焊接接头经中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理。考核试验结果表明：１５ＣｒＭｏ厚钢板有较好的力学性能和焊接性能,有较强的压力容器制造工艺适应性。