用高低温熔体混合法制备Al- 18%Si合金

采用熔体混合法将不同温度的纯铝熔体与600 ℃半固态Al-36%Si合金熔体混合制备Al-18%Si合金,研究纯铝液温度、保温温度和保温时间对Al-18%Si合金初生硅相显微组织及力学性能的影响。实验结果表明:熔体混合法可制得初生硅为颗粒状且均匀分布的Al-18%Si合金;在一定范围内,初生硅的粒径随熔体温差的增大而减小,随保温时间的延长呈先减小后长大的趋势;900 ℃的铝液与600 ℃半固态Al-36%Si合金熔体混合后于750 ℃保温20 min获得的Al-18%Si合金力学性能最好,初生硅平均粒径最小。     

用新型刀具材料加工M38高温合金切削过程研究

本文对用新型刀具材料切削M38高温合金的切削过程进行了较系统的试验研究,选择了适于加工该合金的刀具材料;确定了较合理的刀具几何参数和切削参数;利用回归正交设计试验方法,建立了各切削特征参数的数学模型;借助于扫描电镜,分析了各种刀具的磨损机理;利用快速停刀装置及显微分析技术,对该合金的切屑形成过程进行了试验分析。本文的研究结果对实际生产具有一定的指导意义。     

“CBN刀具切削加工适应性的研究”通过鉴定

由机械动力工程学院刘献礼教授负责研制的原机械工业部教育司科技基金项目“ＣＢＮ刀具切削加工适应性的研究”于元月２６日通过国家机械工业局组织的科技成果鉴定． 该项目通过对聚晶立方氯化硼（ＰＣＢＮ）刀具切削不同硬度材料的系统试验研究,得到了与硬质合金刀具切削机理差异和ＰＣＢＮ刀具切削不同硬度材料的适应性,并得到了ＰＣＢＮ刀具切削淬硬钢时金属软化效应产生条件及其对切削过程及加工表面的影响规律,通过对 ＰＣＢＮ刀具磨损规律及已加工表面的研究得到了ＰＣＢＮ刀具最优切削参数,从而提高了ＰＣＢＮ刀具的使用寿命,较…     

提高加工M38高温合金切削效能的研究

本文介绍了各种类型的新型刀具材料在广泛地车削试验条件下,切削M38高温合金的试验情况和结论。首先,就多种刀具材料在不同刀具几何角度和切削速度下的切削性能进行了切削试验。继而,采用正交设计试验方法,建立了某些切削条件下,切削力、切削温度的数学模型;研究了多种切削液条件、刀具、切削用量对加工效能的影响。研究表明,特制的切削液和优质刀具能显著改善M38等高温合金的切削加工性。本文最后提出了提高加工M38等高温合金切削效能的一些途径。     

PCBN刀具的应用及发展展望

聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具在切削加工领域取得了令人瞩目的成就,如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金等难加工材料的切削加工。PCBN刀具的开发需要加强制备工艺和产品配方的优化。此外,新的制备工艺是提高PCBN刀具加工性能的重要方法之一。介绍了PCBN刀具常用原材料的发展状况、刀具的特点、PCBN刀具的失效机理。     

钛合金TC4的切削温度场分析及刀具磨损研究

在硬质合金刀具切削加工钛合金过程中,刀具磨损是限制刀具寿命的主要因素之一,而切削温度与刀具磨损、加工精度和工件加工表面的完整性密切相关。因此,研究切削过程中的切削温度变化规律及刀具磨损规律有助于提高生产率,降低生产成本。借助Deform-3D有限元软件,对硬质合金刀具切削钛合金过程中的切削温度场及刀具磨损进行了仿真分析,得出了切削速度、进给量、切削深度和刀具前角的动态变化对切削温度的影响规律以及刀具磨损量随切削温度的变化规律,此规律对切削参数的选择和刀具寿命及磨损的研究具有重要的指导作用。     

高速切削刀具的分析研究

介绍高速切削技术在机械加工上的优势,通过高速切削加工对刀具材料、刀具结构、几何角度和安全性的要求分析影响刀具寿命的因素,得出高速加工切削力、切削温度、刀具寿命、表面粗糙度及切削稳定性影响规律,对今后的实践加工具有参考和借鉴作用.     

高速切削典型难加工材料刀具摩擦与磨损机理研究现状

钛合金、镍基高温合金的低导热性、高化学活性引起高速切削过程中刀-屑接触区域温度高、工件材料与刀具亲和力强,刀具磨损严重,加工效率低,属于典型的难加工材料.针对这类典型难加工材料中刀具摩擦与磨损严重的问题,在论述高速切削刀-屑接触区摩擦特性研究现状的基础上,分析了刀具磨损机理、刀具切削性能、以及冷却润滑对刀具摩擦磨损行为...     

关于铁基铸造高温合金(K-14)车削加工中的某些问题

本文对铸造高温合金(K-14)车削加工中的一些问题进行了讨论,重点叙述了切削速度对刀具相对磨损的影响。所列举的试验结果表明:用硬质合金刀具切削K-14合金时,出现刀具相对磨损的最小值以及相应的最佳切削速度。本文并对刀具材料和刀具几何参数的选择提供了具体的意见和数据。同时,也简要地介绍了刀具耐用度的快速试验法。     

镁合金切削加工研究

通过对镁合金材料的切削性能进行分析和探讨,结合某鱼雷安装板进行了切削方法研究,通过零件加工试验,总结了镁合金材料加工的切削参数和装夹,设计了专用工装,找到了适用于切削镁合金的刀具材料、刀具几何参数、切削参数,并针对镁合金材料特点,提出了加工过程注意事项,为加工镁合金材料提供了加工经验。     

阶梯孔加工专用金刚石涂层刀具的制备装置研究

孔加工在机械加工领域是比较常见的加工工艺,而阶梯孔加工又占有比较重要的地位,应用范围比较广。汽车刹车片材料属耐磨材料,普通硬质合金刀具容易磨损、生产效率低、生产加工成本高。金刚石涂层刀具在钻削此类材料时,往往具有良好的切削加工性。采用上海交通大学研制的热丝CVD沉积装置,针对阶梯孔加工专用刀具的金刚石涂层技术,进行制备装置的研究。     

EET research on the Al-22%Si alloy under the action of electric pulses

Based on the empirical electron theory of solids and molecules (EET), the phase valence electron structure parameters of Al-22%Si alloy are calculated, and the sensitivity of the bond network of Al-Si alloy melt to temperature (energy) and the effect of the sensitivity on the morphology are studied. The results show that the Si-Si clusters with larger n _A in the slightly superheated Al-Si alloy melt supply the nucleation core to the primary silicon phase in the hypereutectic Al-22%Si alloy, and strongly generate the drag-like effect for the Al-Si clusters around them; that the variation of temperature significantly affects the stability of bonds of the core so that the solidified structure is changed; that the electric pulse applied to the alloy melt can irrecoverably alter the stability of Si-Si clusters, then the modification of the solidified structure morphology of alloys is generated; that the higher the energy of the electric pulse, the less stable the Si-Si clusters, and the more significant the electric pulse modification. Supported by the National Natural Science Foundation of China (Grant No. 50674054), and the College Key Laboratory Open Fund of Liaoning Province(Grant No. 200516203)     

Al-18%Si 合金挤压铸造工艺对性能的影响

本文采用常规仪器设备对 Al-18%Si 过共晶合金的挤压铸件做了性能检测.实验证明:Al-18%Si 合金用磷-稀土变质处理后通过挤压铸造,可获得较好的机械性能,具有工程使用价值.作者还应用电子显微镜观察其断口形貌及位错形态,探讨了挤压铸造工艺使过共晶Al-18%Si 合金强化的机理.     

脉冲电压对过共晶Al-22％Si合金显微组织的影响

为改善过共晶Al—Si合金中硅相组织粗大对性能造成的不利影响,利用脉冲电场处理技术对液态合金进行细化处理。在脉冲频率为22Hz、作用时间为12S的情况下改变脉冲电压,分别取100V、200V和300V。研究结果表明：在脉冲频率和作用时间固定后,脉冲电压为200V时,合金细化效果最理想。合金中初晶硅及共晶硅组织均得到细化,尺寸减小,棱角圆整,多呈颗粒状或短杆状,同时合金的硬度也有所提高。     

淬火钢的切削加工

近年来由于新的刀具材料的发展和推广,改变淬火钢的传统加工工艺成了可能以车代磨,以铣代磨,显著提高了生产率。本文分析了淬火钢的切利加工性,从刀具材料的选择,刀具几何参数及切削用量的选取等几方面对淬火钢的切削加工进行讨论,通过对实验曲线的分析、比较,提出了适宜切削淬火钢的最佳刀具材料,推荐了不同切削条件下刀具几何参数和切削用量的合理数值。     

铝合金连杆大端孔高速切削表面质量的试验

在高速切削过程中,切削速度、进给速度是影响加工表面粗糙度的决定性因素．用PCD刀具对铝合金孔进行高速切削时,对不同切削参数下的表面粗糙度变化规律进行了理论分析和试验研究．通过试验确定的合理参数值可提高产品的加工质量．     

PCBN刀具和陶瓷刀具精车铜镍合金的切削性能研究

对PCBN刀具和陶瓷刀具精车铜镍合金MS204的车削性能进行了对比试验研究．基于实际观测数据,分析了PCBN刀具和陶瓷刀具后刀面磨损量及其所加工零件的表面粗糙度、毛刺高度随切削速度变化的情况．利用最小二乘法,给出了PCBN刀具和陶瓷刀具加工铜镍合金MS204的最优切削速度范围．     

ZA22／Al_2O_3f复合材料的机械加工与表面粗糙度

通过对ＺＡ２２／Ａｌ２Ｏ３ｆ复合材料机械加工表面粗糙度的研究，得知合理选择切削参数是提高加工表面质量、降低表面粗糙度的重要手段。高的切削速度、小的进给量及小的切削深度对提高该复合材料的表面质量有益。在同一车削条件下，该复合材料表面质量优于ＺＡ２２合金及４５＃钢，且表面粗糙度随着ＺＡ２２／Ａｌ２Ｏ３ｆ短纤维体积含量的增加而降低。表明了该复合材料具有良好的加工性     

Microstructure Characteristics and Apparent Viscosity of Hypereutectic Al-24%Si Alloy Melt During Semi-solid State Stirring

The microstructural evolution and apparent viscosity of hypereutectic Al-24%Si alloy during semi-solid state shearing were studied with a Searte type viscometer. When the alloy melt was continuously stirred from 720℃ to eutectic temperature, the primary Si crystals were gradually changed from elongated platelets to near-spherical shapes. It was found that some nondendritic a-phase formed when the melt was stirred below 585℃. The experiment showed that the semi-solid stirring had strong effect on inhibiting the anisotropic growth of Si crystals during solidification. The apparent viscosity of the alloy melt increased slowly with the decreasing of temperature before the formation of nondendritic α-phase, which caused the dramatic increase of apparent viscosity.     

小直径深孔加工切削用量的实验优选

在实际的机械加工中,要想高效地加工出高质量的产品,除了考虑工件材料的加工性能、刀具优劣、机床等因素外,选择合理的切削用量是十分重要的。在理论优化的基础上,结合实验优选,所选切削用量将更为正确。文章以加工小直径深孔为例,介绍一种切削用量的实验优选方法。